本发明涉及花生生产设备技术领域，具体为一种花生去壳清洗烘干一体机。
背景技术：
花生作为豆科作物，是优质食用油的主要油料之一，出油率高达45％-50％，对人体的高血脂和有害胆固醇有降低作用。花生在生产时需要经历多道工序，其中主要的工序有去壳、清洗和烘干，但是当前的花生制备机器大都是分开的，使花生在不同机器之间周转的过程中，浪费操作者的时间，进而减少花生产量，且当前的花生去壳装置在对花生进行集中去壳时，由于去壳装置不可调节，会导致花生去壳效果差甚至是将花生仁损坏的情况，因此我们提出一种花生去壳清洗烘干一体机，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种花生去壳清洗烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的花生在去壳、清洗和烘干机器之间周转时会浪费时间和花生去壳机器效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花生去壳清洗烘干一体机，包括支撑柱和转辊，所述支撑柱的上方设置有第一机壳，且第一机壳的上方四周均安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有顶板，且顶板的上方中间处安装有第一驱动机，所述第一驱动机的下方设置有转轴，且转轴的下方连接有转盘，所述转盘的上下两侧均设置有固定螺母，且固定螺母的内部设置有螺杆，所述转辊通过连接杆和螺杆底部相连接，所述第一机壳的内侧壁上包裹有第一橡胶层，且第一机壳的下方中间处设置有出料斗，所述出料斗的下方设置有第二机壳，且第二机壳的内部左侧设置有第一活动箱，所述第一活动箱的右方设置有第二活动箱，且第二活动箱的下方中间处连接有连接块，所述第一活动箱和第二活动箱之间设置有隔板，所述第二机壳的右侧壁上由上至下分别安装有风机和水泵，所述第二机壳右方设置有烘干箱，且烘干箱的内部设置有层板，所述层板的下方安装有第二驱动机，且第二驱动机的上方连接有连接盘，所述烘干箱的上方安装有烘干机，且烘干机的下方连接有进风管，所述第二机壳的前侧左右两端均设置有出水口，所述烘干箱的前侧设置有开关门，所述转辊的外侧包裹有第二橡胶层，所述连接盘的上端内部预留有连接槽。
优选的，所述第一机壳的形状为圆环形，且第一机壳的内部预留有通孔状结构。
优选的，所述转盘和转轴之间构成一体式结构，且转盘的形状为圆台形。
优选的，所述螺杆贯穿转盘，且螺杆和转盘之间构成拆卸结构，并且螺杆和固定螺母之间螺纹连接。
优选的，所述转辊均匀的分布在转盘的下方，且转辊设为倾斜状，并且转辊的侧面的倾斜角度和第一机壳内侧壁的倾斜角度一致。
优选的，所述第一活动箱和第二机壳之间构成拆卸结构，且第一活动箱的剖面形状为“U”型，并且第一活动箱的底部预留有通孔状结构。
优选的，所述第二活动箱和第二机壳之间构成拆卸结构，且第二活动箱的顶部直径和烘干箱内侧壁之间的距离一致。
优选的，所述连接块和第二活动箱之间构成一体式结构，且连接块的形状和连接槽的形状相同。
优选的，所述隔板和第二机壳之间构成一体式结构，且隔板的高度小于第二机壳两侧壁的高度。
优选的，所述连接盘和层板之间构成转动结构，且连接盘和层板的内侧壁之间相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该花生去壳清洗烘干一体机，能够快速的对花生进行去壳、清洗和烘干处理，加快花生生产制备进程，且在对花生进行去壳时，能够降低花生损坏的概率，去壳率高，
(1)设有第一机壳、转盘和转辊，当需要对花生进行去壳时，可以打开第一驱动机，让转轴带动转盘旋转，将花生从转盘的侧面输送进第一机壳中，此时转辊会和第一机壳内侧壁之间相互磨合，进而对花生进行去壳，取消了压缩式去壳方式，能够降低花生损坏的概率；
(2)设有螺杆和固定螺母，可以调整螺杆伸入转盘中的长度，进而来改变转辊和第一机壳之间的距离，能够起到了对不同尺寸的花生进行去壳的作用，也方便使用者对转辊进行拆卸维修；
(3)设有第一橡胶层和第二橡胶层，当对花生进行去壳时，第一橡胶层和第二橡胶层的设置，能够减少花生仁损坏的概率，进而提高合格的花生仁产量；
(4)设有第一活动箱、第二活动箱、隔板和风机，可以将水通过水泵抽进第二机壳中，使水漫过隔板，但不能超过第二活动箱的高度，上方破碎后的花生壳和花生仁会通过出料斗进入到第二活动箱中，此时花生壳会漂浮在水面上，而花生仁会进入到第二活动箱内部，起到了分离二者之间的效果，然后打开风机，让风机将水面上漂浮的花生壳吹到左侧，然后打开出水口，将水放出，最终花生壳会进入到第一活动箱中，便于对花生壳进行收集；
(5)设有烘干箱、烘干机和进风管，当第二活动箱带着花生仁进入到烘干箱中时，可以关闭开关门，然后打开烘干机，使热风通过进风管对第二活动箱内部的花生仁进行烘干；
(6)设有连接块、连接盘和连接槽，当第二活动箱进入到烘干箱中后，连接块可以伸进连接盘上面的连接槽中，进而第二驱动机在带动连接盘转动时，可以带动第二活动箱一同转动，进而使第二活动箱内部的花生仁可以翻转，使干燥效果更加明显。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明转盘仰视结构示意图；
图4为本发明第一机壳和转盘俯视结构示意图；
图5为本发明转辊剖面结构示意图；
图6为本发明连接块和连接盘结构示意图；
图7为本发明螺杆和转盘剖面结构示意图；
图8为本发明工作流程结构示意图。
图中：1、支撑柱，2、第一机壳，3、液压缸，4、顶板，5、第一驱动机，6、转轴，7、转盘，8、螺杆，9、固定螺母，10、转辊，11、第一橡胶层，12、出料斗，13、第二机壳，14、第一活动箱，15、第二活动箱，16、连接块，17、隔板，18、风机，19、水泵，20、烘干箱，21、层板，22、第二驱动机，23、连接盘，24、烘干机，25、进风管，26、出水口，27、开关门，28、连接杆，29、第二橡胶层，30、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种花生去壳清洗烘干一体机，包括支撑柱1、第一机壳2、液压缸3、顶板4、第一驱动机5、转轴6、转盘7、螺杆8、固定螺母9、转辊10、第一橡胶层11、出料斗12、第二机壳13、第一活动箱14、第二活动箱15、连接块16、隔板17、风机18、水泵19、烘干箱20、层板21、第二驱动机22、连接盘23、烘干机24、进风管25、出水口26、开关门27、连接杆28、第二橡胶层29和连接槽30，支撑柱1的上方设置有第一机壳2，且第一机壳2的上方四周均安装有液压缸3，第一机壳2的形状为圆环形，且第一机壳2的内部预留有通孔状结构，第一机壳2的内侧壁可以和转辊10之间相互配合，对花生进行去壳，液压缸3的下方设置有顶板4，且顶板4的上方中间处安装有第一驱动机5。
第一驱动机5的下方设置有转轴6，且转轴6的下方连接有转盘7，转盘7和转轴6之间构成一体式结构，且转盘7的形状为圆台形，转盘7侧面的形状能够对进入到第一机壳2内部的花生进行摊平，能够有效降低花生下落的速度，进而使花生去壳的效率更高，转盘7的上下两侧均设置有固定螺母9，且固定螺母9的内部设置有螺杆8，螺杆8贯穿转盘7，且螺杆8和转盘7之间构成拆卸结构，并且螺杆8和固定螺母9之间螺纹连接，螺杆8的设置便于对转辊10进行拆卸更换，且能够起到调整转辊10高度的效果，转辊10通过连接杆28和螺杆8底部相连接，转辊10均匀的分布在转盘7的下方，且转辊10设为倾斜状，并且转辊10的侧面的倾斜角度和第一机壳2内侧壁的倾斜角度一致，转辊10可以被转盘7带动着旋转，且转辊10自身也能够围绕连接杆28进行转动，进而能够和第一机壳2内侧壁之间相互研磨，对花生进行去壳，第一机壳2的内侧壁上包裹有第一橡胶层11，且第一机壳2的下方中间处设置有出料斗12。
出料斗12的下方设置有第二机壳13，且第二机壳13的内部左侧设置有第一活动箱14，第一活动箱14和第二机壳13之间构成拆卸结构，且第一活动箱14的剖面形状为“U”型，并且第一活动箱14的底部预留有通孔状结构，第一活动箱14能够对花生壳进行收集，且方便使用者拆卸，第一活动箱14的右方设置有第二活动箱15，且第二活动箱15的下方中间处连接有连接块16，第二活动箱15和第二机壳13之间构成拆卸结构，且第二活动箱15的顶部直径和烘干箱20内侧壁之间的距离一致，第二活动箱15能够对花生仁进行收集，且方便安装进烘干箱20中，进而对花生仁进行烘干，连接块16和第二活动箱15之间构成一体式结构，且连接块16的形状和连接槽30的形状相同，连接块16可以伸入连接槽30中，进而当连接盘23旋转时，能够带动第二活动箱15一同旋转，方便对第二活动箱15内部的花生仁进行干燥，第一活动箱14和第二活动箱15之间设置有隔板17，隔板17和第二机壳13之间构成一体式结构，且隔板17的高度小于第二机壳13两侧壁的高度，隔板17的设置便于将第二机壳13内部空间分开，方便设置第一活动箱14和第二活动箱15，进而对花生仁和花生壳进行分离，第二机壳13的右侧壁上由上至下分别安装有风机18和水泵19。
第二机壳13右方设置有烘干箱20，且烘干箱20的内部设置有层板21，层板21的下方安装有第二驱动机22，且第二驱动机22的上方连接有连接盘23，连接盘23和层板21之间构成转动结构，且连接盘23和层板21的内侧壁之间相贴合，连接盘23能够被第二驱动机22带动着旋转，进而带动第二活动箱15同步旋转，从而使花生仁可以被快速的干燥，烘干箱20的上方安装有烘干机24，且烘干机24的下方连接有进风管25，第二机壳13的前侧左右两端均设置有出水口26，烘干箱20的前侧设置有开关门27，转辊10的外侧包裹有第二橡胶层29，连接盘23的上端内部预留有连接槽30。
工作原理：在使用该花生去壳清洗烘干一体机时，应先检查该装置是否完好，然后将该装置架设在水平地面上，当需要对花生进行去壳时，可以打开第一机壳2上方的液压缸3，使液压缸3调整顶板4的高度，进而可以改变转辊10和第一机壳2内侧壁之间的距离，也可以调整螺杆8伸入到转盘7的长度来改变转辊10和第一机壳2内侧壁之间的距离，进而使转辊10可以研磨尺寸不同的花生，接着将花生输送进第一机壳2的内部，此时可以打开第一驱动机5，转轴6可以带动转盘7转动，进而可以带动转辊10和第一机壳2内侧壁之间相互研磨，进而对二者之间的花生进行去壳，转辊10在对花生进行磨合时，自身也能围绕连接杆28旋转，能够减少花生仁溅射的概率，起到了保护花生仁的效果，而第一橡胶层11和第二橡胶层29的设置，也能够有效的防止花生仁被损坏，当转辊10损坏时，可以拧下固定螺母9，对转辊10进行维修。
当需要对花生进行清洗时，可以利用水泵将水抽进第二机壳13，并使水漫过隔板17，但水面不能超过第二机壳13的高度，然后打开出料斗12，使花生仁和花生壳一同进入到第二活动箱15中，花生壳会漂浮在水面上，而花生仁会进入到第二活动箱15的内部，此时可以打开风机18，使风将漂浮在水面上的花生壳吹到左侧，然后打开出水口26，使水位下降，最终花生壳会进入到第一活动箱14中，便于使用者对花生壳进行收集。
当需要对花生进行烘干时，可以将清洗干净的花生仁连同第二活动箱15一起放进烘干箱20中，此时连接杆28会卡进连接槽30中，关闭开关门27，打开烘干机24，使热风通过进风管25进入到烘干箱20中，从而对花生仁进行烘干，也能够打开第二驱动机22，使第二驱动机22带动连接盘23转动，进而能够带动第二活动箱15同步转动，使第二活动箱15内部的花生仁可以被快速干燥，该过程即为本发明的工作流程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。