一种酥皮机的制作方法

文档序号:14947856发布日期:2018-07-17 21:54阅读:548来源:国知局

本实用新型涉及面包生产设备技术领域,尤其涉及一种酥皮机。



背景技术:

酥皮机专用于丹麦面包、牛角面包、起酥皮、起酥点心之延压赶薄,使成片面状,加工用途很广。传统的自动酥皮机的结构为左、右各有一输送带,一边把面团带入一对滚轮,压薄后由另一边的输送带带出,这一过程中,面团只经过了一次的压辊,操作者需要持续几次反复的把面面皮从输出带挪至输送带,在这个过程中还要不停的开关机器,并且重复多次这种操作才能达到良好的酥皮效果,十分麻烦,生产效率低。而且,面团添加均匀的油会提高成品的起酥效果,但是现有技术大多数是在进行酥皮之前加油和面,这样面团里的油就会不均匀,影响起酥效果,使产品的质量下降。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述问题,现提供一种旨在能够能够方便可靠的实现酥皮效果且生产效率较高的酥皮机,用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下:

一种酥皮机,包括机架、水平安装于机架上的第一输送带、倾斜安装于机架上的第二输送带,第二输送带的前端设置于第一输送带后端的上方位置,沿第一输送带的输运方向上依次设置有第一滚轮、第一加料箱、第二滚轮、第二加料箱、第三滚轮;

第一滚轮、第一加料箱、第二滚轮、第二加料箱、第三滚轮分别安装于机架上且位于第一输送带上方位置,第一加料箱和第二加料箱的内部均由一隔板分隔为位于后侧的储油腔和位于前侧的储粉腔,第一加料箱和第二加料箱均上端开口而下端开设两道分别连通储油腔和储粉腔的条形缝。

较佳的,第一输送带和第二输送带均通过多条托辊安装于机架上并分别由一个输送电机驱动运行,且托辊均可转动的安装于机架上,两个输送电机固装于机架上并分别与其中一根托辊传动相连以分别带动第一输送带和第二输送带运转。

较佳的,第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮分别通过一根辊轴可转动的安装于机架上。

较佳的,机架上还固装有三个分别与三根辊轴传动相连的减速电机,且辊轴转动方向与托辊转动方向相反。

较佳的,第一加料箱和第二加料箱上还分别设置有一个由透明材质制成的条形观油孔,且条形观油孔位于储油腔的一侧。

较佳的,机架上于第一输送带的两侧还设置有挡板。

上述技术方案的有益效果在于:

能够方便可靠的实现酥皮效果,且生产效率较高,产出的质量较好。

附图说明

图1为本实用新型酥皮机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图1对本实用新型提供的酥皮机作具体阐述。

参阅图1,为酥皮机的结构示意图,且为清晰显示本实施例的结构特征,图中部分结构省略示出,部分结构则以剖视或透视的方式示出。并定义如图1中所示的纸面上由右向左的方向为本实施例中由后向前的方向。

如图1中所示,本实用新型提供的酥皮机包括机架1、水平安装于机架1上的第一输送带2、倾斜安装于机架1上的第二输送带3,第二输送带3的前端设置于第一输送带2后端的上方位置,沿第一输送带2的输运方向(即图中所示的由右向左的方向)上依次设置有第一滚轮4、第一加料箱5、第二滚轮6、第二加料箱7、第三滚轮8,且第一滚轮4、第一加料箱5、第二滚轮6、第二加料箱7、第三滚轮8分别安装于机架1上且位于第一输送带2上方位置,第一加料箱5和第二加料箱7的内部均由一隔板(图中未示出)分隔为位于后侧的储油腔9和位于前侧的储粉腔10,第一加料箱5和第二加料箱7均上端开口而下端开设两道分别连通储油腔9和储粉腔10的条形缝。

基于上述技术方案,酥皮机在运行过程中,面皮首先经由倾斜的第二输送带3送入第一输送带2上,在第一输送带2输送作用下,由第一滚轮4对面皮进行第一次滚压加工,然后由第一加料箱5通过条形缝向面皮上依次添加油和面粉,然后由第二滚轮6对面皮进行第二次滚压,再由第二加料箱7通过条形缝向面皮上依次添加油和面粉,然后由第三滚轮8对面皮进行第三次滚压,最后由第二输送带3送出,从而完成了酥皮机的加工,当然,也可翻个面再次进行相同的操作,使得酥皮后的质量更佳。从而能够方便可靠的实现酥皮效果,且生产效率较高,产出的质量较好。

在一种优选的实施方式中,第一输送带2和第二输送带3均通过多条托辊12安装于机架1上并分别由一个输送电机(图中未示出)驱动运行,且托辊12均可转动的安装于机架1上,两个输送电机固装于机架1上并分别与其中一根托辊12传动相连以分别带动第一输送带2和第二输送带3运转。其为本领域常规的输送带的驱动方式,故这里省略赘述。

作为进一步的优选实施方式,第一滚轮4、第二滚轮6、第三滚轮8分别通过一根辊轴13可转动的安装于机架1上。进一步的,机架1上还固装有三个分别与三根辊轴13传动相连的减速电机,且辊轴13转动方向与托辊12转动方向相反。进一步的,第一加料箱5和第二加料箱7上还分别设置有一个由透明材质制成的条形观油孔11,且条形观油孔11位于储油腔9的一侧,便于观察储油腔9内的油量。进一步的,机架1上于第一输送带2的两侧还设置有挡板14,防止面皮侧面滑出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,对本实用新型而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。

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