本发明涉及花椒加工领域，特别是涉及一种袋装干花椒的加工方法。
背景技术
目前，市面销售的袋装干花椒的常规保存方式为牛皮袋保存、玻璃瓶保存和铝塑袋保存，这些保存方式的缺陷有：
1、人工称重效率低，不准确，每人每小时称重数量在130-250袋；
2、手动灌装、封口，存在不可避免的卫生安全隐患；
3、包装内空气比较多，无法隔离氧气，干花椒在包装中逐渐氧化损失香味。
4、传统的保存方式存在保质期短的问题，一般在1年左右，袋内的干花椒容易长时间接触到大量的氧气，导致干花椒的麻味和香味下降或丧失，使得干花椒的销售期非常紧张，而且保存期短，大大增加了市场的销售难度和销售的压力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种袋装干花椒的加工方法。本发明工艺简单，操作方便，通过机械化操作保证了称重的准确性，而且安全卫生，通过多种筛选可得到无杂质的干花椒，还对氧气进行隔离，在保存麻味和香味的情况下大大提高了干花椒的品质和质量，大大延长了干花椒的保质期，干花椒的保质期可到2-3年。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种干袋装花椒的加工方法，其特征在于依次包括以下步骤：
除湿：将采摘的新鲜花椒原料送入烘干机内，往烘干机内通入温度为15℃-25℃的除湿用风对新鲜花椒原料进行除湿，得到水份含量为80%-85%的新鲜花椒原料，除湿的时间为2-4小时，除湿用风的风量为5000m³/h-5500m³/h；
烘干：往烘干机内通入温度为20℃-60℃的烘干用风对新鲜花椒原料进行烘干，得到水份含量为20%-40%的新鲜花椒原料，烘干的时间为8-16小时，烘干用风的风量为6000m³/h-6500m³/h；
冷却：往烘干机内通入温度为15℃-25℃的冷却用风对新鲜花椒原料进行冷却，得到水份含量为4%-8%的干花椒原料，冷却的时间为2-4小时，冷却用风的风量为7000m³/h-8500m³/h；
筛选：将冷却后的干花椒原料送入筛选机内进行筛选除杂，干花椒原料依次通过筛选机内的预筛选桶、第一层振动筛、第二层振动筛、第三层振动筛和第四层振动筛，得到杂质含量为1%-3%的干花椒，预筛选桶设有孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第一层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔和孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第二层振动筛设有孔径为0.5cm的圆形筛选孔，所述第三层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔，第四层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔。
风选：将经筛选后的干花椒送入风选机内进行风选，风选采用风力等级为2-3级的自然风；
色选：将风选后的干花椒送入色选机进行色选，得到无杂质的干花椒成品；
称量：将经色选后的干花椒成品倒入z型输送机送至10头微型电脑组合秤，按预设重量进行自动称量；
成品充氮气包装：将称量后的干花椒成品送入立式全自动包装机内进行充氮气装袋，得到氮气浓度为95%-97%的袋装干花椒。
所述充氮气装袋是指立式全自动包装机的包装袋成型模具带有充氮气接口，氮气通过充氮气接口往包装袋成型模具的成型器内填充，充氮完成后，包装袋通过热封装置快速热压封口，形成氮气浓度为95%-97%的袋装干花椒。
所述色选是指将风选后的干花椒从色选机顶部的进料斗送入色选机的分选室观区内，并从观测传感器和背景板之间穿过，在光源的作用下，观测传感器接收来自干花椒发射和透射形成的合成光，经过控制系统处理后产生输出信号，驱动喷阀动作，将辨别出与干花椒不同的剔除物吹至接料斗的废料腔内排出，将辨别出的干花椒下落至接料斗的成品腔内收集，得到无杂质的干花椒。
4.4*0.2cm的条形筛选孔是指条形筛选孔的长度为4.4cm，宽度为0.2cm。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明工艺简单，操作方便，通过机械化操作保证了称重的准确性，而且安全卫生，通过多种筛选可得到无杂质的干花椒，还对氧气进行隔离，在保存麻味和香味的情况下大大提高了干花椒的品质和质量，大大延长了干花椒的保质期，干花椒的保质期可到2-3年。
2、本发明采用除湿步骤，将采摘的新鲜花椒送入烘干机内，往烘干机内通入温度为15℃-25℃的除湿用风进行除湿，得到水份含量为80%-85%的新鲜花椒，除湿的时间为2-4小时，除湿用风的风量为5000m³/h-5500m³/h；这一阶段是为尽快的带走新鲜花椒表面的水份，避免水份长时间停留在新鲜花椒表面，从而影响烘干速度，该步骤完成后新鲜花椒本身所含的水份降低15%-20%。
3、本发明采用烘干步骤，往烘干机内通入温度为20℃-60℃的烘干用风对新鲜花椒进行烘干，得到水份含量为20%-40%的新鲜花椒，烘干的时间为8-16小时，烘干用风的风量为6000m³/h-6500m³/h；采用低温慢烘干的方式，使新鲜花椒含有的水份大量蒸发，该步骤完成后，新鲜花椒能达到60%-80%脱水。
4、本发明采用冷却步骤，往烘干机内通入温度为15℃-25℃的冷却用风对新鲜花椒进行冷却，得到水份含量为4%-8%的干花椒，冷却的时间为2-4小时，冷却用风的风量为7000m³/h-8500m³/h；该步骤可使经烘干后的新鲜花椒的温度降低至15℃-30℃，该步骤完成后得到所含水分保持在4%-8%的干花椒。
5、本发明采用筛选步骤，将冷却后的干花椒原料送入筛选机内进行筛选除杂，干花椒原料依次通过筛选机内的预筛选桶、第一层振动筛、第二层振动筛、第三层振动筛和第四层振动筛，得到杂质含量为1%-3%的干花椒，预筛选桶设有孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第一层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔和孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第二层振动筛设有孔径为0.5cm的圆形筛选孔，所述第三层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔，第四层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔。采用多层筛选，可将花椒籽筛除，筛选后的干花椒所含的杂质含量仅有1%-3%。
6、本发明采用风选步骤，将经筛选后的干花椒送入风选机内进行风选，得到干净的干花椒；通过风选进一步除去干花椒中混入的砂石和灰尘，保证了干花椒的品质和质量。
7、本发明采用色选步骤，将风选后的干花椒送入色选机进行色选，得到无杂质的干花椒成品；从而达到干花椒精选的目的，色选筛选完后的得到无杂质的干花椒，大大提高了干花椒的品质和质量。
8、本发明采用成品充氮气包装：将称量后的干花椒成品送入立式全自动包装机内进行充氮气装袋，得到氮气浓度为95%-97%的袋装干花椒。氮气的作用：氮气是空气的主要成分，占比约75%，化学性质比较惰性，不易与其它物质反应；所以利用氮气填充包装，减少花椒中的芳香素和麻味素的氧化，最大时间限度的保留花椒本省的芳香素和麻味素。氮气在常温下是一种无色无嗅的气体，熔点-209.8℃，沸点-195.6℃，在水中的溶解度很小，氮气在极低温下会液化成白色液体甚至形成白色晶状固体。氮气在常温、常压下绝大多数无知都不会与它发生反应。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
一种干袋装花椒的加工方法，依次包括以下步骤：
除湿：将采摘的新鲜花椒原料送入烘干机内，往烘干机内通入温度为15℃的除湿用风对新鲜花椒原料进行除湿，得到水份含量为85%的新鲜花椒原料，除湿的时间为2小时，除湿用风的风量为5000m³/h；
烘干：往烘干机内通入温度为20℃的烘干用风对新鲜花椒原料进行烘干，得到水份含量为40%的新鲜花椒原料，烘干的时间为8小时，烘干用风的风量为6000m³/h；
冷却：往烘干机内通入温度为15℃的冷却用风对新鲜花椒原料进行冷却，得到水份含量为8%的干花椒原料，冷却的时间为2小时，冷却用风的风量为7000m³/h；
筛选：将冷却后的干花椒原料送入筛选机内进行筛选除杂，干花椒原料依次通过筛选机内的预筛选桶、第一层振动筛、第二层振动筛、第三层振动筛和第四层振动筛，得到杂质含量为3%的干花椒，预筛选桶设有孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第一层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔和孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第二层振动筛设有孔径为0.5cm的圆形筛选孔，所述第三层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔，第四层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔。
风选：将经筛选后的干花椒送入风选机内进行风选，风选采用风力等级为2级的自然风；
色选：将风选后的干花椒送入色选机进行色选，得到无杂质的干花椒成品；
称量：将经色选后的干花椒成品倒入z型输送机送至10头微型电脑组合秤，按预设重量进行自动称量；
成品充氮气包装：将称量后的干花椒成品送入立式全自动包装机内进行充氮气装袋，得到氮气浓度为95%的袋装干花椒。
本发明中，所述充氮气装袋是指立式全自动包装机的包装袋成型模具带有充氮气接口，氮气通过充氮气接口往包装袋成型模具的成型器内填充，充氮完成后，包装袋通过热封装置快速热压封口，形成氮气浓度为95%的袋装干花椒。
本发明中，所述色选是指将风选后的干花椒从色选机顶部的进料斗送入色选机的分选室观区内，并从观测传感器和背景板之间穿过，在光源的作用下，观测传感器接收来自干花椒发射和透射形成的合成光，经过控制系统处理后产生输出信号，驱动喷阀动作，将辨别出与干花椒不同的剔除物吹至接料斗的废料腔内排出，将辨别出的干花椒下落至接料斗的成品腔内收集，得到无杂质的干花椒。
实施例2：
一种干袋装花椒的加工方法依次包括以下步骤：
除湿：将采摘的新鲜花椒原料送入烘干机内，往烘干机内通入温度为20℃的除湿用风对新鲜花椒原料进行除湿，得到水份含量为83%的新鲜花椒原料，除湿的时间为3小时，除湿用风的风量为5300m³/h；
烘干：往烘干机内通入温度为40℃的烘干用风对新鲜花椒原料进行烘干，得到水份含量为30%的新鲜花椒原料，烘干的时间为10小时，烘干用风的风量为6300m³/h；
冷却：往烘干机内通入温度为20℃的冷却用风对新鲜花椒原料进行冷却，得到水份含量为6%的干花椒原料，冷却的时间为3小时，冷却用风的风量为8000m³/h；
筛选：将冷却后的干花椒原料送入筛选机内进行筛选除杂，干花椒原料依次通过筛选机内的预筛选桶、第一层振动筛、第二层振动筛、第三层振动筛和第四层振动筛，得到杂质含量为2%的干花椒，预筛选桶设有孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第一层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔和孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第二层振动筛设有孔径为0.5cm的圆形筛选孔，所述第三层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔，第四层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔。
风选：将经筛选后的干花椒送入风选机内进行风选，风选采用风力等级为3级的自然风；
色选：将风选后的干花椒送入色选机进行色选，得到无杂质的干花椒成品；
称量：将经色选后的干花椒成品倒入z型输送机送至10头微型电脑组合秤，按预设重量进行自动称量；
成品充氮气包装：将称量后的干花椒成品送入立式全自动包装机内进行充氮气装袋，得到氮气浓度为96%的袋装干花椒。
本实施例中，所述充氮气装袋是指立式全自动包装机的包装袋成型模具带有充氮气接口，氮气通过充氮气接口往包装袋成型模具的成型器内填充，充氮完成后，包装袋通过热封装置快速热压封口，形成氮气浓度为96%的袋装干花椒。
本实施例中，所述色选是指将风选后的干花椒从色选机顶部的进料斗送入色选机的分选室观区内，并从观测传感器和背景板之间穿过，在光源的作用下，观测传感器接收来自干花椒发射和透射形成的合成光，经过控制系统处理后产生输出信号，驱动喷阀动作，将辨别出与干花椒不同的剔除物吹至接料斗的废料腔内排出，将辨别出的干花椒下落至接料斗的成品腔内收集，得到无杂质的干花椒。
实施例3：
一种干袋装花椒的加工方法，依次包括以下步骤：
除湿：将采摘的新鲜花椒原料送入烘干机内，往烘干机内通入温度为25℃的除湿用风对新鲜花椒原料进行除湿，得到水份含量为80%的新鲜花椒原料，除湿的时间为4小时，除湿用风的风量为5500m³/h；
烘干：往烘干机内通入温度为60℃的烘干用风对新鲜花椒原料进行烘干，得到水份含量为20%的新鲜花椒原料，烘干的时间为16小时，烘干用风的风量为6500m³/h；
冷却：往烘干机内通入温度为25℃的冷却用风对新鲜花椒原料进行冷却，得到水份含量为4%的干花椒原料，冷却的时间为4小时，冷却用风的风量为8500m³/h；
筛选：将冷却后的干花椒原料送入筛选机内进行筛选除杂，干花椒原料依次通过筛选机内的预筛选桶、第一层振动筛、第二层振动筛、第三层振动筛和第四层振动筛，得到杂质含量为1%的干花椒，预筛选桶设有孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第一层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔和孔径为0.8cm的圆形筛选孔，所述第二层振动筛设有孔径为0.5cm的圆形筛选孔，所述第三层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔，第四层振动筛设有孔径为4.4*0.2cm的条形筛选孔。
风选：将经筛选后的干花椒送入风选机内进行风选，风选采用风力等级为2-3级的自然风；
色选：将风选后的干花椒送入色选机进行色选，得到无杂质的干花椒成品；
称量：将经色选后的干花椒成品倒入z型输送机送至10头微型电脑组合秤，按预设重量进行自动称量；
成品充氮气包装：将称量后的干花椒成品送入立式全自动包装机内进行充氮气装袋，得到氮气浓度为97%的袋装干花椒。
本实施例中，所述充氮气装袋是指立式全自动包装机的包装袋成型模具带有充氮气接口，氮气通过充氮气接口往包装袋成型模具的成型器内填充，充氮完成后，包装袋通过热封装置快速热压封口，形成氮气浓度为97%的袋装干花椒。
本实施例中，所述色选是指将风选后的干花椒从色选机顶部的进料斗送入色选机的分选室观区内，并从观测传感器和背景板之间穿过，在光源的作用下，观测传感器接收来自干花椒发射和透射形成的合成光，经过控制系统处理后产生输出信号，驱动喷阀动作，将辨别出与干花椒不同的剔除物吹至接料斗的废料腔内排出，将辨别出的干花椒下落至接料斗的成品腔内收集，得到无杂质的干花椒。
本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。