本发明涉及到食品加工领域，具体是一种淮山全粉。
背景技术：
淮山，作为高营养食品含有大量蛋白质、糖类、b族维生素、维生素c、维生素e、葡萄糖、粗蛋白氨基酸、胆汁碱、尿囊素、及碘、钙、铁、磷等人体不可缺少的无机盐和微量元素等营养成分。具有补脾养胃、生津益肺、补肾涩精的功效。可用于脾虚食少，久泻不止，肺虚喘咳，肾虚遗精，带下，尿频，虚热消渴。
随着人们生活水平的提高，人们对养生愈来愈重视，因而人们对食品的要求也随之提高。水果、蔬菜是低热量的食物，其中所含的单糖、无机盐、维生素c均为人体易于吸收，又是不可缺少的养分。以水果和蔬菜为原料，生产天然全粉，不含防腐剂、色素等添加剂，是一种理想的保健全粉，因而越来越为人们所欢迎。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种营养丰富、口味纯正、食用方便简单、易消化、易于为广大消费者所接受的淮山全粉，本发明具有补脾养胃、生津益肺、补肾涩精的功效，是一种理想的天然保健全粉。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种淮山全粉，是以淮山作为主要原材料。
上述淮山全粉的制备方法，包括如下步骤：取淮山，经清洗、去皮、切块或捣泥、熟化、干燥、粉碎过筛后，得到所述淮山全粉。
所述的去皮，是指蒸汽爆皮工序，蒸汽压力为1-1.2mpa，蒸汽处理时间为40-50s。
所述的切块，是指将形状较大的淮山切成片状、丁状、粒状或条状，而形状较小的则直接投料。
所述的捣泥，是将经蒸煮工序完全熟化后的淮山进行挤压制成薯泥。
所述熟化，是采用煮制或蒸制，熟化的时间为15-25min。
所述的干燥为热风干燥或气流干燥。所述热风干燥的温度为40-60℃，时间为1-3h。在热风干燥过程中，将松散且潮湿的熟淮山平铺于干燥盘中，堆盘厚度≤0.5cm；干燥后的淮山的含水量小于5％。
所述粉碎过筛的目数为100-200目。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明采用独特的工艺，对淮山进行了加工，减少原料中有益物质的流失，大大改善了加工后全粉产品的品质；本发明对淮山进行全粉生产时，对蒸汽爆皮后的原料进行切块或捣泥处理，然后再进行后续的蒸煮、干燥等工序的处理，最大程度上保全了原料中的营养成分，提高了淮山全粉产品的质量和色泽，同时具有补脾养胃、生津益肺、补肾涩精的功效，且保质期长，质量稳定。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种淮山全粉，是以淮山作为主要原材料。
上述淮山全粉的制备方法，包括如下步骤：取淮山，经清洗、去皮、切块或捣泥、熟化、干燥、粉碎过筛后，得到所述淮山全粉。
所述的去皮，是指蒸汽爆皮工序，蒸汽压力为1mpa，蒸汽处理时间为40s。
所述的切块，是指将形状较大的淮山切成片状，而形状较小的则直接投料。
所述的捣泥，是将经蒸煮工序完全熟化后的淮山进行挤压制成薯泥。
所述熟化，是采用煮制或蒸制，熟化的时间为15min。
所述的干燥为热风干燥或气流干燥。所述热风干燥的温度为40℃，时间为1h。在热风干燥过程中，将松散且潮湿的熟淮山平铺于干燥盘中，堆盘厚度≤0.5cm；干燥后的淮山的含水量小于5％。
所述粉碎过筛的目数为100目。
实施例2
一种淮山全粉，是以淮山作为主要原材料。
上述淮山全粉的制备方法，包括如下步骤：取淮山，经清洗、去皮、切块或捣泥、熟化、干燥、粉碎过筛后，得到所述淮山全粉。
所述的去皮，是指蒸汽爆皮工序，蒸汽压力为1.1mpa，蒸汽处理时间为45s。
所述的切块，是指将形状较大的淮山切成丁状，而形状较小的则直接投料。
所述的捣泥，是将经蒸煮工序完全熟化后的淮山进行挤压制成薯泥。
所述熟化，是采用煮制或蒸制，熟化的时间为20min。
所述的干燥为热风干燥或气流干燥。所述热风干燥的温度为50℃，时间为2h。在热风干燥过程中，将松散且潮湿的熟淮山平铺于干燥盘中，堆盘厚度≤0.5cm；干燥后的淮山的含水量小于5％。
所述粉碎过筛的目数为150目。
实施例3
一种淮山全粉，是以淮山作为主要原材料。
上述淮山全粉的制备方法，包括如下步骤：取淮山，经清洗、去皮、切块或捣泥、熟化、干燥、粉碎过筛后，得到所述淮山全粉。
所述的去皮，是指蒸汽爆皮工序，蒸汽压力为1.2mpa，蒸汽处理时间为50s。
所述的切块，是指将形状较大的淮山切成粒状，而形状较小的则直接投料。
所述的捣泥，是将经蒸煮工序完全熟化后的淮山进行挤压制成薯泥。
所述熟化，是采用煮制或蒸制，熟化的时间为25min。
所述的干燥为热风干燥或气流干燥。所述热风干燥的温度为60℃，时间为3h。在热风干燥过程中，将松散且潮湿的熟淮山平铺于干燥盘中，堆盘厚度≤0.5cm；干燥后的淮山的含水量小于5％。
所述粉碎过筛的目数为200目。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。