烤海苔制造设备和烤海苔制造方法与流程

本发明涉及烤海苔制造设备和方法。
背景技术：
：调味海苔是通过将油涂布到干燥海苔的表面上并对其进行烤制和调味而制造的产品。调味海苔的味道和可储存性可根据烤制次数、烤制时间、调味次数、调味材料等而变化。由于可从市场上商购的传统调味海苔通过从使用电的加热元件发出的辐射热(400℃以下)在短时间(10秒内)内被烤制，因此在调味海苔内存在大量的微生物，这降低了微生物学上的安全性。[现有技术文献][专利文献](专利文献0001)kr20-0415670y1(2006年5月4日)技术实现要素：技术问题因此，鉴于上述问题做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种烤海苔制造设备以及一种烤海苔制造方法，其中通过使用能够排出实际火焰的使用气体的加热源来制造烤海苔，从而改善微生物学上的安全性和功能品质。技术方案根据本发明的一个方面，提供了一种烤海苔制造设备，该烤海苔制造设备包括烤制单元，所述烤制单元包括：第一壳体，其具有彼此连通的第一入口和第一出口；第一输送机，其用于将海苔片从第一入口传送到第一出口；第一加热源，其安装在第一输送机上方，用于向正由第一输送机输送的海苔的顶表面上排放火焰；和第二加热源，其安装在第一输送机的下部的两侧，用于向正由第一输送机输送的海苔的底表面上施加火焰。此外，根据本发明的另一方面，提供一种烤海苔制造方法，该烤海苔制造方法包括向包括将海苔提供给烤制单元，该烤制单元包括能够排出火焰的加热源；并将火焰施加到海苔的顶表面和底表面上。有益效果利用上述构造，第一加热源和第二加热源排放实际火焰以通过火焰和热量烤制海苔，从而增加了咬碎声并改善了微生物学上的安全性和烤制风味。附图说明图1是示意性地示出根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的立体图。图2是示出根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的结构的横截面图。图3是示出根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的烤制单元的第一加热源和第二加热源的视图，该烤海苔制造设备用于通过第一加热源和第二加热源烤制海苔。图4图示出根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的第一加热源的升降运动。图5图示出根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备中通过烤制单元的罩散热。图6是示出根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的涂油单元的立体图。图7是示出根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的涂油单元的结构的横截面图。图8图示出由设置于根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的涂油单元上的喷嘴进行的涂油。图9图示出由设置于根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的涂油单元上的传感器检测的烤制海苔。图10是示出由根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备的涂油单元吸取的油收集的立体图。具体实施方式现在将参考附图详细描述本发明的优选实施方式。参考图1和图2，根据本发明的实施方式的烤海苔制造设备a包括烤制单元10。烤制单元10可包括：第一壳体11，第一壳体11具有彼此连通的第一入口11a和第一出口11b；第一输送机12，其设置在第一壳体11内，用于将海苔100从第一入口11a朝向第一出口11b输送；第一加热源13，其安装在第一输送机12上方，以将火焰排放到正由第一输送机12输送的海苔100的顶表面上；第二加热源14，其安装在第一输送机12的下部的两侧，以将火焰排放到正由第一输送机12输送的海苔100的底表面上。海苔100可以是在水下岩石上生长的海苔或栽培海苔。可以使用任何类型的输送机作为烤制单元10的第一输送机12，如果其是使用可商购的电动机或链条的普通输送机。第一输送机12可以形成为网孔的形状。如果第一输送机12是网孔类型并且孔均匀地分散，则第二加热源14的火焰和热量可以容易地传递到由第一输送机12传送的海苔100的底表面。第一输送机12可以由金属制成。特别地，金属可以是不锈钢。如果第一输送机12是具有良好热阻的金属，则会防止第一输送机12由于第一加热源13和第二加热源14的热量而损坏。两片海苔100可以沿第一输送机12的宽度方向安置在第一输送机12上，但是不限于此。沿第一输送机12的宽度方向安置的多片海苔可以通过第一加热源13和第二加热源14的热量同时进行烤制。烤制单元10的第一加热源13可以通过升降构件15上下移动。海苔100和火焰之间的距离可以通过上下移动第一加热源13来调节，从而根据海苔的种类和质量(例如，厚度)调节施加到海苔的热量的温度和施加火焰所需的时间。升降构件15被构造成平稳地上下移动第一加热源13，并且可以具有手柄15a、通过手柄15a的旋转而旋转的辊子15b、以及连接辊子15b和第一加热源13的线缆15c。烤制单元10的第二加热源14可以安装在第一输送机12下方的两侧，使得其基于竖直状态朝向第一输送机12倾斜。如果第二加热源14水平地安装在第一输送机12下方，则当涂有油的海苔100被引入第一输送机12中时，存在从海苔100流下的油与第二加热源14接触并因此燃烧的火灾风险。如果第二加热源14安装在第一输送机12下方的两侧，使得它基于竖直状态朝向第一输送机12倾斜，则即使涂有油的海苔100被引入到第一输送机12中，从海苔100流下的油也不会与第二加热源14接触从而防止燃烧，从而降低了火灾的风险。如果第二加热源14被安装成基于竖直状态朝向第一输送机12倾斜小于20度的角度，则可能不会从第二加热源14沿宽度方向向第一输送机12的中心部分传递足以用于烤制的热量。如果第二加热源14被安装成基于竖直状态朝向第一输送机12倾斜超过40度的角度，则可能不会从第二加热源14沿宽度方向向第一输送机12的边缘传递足以用于烤制的热量。因此，第二加热源14被安装成基于竖直状态以20-40度的角度朝向第一输送机12倾斜。更特别地，第二加热源14优选地被安装成基于竖直状态以25-35度的角度朝向第一输送机12倾斜。而且，烤制单元10的第一加热源13和第二加热源14可以是使用气体的加热源。由于使用气体的加热源通过点燃来施加实际的火焰和热量，因此通过从第一加热源13和第二加热源14施加的实际火焰和热量来烤制海苔100。使用气体的加热源可以是使用气体的陶瓷加热源。使用气体的陶瓷加热源具有易于点燃和调节火焰的优点，通过第一加热源13和第二加热源14容易地烤制海苔100。第一加热源13和第二加热源14分别沿第一输送机12的长度方向安装，使得在由第一输送机12传送海苔100的过程中海苔100被第一加热源13和第二加热源14的热量烤制。此外，烤制单元10还可包括罩16。在烤制海苔100的过程中从第一加热源13和第二加热源14辐射的热量可以通过罩16的操作向外排出。如图6所示，根据该实施方式的烤海苔制造设备a还可包括涂油单元20，用于将油涂布到从烤制单元10排出的海苔100上。如图7所示，涂油单元20可包括：第二壳体21，其布置在烤制单元10的第一出口11b处，并具有相互连通的第二入口21a和第二出口21b；第二输送机22，其安装在第二壳体21中，以将经烤制的海苔100从第二入口21a朝向第二出口21b输送；喷嘴23，其安装在第二输送机22上方，以将油喷射到正由第二输送机22输送的经烤制的海苔100的顶表面上；储存器24，其储存供应给喷嘴23的油；和泵25，其将油从储存器24泵送到喷嘴23。可以使用任何类型的输送机作为第二输送机22，如果它是可商购的使用电动机或链条的普通输送机。涂油单元20的第二输送机22可以形成为网孔的形状。如果第二输送机22是网孔类型并且孔均匀地分散，则从喷嘴23喷射的油可以平稳地从第二输送机22的上端流到下端，以防止油滞留在第二输送机22上。第二输送机22可以由橡胶或不锈钢制成。用于涂油单元20的油可以是选自由玉米油、芝麻油、苏籽油、葡萄籽油、橄榄油和菜籽油所组成的组中的一者以上。此外，涂油单元20还可包括传感器26。传感器26检测由第二输送机22传送的海苔100以输出电信号。当从传感器26输出电信号时，从喷嘴23喷射油，从而防止不必要地喷射油。可以使用任何类型的传感器26，如果其被配置为检测由第二输送机22传送的海苔100。特别地，传感器可以检测颜色。此外，涂油单元20还可包括抽吸构件27。抽吸构件27可以收集从喷嘴23溅射的油。现在将详细描述通过根据本发明实施方式的烤海苔制造设备a烤制海苔100的操作。根据该实施方式的烤制单元10包括第一输送机12。在将海苔100放在第一输送机12的顶表面上之后，海苔100通过第一输送机12沿一个方向被自动传送。在这种情况下，海苔100可以是干燥的海苔或由没有火焰的传统加热构件(例如，能够发出辐射热的加热构件)进行初步烤制的海苔。第一加热源13安装在第一输送机12上方，第二加热源14倾斜地安装在第一输送机12下方的两侧。因此，由第一输送机12输送的海苔100以如下方式被烤制：当海苔通过第一加热源13和第二加热源14之间时，其顶表面和底表面被从第一加热源13和第二加热源14施加的火焰和热量加热，如图3所示。第一加热源13和第二加热源14排出实际火焰，并且海苔100直接暴露于火焰并被烤制。因此，与没有火焰的传统加热构件(例如，能够发出辐射热的加热构件)相比，由于海苔在高温下被烤制，所以海苔的质地包括松脆和酥脆，并且缩短了烤制时间，也改善了微生物上的安全性。根据该实施方式的第一加热源13可以通过升降构件15上下移动，如图4所示。可以根据海苔100的种类或质量(例如，厚度)通过上下移动第一加热源13来调节海苔100和火焰之间的距离和施加到海苔的热量的温度和施加火焰所需的时间。因此，可以根据各种海苔增加功能品质，并且最小化烤制海苔所需的时间，以及根据海苔100的种类或质量进行最佳的烤制。在通过使用烤制单元10烤制海苔的过程中辐射高热，因此工作空间不舒适。然而，在该实施方式中，烤制单元10还可包括罩16。如图5所示，从第一加热源13和第二加热源14辐射的热量可以通过罩16向外排出，从而消除由高热引起的工作空间中的不舒适因素。除了烤制单元10之外，根据实施方式的烤海苔制造设备可以包括涂油单元20。涂油单元20包括第二输送机22。由第一输送机12传送的海苔100被放置在正在操作的第二输送机22上，使得海苔沿一个方向被自动传送。涂油单元20包括喷嘴23。如图8所示，喷嘴23将油喷射到正由第二输送机22传送的海苔100上。将油添加到海苔100中以增加海苔的芳香风味。在这种情况下，通过泵25的操作将油从储存器24供给到喷嘴，使得以恒定压力加压的油从喷嘴喷射到海苔上。如果喷嘴23在没有将经烤制的海苔100放在第二输送机22上的情况下操作，则会不必要地使用油，因此增加了油的消耗。然而，根据该实施方式的涂油单元20还可包括传感器26，用于检测第二输送机22上的海苔的存在并输出电信号，如图9所示。喷嘴23被设定为仅在从传感器26输出电信号时才操作。例如，泵25仅在传感器26检测到第二输送机22上的烤海苔100并输出电信号时才操作，使得通过喷嘴23涂油，从而防止不必要地使用油，因此最小化了油的消耗。另外，根据实施方式的涂油单元20还可包括抽吸构件27，用于收集从喷嘴23溅射的油，如图10所示。由抽吸构件27收集的油被输入储存器24中以用于再利用，从而进一步最小化了油的消耗。现在将详细描述根据本发明的实施方式的烤海苔制造方法。步骤a：将海苔提供给烤制单元根据该实施方式的烤海苔制造方法包括将海苔提供给包括用于排出火焰的加热源的烤制单元。根据本发明的一个实施方式，用于排出火焰的加热源可以是使用气体的加热源，更特别地，可以是使用气体的陶瓷加热源。根据本发明的另一个实施方式，烤制单元可以是根据上述实施方式的烤海苔制造设备的烤制单元10。步骤b：向海苔施加火焰在将海苔提供给烤制单元的步骤之后，该实施方式包括将火焰施加到海苔的顶表面和底表面。根据该实施方式，步骤b中的火焰温度可以在500-1500℃、500-1400℃、500-1300℃、500-1200℃、500-1100℃、500-1000℃、500-900℃、500-800℃、600-1500℃、600-1400℃、600-1300℃、600-1200℃、600-1100℃、600-1000℃、600-900℃或600-800℃的范围内。根据该实施方式，步骤b可以在3-10秒、3-8秒、3-7秒、5-10秒、5-8秒或5-7秒的时间段内进行。或者，在步骤a之前，烤海苔制造方法还可以包括向海苔施加辐射热的步骤。通过施加辐射热的步骤，海苔中含有的水分可以从海苔蒸发。根据该实施方式，施加辐射热的步骤可以通过电烤箱进行。根据该实施方式，可以根据海苔的种类、海苔的厚度或水分含量来调节辐射热的温度。特别地，温度在50-350℃、50-300℃、100-350℃、100-300℃、150-350℃、150-300℃、200-350℃、200-300℃、250-350℃或250-300℃的范围内。根据该实施方式，施加辐射热的步骤可以在1-2秒的时间段内进行。根据该实施方式，在施加辐射热的步骤之后和步骤a之前，烤海苔制造方法还可以包括将油涂到海苔上的步骤。将油涂到海苔上的步骤可以通过海绵辊子进行。特别地，当海苔通过用油润湿的上海绵辊子和下海绵辊子时，海苔通过上海绵辊子和下海绵辊子的压力被涂布油。在将油涂到海苔上的步骤中，每一片海苔的油量可以在1-2.5克的范围内。根据该实施方式，在涂油的步骤之后和步骤a之前，烤海苔制造方法还可以包括用调味品调味海苔。特别地，调味品可以是烹饪盐。特别地，调味品可以是选自由晒干盐、精制盐和白盐所组成的组中的至少一者。在用调味品调味海苔的步骤中，每片海苔的调味品的量可以在0.5-1克的范围内。根据该实施方式，在步骤b之后，烤海苔制造方法还可以包括将油涂到海苔上的步骤。通过上述步骤将海苔涂油以增加海苔的芳香风味。在将油涂到海苔上的步骤中，每片海苔的油量可以在0.1-0.5克的范围内。根据该实施方式，将油涂到海苔上的步骤可以通过包括喷嘴的涂油单元进行。根据本发明的另一个实施方式，涂油单元可以是根据上述实施方式的烤海苔制造设备的涂油单元20。根据该实施方式的烤海苔制造方法可以通过根据上述实施方式的烤海苔制造设备来进行，因此为了清楚起见，这里将省略其详细描述。<实施例>实施例1-烤海苔的制造通过图像分选机对保持在-5℃温度的干燥海苔进行分选，然后将其输入电烤箱中以在约300℃的温度下将海苔初步烤制1秒钟。在将初步烤制的海苔通过海绵辊子用以8：2的比率的玉米油和芝麻油的混合油涂布后，将用油润湿的海苔用盐调味。之后，将经过调味的海苔输入上下配备有排出实际火焰的使用气体的加热源的烤制单元中，然后用火焰将海苔二次烤制6秒钟(约700℃)。将二次烤制的海苔输入到能够涂油的涂油单元中，通过喷嘴用以1：1的比率的芝麻油和苏籽油的混合油涂到海苔表面上，从而制造调味海苔。实施例2-对烤海苔的微生物学上的安全性的评价对原生海苔、由传统电烤箱烤制的经调味的海苔(cj天然海苔并被称为传统经调味的海苔)以及由实施例1制作的经调味/烤制的海苔(被称为经调味/烤制的海苔)的微生物学上的安全性进行评价。特别地，在灭菌状态下制造标准琼脂培养基和盐水溶液以检查总细菌数，并且将保持在3℃温度下的原生海苔、传统经调味的海苔和经调味/烤制的海苔作为无菌状态的样品。将25克的各个样品放入灭菌包装中，并通过加入225克灭菌盐水溶液以10倍的比率稀释。在将各个样品用匀质器(stomacher)均化后，通过将各个样品放入装有9ml灭菌盐水溶液的试管中进一步稀释。将稀释的样品以1ml分布于陪替氏培养皿上，并以15ml分布于标准琼脂培养基上。旋转培养基以均匀分散和固化。如果培养基固化，则关闭陪替氏培养皿的盖子，然后将培养基在陪替氏培养皿翻转的状态下在培养箱中培养35-48小时。培养后，对菌落数计数，并鉴于稀释倍数计算细菌数。结果，在经调味/烤制的海苔的情况下，证实了：与原生海苔相比，细菌数以1/6000存在，与传统经调味的海苔相比，细菌数以约1/4存在。因此，应注意到鉴于微生物学，经调味/烤制的海苔是非常安全的(参见表1)。[表1]微生物测试总细菌数(cfu)原生海苔2.2*107传统经调味的海苔1.6*104经调味/烤制的海苔3.6*103实施例3–对经调味/烤制的海苔的功能品质的评价通过同时向79名中年(25-49岁)家庭主妇提供传统经调味的海苔和经调味/烤制的海苔来评价功能品质，根据偏好和性质按照1至5的等级获得结果。作为结果，传统经调味的海苔的总体偏好平均为3.41，而经调味/烤制的海苔的总体偏好平均为3.84。因此，注意到经调味/烤制的海苔的总体偏好高。此外，传统经调味的海苔的总偏好率为22.8％，而经调味/烤制的海苔的总偏好为77.2％。因此，注意到经调味/烤制的海苔的总偏好非常高(参见表2)。特别地，与传统经调味的海苔相比，经调味烤制的海苔在口味偏好、质地偏好、余味偏好、油味偏好、咬碎偏好和咬碎强度方面具有显着改善。[表2]虽然已经参考特定的说明性实施方式描述了本发明，但是本发明不受实施方式的限制，而仅受所附权利要求的限制。应当理解，本领域技术人员可以在不脱离本发明的范围和精神的情况下改变或修改实施方式。[附图标记的说明]10：烤制单元11：第一壳体11a：第一入口11b：第一出口12：第一输送机13：第一加热源14：第二加热源15：升降构件15a：手柄15b：辊子15c：线缆16：罩20：涂油单元21：第二壳体21a：第二入口21b：第二出口22：第二输送机23：喷嘴24：储存器25：泵26：传感器27：抽吸构件100：海苔a：烤海苔制造设备当前第1页12