本发明涉及冷冻后的解冻领域。
背景技术：
在制备风味鱿鱼、泡椒凤爪等肉制小吃食品时，通常需要大批量地使用冷冻保藏的鱿鱼、鸡爪作为原料，这些原料在从冻库后取出时，每个鱿鱼、鸡爪的表面上都凝结有厚厚的冰壳，因此需要大批量地对这些原料进行解冻。
现有技术中对这类原料的解冻通常采用两种方法：一是在常温下静置自然解冻，但是自然解冻的耗时通常长达2个小时以上，大大降低了食品生产的加工效率；二是使用钝器破碎掉原料表面的冰壳，但是在破碎的过程中容易对原料造成损伤，影响制成品的口感。
技术实现要素：
本发明意在提供一种快速解冻机，以快速对表面上凝结有冰壳的原料进行解冻，并避免原料损伤。
本方案中的快速解冻机，包括机架、解冻槽、化冰装置和驱动解冻槽发生振动的振动机构，解冻槽底部的边缘通过压簧安装在机架上，振动机构安装在解冻槽的底面上，化冰装置包括散球机构、接球板、运输机构、加热装置和若干金属球，所述散球机构包括固定板，固定板竖直地固定在解冻槽的槽口上，固定板上部设有进球口，进球口下方的固定板上固定若干交错分布的分球柱，所述解冻槽底面上设有若干供金属球通过的通孔，接球板倾斜地设置在解冻槽的下方，接球板的最下端设有接球槽，运输机构的一端连接在接球槽内，运输机构的另一端连接在散球机构的进球口内，加热装置设置在运输机构上。
本方案的技术原理及有益效果为：待解冻的食品原料放入到解冻槽中。将所有金属球预先放置在接球槽中。启动运输机构和运输机构上的加热装置，运输机构将金属球从接球槽中运输到散球机构的进球口内，金属球在经过运输机构的途中，被运输机构上的加热装置加热。金属球在进入到进球口后，在重力的作用下自动向下坠落，坠落地过程中与固定板上的分球柱发生碰撞，将金属球与金属球之间分散开来，将金属球均匀地撒向解冻槽。同时，启动振动机构带动解冻槽发生振动，由于金属球的密度比原料密度大，与原料上的冰壳的摩擦力也较小，金属球在振动的作用下，在解冻槽内从原料的上表面逐渐下沉穿行到解冻槽的底面，穿行的过程中，金属的热量可快速地传递到整个解冻槽中，金属球良好的导热性将热量快速地散发到冰壳上，快速地将冰壳熔化，从而对带有冰壳的原料进行快速解冻，解冻的过程中，金属球与原料之间不会发生剧烈的撞击，因此避免了对原料造成损伤。
金属球到达解冻槽的底面后，也在振动的作用下，从底面上的通孔中掉入到下方的接球板上，再从接球板中滚动到接球槽中，以便于运输机构将金属球再次进行运送和加热。
振动机构在驱动解冻槽振动的过程中，不但可以使金属球挤压原料，将原料表面上的冰壳震碎，将冰壳变成小冰渣，加快解冻的速度，还可以促进原料发生翻动，以利于金属球接触原料各个方向上的表面，更利于加快解冻速度。
进一步，所述振动机构包括传动结构和振动结构，传动结构包括传动轴、蜗轮、蜗杆和叶轮，叶轮同轴地安装在传动轴的一端，传动轴转动连接在接球槽上，叶轮位于接球槽内，蜗杆同轴地连接在传动轴远离叶轮的一端上，振动结构包括盘形的凸轮，凸轮转动安装在所述机架上，凸轮的外缘与所述解冻槽的外表面相抵，蜗轮与凸轮固定连接，蜗轮与蜗杆啮合。金属球在从接球板掉入到接球槽中时，由于接球板具有较大的动能，金属球将撞击叶轮使传动轴转动，从而驱动凸轮转动使解冻槽发生周期性的振动，有效利用金属球的动能。
进一步，所述解冻槽的侧面上开有卸料口，卸料口处设有盖合卸料口的挡板。由于解冻槽的槽口上设有散球机构而不便于添加待解冻的原料，从侧面开设卸料口便于从侧面将待解冻的原料放入到解冻槽中，解冻完成后的原料也可以从解冻槽的侧面卸出，避免从解冻槽的槽口装卸原料。
进一步，所述运输机构包括螺旋推进杆、输送筒和驱动螺旋推进杆转动的电机，螺旋推进杆同轴地转动连接在输送筒内，输送筒的下端与所述接球槽连通，输送筒的上端与所述进球口连通，所述加热装置连接在输送筒上。电机驱动螺旋推进杆由接球槽端向进球口端旋进，进而带动螺旋推进杆将金属球通过输送筒从接球槽端向进球口内运送，运送的过程中，输送筒上的加热装置将金属球加热。
进一步，所述接球板呈网状，网孔的直尺寸小于金属球的直径。在解冻的过程中，由于冰的融化将产生水，水从网孔中漏出，而金属球得以沿接球板滑入到接球槽中。
进一步，所述金属球从所述输送筒中运出时的温度不高于60℃。避免金属球温度过高而对原料的质量、口感产生影响。
附图说明
图1为本发明实施例快速解冻机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、解冻槽2、卸料口201、挡板202、压簧3、固定板4、进球口5、分球柱6、金属球7、接球板8、接球槽9、电机10、传动轴11、蜗轮12、蜗杆13、凸轮14、输送筒15、螺旋推进杆16、加热板17。
快速解冻机的实施例基本如附图1所示：包括机架1、解冻槽2、化冰装置和驱动解冻槽2发生振动的振动机构，解冻槽2的侧面上开有卸料口201，卸料口201处设有盖合卸料口201的挡板202，解冻槽2底部的边缘通过压簧3安装在机架1上，振动机构安装在解冻槽2的底面上，化冰装置包括散球机构、接球板8、运输机构、电热板和若干金属球7，所述散球机构包括固定板4，固定板4竖直地固定在解冻槽2的槽口上，固定板4上部设有进球口5，进球口5下方的固定板4上固定若干交错分布的分球柱6，所述解冻槽2底面上设有若干供金属球7通过的通孔，接球板8倾斜地设置在解冻槽2的下方，接球板8呈网状，网孔的直尺寸小于金属球7的直径，接球板8的最下端设有接球槽9，运输机构的一端连接在接球槽9内，运输机构的另一端连接在散球机构的进球口5内，电热板设置在运输机构上；
振动机构传动结构和振动结构，传动结构包括传动轴11、蜗轮12、蜗杆13和叶轮，叶轮同轴地安装在传动轴11的一端，传动轴11转动连接在接球槽9上，叶轮位于接球槽9内，蜗杆13同轴地连接在传动轴11远离叶轮的一端上，振动结构包括盘形的凸轮14，凸轮14转动安装在所述机架1上，凸轮14的外缘与所述解冻槽2的外表面相抵，蜗轮12与凸轮14固定连接，蜗轮12与蜗杆13啮合；
运输机构包括螺旋推进杆16、输送筒15和驱动螺旋推进杆16转动的电机10，螺旋推进杆16同轴地转动连接在输送筒15内，输送筒15的下端与所述接球槽9连通，输送筒15的上端与所述进球口5连通，所述电热板连接在输送筒15上。
打开挡板202，从解冻槽2侧壁上的卸料口201将待解冻的食品原料放入到解冻槽2中，然后盖合上挡板202。将所有金属球7预先放置在接球槽9中。启动运输机构和运输机构上的电热板，电机10驱动螺旋推进杆16由接球槽9端向进球口5端旋进，进而带动螺旋推进杆16将金属球7通过输送筒15从接球槽9端向进球口5内运送，运送的过程中，输送筒15上的电热板将金属球7加热到60℃。运输机构将金属球7从接球槽9中运输到散球机构的进球口5内。金属球7在进入到进球口5后，在重力的作用下自动向下坠落，坠落地过程中与固定板4上的分球柱6发生碰撞，将金属球7与金属球7之间分散开来，将金属球7均匀地撒向解冻槽2。向接球板8上倒入一部分金属球7，金属球7滚到接球槽9内，由于接球板8具有较大的动能，金属球7将撞击叶轮使传动轴11转动，从而驱动凸轮14转动使解冻槽2发生周期性的振动，由于金属球7的密度比原料密度大，与原料上的冰壳的摩擦力也较小，金属球7在振动的作用下，在解冻槽2内从原料的上表面逐渐下沉穿行到解冻槽2的底面，穿行的过程中，金属的热量可快速地传递到整个解冻槽2中，金属球7良好的导热性将热量快速地散发到冰壳上，快速地将冰壳熔化，从而对带有冰壳的原料进行快速解冻，解冻的过程中，金属球7与原料之间不会发生剧烈的撞击，因此避免了对原料造成损伤。
金属球7到达解冻槽2的底面后，也在振动的作用下，从底面上的通孔中掉入到下方的接球板8上，再从接球板8中滚动到接球槽9中，以便于运输机构将金属球7再次进行运送和加热。
解冻完成后，打开挡板202，将原料从卸料口201倒出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。