本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品加工用预煮冷却一体化设备。
背景技术：
酱卤制品在生产过程中，比如牛肚、（大块）牛肉、猪肠、鸭肠、牛百叶、猪舌、鱿鱼等产品，这些产品在制作前需要进行预煮冷却操作，而现有的预煮冷却设备为分离式的，预煮设备一般采用夹层锅或采用热水槽，冷却设备一般为冷水槽，预煮温度和冷却温度均不易控制，预煮后再捞出进行冷却，而且多为人工操作，费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种肉制品加工用预煮冷却一体化设备，快速完成预煮和冷却操作，方便快捷，提高工作效率，方便控制预煮温度和冷却温度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉制品加工用预煮冷却一体化设备，包括底座，所述底座的前侧面一端设有控制面板，控制面板的侧表面设有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，第一控制开关的输入端、第二控制开关的输入端和第三控制开关的输入端均与外部电源的输出端电连接，所述底座的上表面左侧设有预煮箱，预煮箱的内部底端设有加热器，加热器的输入端与第一控制开关的输出端电连接，所述底座的上表面右侧设有冷却箱，冷却箱的内部底端设有冷却盘管，冷却盘管与外部冷却设备连接，所述底座的上表面左端和右端均设有支撑架，支撑架为龙门架结构，两个支撑架的上端设有行车导轨，行车导轨的前侧面和后侧面均设有行车槽，行车导轨的下表面滑动卡装有运行小车，运行小车的下表面设有电动葫芦，电动葫芦的输入端与第二控制开关的输出端电连接，电动葫芦的下端设有挂钩，挂钩的内部挂有挂环，挂环的侧表面设有连接板，连接板的下端设有放置框，放置框的内部底端均匀分布有通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的下表面四角均设有支撑腿，支撑腿之间设有支撑杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面中部设有温度显示仪，温度显示仪的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器的数量不少于四个，且数量不少于四个的加热器等间距设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预煮箱的内部后侧壁中部设有第一安装座，第一安装座的侧表面设有第一温度传感器，第一温度传感器与温度显示仪双向电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预煮箱的前侧面下部设有第一排水管，第一排水管的中部设有第一阀门，预煮箱的左侧面上部设有第一进水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却箱的内部后侧壁中部设有第二安装座，第二安装座的侧表面设有第二温度传感器，第二温度传感器与温度显示仪双向电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却箱的前侧面下部设有第二排水管，第二排水管的中部设有第二阀门，冷却箱的后侧面上部设有第二进水管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述运行小车包括安装架，安装架的外表面两侧均设有电机，电机的输入端与第三控制开关的输出端电连接，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的一端设有行车轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述行车轮为橡胶行车轮，行车轮位于行车槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本肉制品加工用预煮冷却一体化设备，使用方便，通过加热器工作，加热器加热热水，对肉制品进行预煮，通过温度显示仪和第一温度传感器工作，能够显示预煮箱的内部温度，方便控制预煮温度，通过冷却盘管工作，冷却盘管快速冷却肉制品，通过温度显示仪和第二温度传感器工作，能够显示冷却箱的内部温度，方便控制冷却温度，通过行车导轨、运行小车和电动葫芦工作，肉制品预煮后直接进行冷却，操作快捷，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明a处结构示意图。
图中：1第一安装座、2第一温度传感器、3支撑架、4预煮箱、5底座、6支撑腿、7第一排水管、8第一阀门、9温度显示仪、10支撑杆、11第二排水管、12第二阀门、13第一控制开关、14第二控制开关、15第三控制开关、16控制面板、17冷却箱、18第二温度传感器、19第二安装座、20挂钩、21电动葫芦、22运行小车、23行车导轨、24第二进水管、25放置框、26通孔、27连接板、28挂环、29加热器、30第一进水管、31冷却盘管、32行车槽、33行车轮、34转轴、35安装架、36电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种肉制品加工用预煮冷却一体化设备，包括底座5，底座5的下表面四角均设有支撑腿6，支撑腿6之间设有支撑杆10，底座5的前侧面一端设有控制面板16，控制面板16的侧表面设有第一控制开关13、第二控制开关14和第三控制开关15，第一控制开关13的输入端、第二控制开关14的输入端和第三控制开关15的输入端均与外部电源的输出端电连接，方便操作，底座5的上表面中部设有温度显示仪9，温度显示仪9的输入端与外部电源的输出端电连接，底座5的上表面左侧设有预煮箱4，预煮箱4的内部底端设有加热器29，加热器29的数量不少于四个，且数量不少于四个的加热器29等间距设置，加热器29的输入端与第一控制开关13的输出端电连接，均匀加热热水，对肉制品进行预煮，预煮箱4的内部后侧壁中部设有第一安装座1，第一安装座1的侧表面设有第一温度传感器2，第一温度传感器2与温度显示仪9双向电连接，温度显示仪9控制第一温度传感器2采用现有技术中常用方法，第一温度传感器2反馈温度信号给温度显示仪9，温度显示仪9显示预煮箱4的内部温度，方便控制预煮温度，预煮箱4的前侧面下部设有第一排水管7，第一排水管7的中部设有第一阀门8，用于放水或后期清理用，预煮箱4的左侧面上部设有第一进水管30，用于进水，底座5的上表面右侧设有冷却箱17，冷却箱17的内部底端设有冷却盘管31，冷却盘管31与外部冷却设备连接，冷却盘管31能够快速冷却肉制品，冷却箱17的内部后侧壁中部设有第二安装座19，第二安装座19的侧表面设有第二温度传感器18，第二温度传感器18与温度显示仪9双向电连接，温度显示仪9控制第二温度传感器18采用现有技术中常用方法，第二温度传感器18反馈温度信号给温度显示仪9，温度显示仪9显示冷却箱17的内部温度，方便控制冷却温度，冷却箱17的前侧面下部设有第二排水管11，第二排水管11的中部设有第二阀门12，用于放水或后期清理用，冷却箱17的后侧面上部设有第二进水管24，用于进水，底座5的上表面左端和右端均设有支撑架3，支撑架3为龙门架结构，两个支撑架3的上端设有行车导轨23，行车导轨23的前侧面和后侧面均设有行车槽32，行车导轨23的下表面滑动卡装有运行小车22，运行小车22包括安装架35，安装架35的外表面两侧均设有电机36，电机36的输入端与第三控制开关15的输出端电连接，电机36的输出轴通过联轴器与转轴34连接，转轴34的一端设有行车轮33，行车轮33为橡胶行车轮，行车轮33位于行车槽32内，通过电机36工作，电机36带动行车轮33在行车槽32内滚动，运行小车22的下表面设有电动葫芦21，电动葫芦21的输入端与第二控制开关14的输出端电连接，电动葫芦21的下端设有挂钩20，挂钩20的内部挂有挂环28，挂环28的侧表面设有连接板27，连接板27的下端设有放置框25，通过电动葫芦21工作，方便升降放置框25，放置框25的内部底端均匀分布有通孔26，用于放置肉制品，放置肉制品与热水或冷却水充分接触，肉制品预煮后直接进行冷却，操作快捷，提高工作效率。
在使用时：将肉制品放入放置框25内，接通外部电源，启动第二控制开关14，电动葫芦21工作，放置框25下降进入预煮箱4内，启动第一控制开关13，加热器29工作，加热器29开始加热热水，对肉制品进行预煮，启动温度显示仪9，第一温度传感器2反馈温度信号给温度显示仪9，温度显示仪9显示预煮温度，预煮一段时间后，升起放置框25，启动第三控制开关15，电机36工作，电机36带动行车轮33在行车槽32内滚动，进而带动放置框25移动到冷却箱17的正上方，然后将放置框25放入冷却箱17内，冷却盘管31开始对肉制品进行冷却，第二温度传感器18反馈温度信号给温度显示仪9，温度显示仪9显示冷却温度，冷却完成后，拉起放置框25，肉制品完成预煮冷却操作。
本发明使用方便，加热器29加热热水，对肉制品进行预煮，温度显示仪9能够显示预煮箱4的内部温度，方便控制预煮温度，冷却盘管31快速冷却肉制品，温度显示仪9能够显示冷却箱17的内部温度，方便控制冷却温度，通过行车导轨23、运行小车22和电动葫芦21工作，肉制品预煮后直接进行冷却，操作快捷，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。