一种粉皮原浆搅拌装置的制作方法

本发明涉及粉皮粉丝生产制造设备技术领域，尤其涉及一种粉皮原浆搅拌装置。

背景技术：

粉皮的生产一般通过搅拌设备将红薯粉或其他作物原料加水搅拌呈糊状，此后通过将糊状的原料加热至熟透-冷却成型-烘干从而得到粉皮。在现有的粉皮制造领域中，一般存在着搅拌耗时长，后续生产线需要等待搅拌工作；搅拌运送过程中糊状原料会粘连在设备壁面导致浪费等生产效率低的情况。同时，在搅拌生产中，存在着搅拌不均的淀粉块、气泡等影响产物质量的问题。

综上所述，如何生产一种可高效方便的搅拌出制造粉皮的原料，同时可以提高粉皮的生产质量的粉皮原浆搅拌装置是本发明所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉皮原浆搅拌装置，用于解决背景技术中现有技术存在的问题。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种粉皮原浆搅拌装置，包括以下组件：搅拌组件，包括至少两个搅拌缸、设于所述搅拌缸上方的搅拌支架，所述搅拌支架上对应所述搅拌缸处设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直向下伸入所述搅拌缸的轴杆、设于所述轴杆下端的搅拌叶、设于所述轴杆上端的带轮和设于所述搅拌支架的电机，所述电机与所述带轮皮带连接；送料组件，包括设于所述搅拌缸下游的集料箱，所述集料箱包括设于顶底两端的进料口和出料口，所述进料口管接所述搅拌缸，所述出料口管接有真空泵；出料组件，所述出料组件包括一横置的壳体，所述壳体一端管接所述真空泵，另一端设有挤出口，所述壳体内设有螺旋送料杆，所述壳体内设有加热装置。

由此，所述至少两个搅拌缸使得可以异步的进行粉皮原浆的搅拌，从而实现原浆连续的送入之后的生产线，减少等待搅拌的时间，提高生产效率。所述通过搅拌支架设置的搅拌器可以通过所述搅拌支架相对所述搅拌缸移动，便于检修、放料、调节等工况。所述搅拌组件将粉皮原浆搅拌完成后送入所述送料组件，先通过所述进料口进入所述集料箱内可以通过集料箱的集料静置效果排出较大气泡等杂质提高产物质量。此后通过所述真空泵将原浆送至所述出料组件。所述出料组件通过螺旋输送杆的转动作用将进入的原浆向前输送，从所述挤出口中挤出实现粉皮的成型，同时所述加热装置使得原浆在输送过程就就得到加热至熟透，减少了单独的加热釜和加热步骤，从而减少了生产线长度和流程，提高了生产效率。

作为本发明的优选，所述进料口处存在一切换阀，所述切换阀一端连接所述进料口，另一端管接所述搅拌缸。

由此，所述切换阀可以控制多个所述搅拌缸与所述集料箱的连通情况，从而实现人工或自动化的送料控制，并且避免多个搅拌缸之间搅拌程度不同的原浆的混合。

作为本发明的优选，所述壳体包括外壳和内壁为圆柱腔体的隔热内壳。

由此，所述隔热的内壳使得所述壳体在加热粉皮原浆时热量不会向外溢出，减少热损耗，提高加热效率。圆柱腔体具有均匀的截面，利于粉皮原浆的均匀加热和输送。

进一步的，所述加热装置包括设于所述内壳内壁的电热丝或微波发生器。

由此，可用所述电热丝或微波发生器对粉皮原浆进行加热，以上两种加热装置可以方便的设置于圆柱形的内壁。

作为本发明的优选，所述搅拌叶以复数个周向均布的形式固接于所述轴杆端部壁面，所述搅拌叶为折弯呈三角形的管件。

由此，均布的所述搅拌叶使得在所述搅拌缸中的粉皮原浆搅拌时受力均匀，从而得到均匀高质量的粉皮原浆，所述搅拌叶为折弯管件即在搅拌时，其管形可以起到打散原浆中气泡、未散开的淀粉团的作用，同时在搅拌时，原浆会在所述搅拌叶的管形周围出现涡流，实现更高效的搅拌效果。

作为本发明的优选，所述螺旋送料杆包括设于陶瓷杆身与设于所述杆身表面的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶为硅胶桨叶，所述螺旋桨叶与所述壳体内壁相切。

由此，陶瓷的所述杆身具有良好的强度，并且在所述加热装置为微波发生器时不会如金属件般因电磁屏蔽作用而过热甚至产生电火花。所述螺旋桨叶为硅胶一方面不会有生锈等污染粉皮原浆的问题；另一方面，硅胶的柔性使得其可以方便的设置为与所述壳体内壁相切而不用担心发生损伤零件的干涉，同时这一相切的设置使得所述螺旋桨叶可以将粘附于壳体壁面的原浆全部刮走输送，避免了粘连残留等问题。

进一步的，所述螺旋桨叶上设有多个硅胶尖锥。

由此，所述硅胶尖锥随所述螺旋桨叶转动，从而在于粉皮原浆接触时可以戳破粉皮原浆内的气泡，促使气泡分裂变小或排出，从而使得后续生产的粉皮不会因气泡而出现空壳等质量问题。

作为本发明的优选，所述集料箱内设有将所述集料箱分隔为上腔和下腔的筛板。

由此，所述筛板可以筛除在所述搅拌缸中未拌匀产生的淀粉团等影响原浆质量的大块杂质，从而提高产物质量。

进一步的，所述筛板与水平面呈倾角，所述集料箱在所述筛板水平高度较低的一端具有回流管，所述回流管连通所述搅拌缸。

由此，在每一次搅拌缸中的原浆流入所述集料箱分筛后，筛出的淀粉团会沿倾角在重力的作用下落下，由所述回流管送回所述搅拌缸重新进行搅拌，减少原料的浪费。

作为本发明的优选，所述搅拌支架还包括辅助举升器。

由此，所述辅助举升器可以将盛装淀粉、添加剂、水的容器辅助抬升，从而减少工人在装填原料时的劳动强度。

本发明的有益效果在于：

1、可以一次进行粉皮原浆的搅拌、加热和预成型挤出，生产效率高；

2、多个搅拌缸配合集料箱的切换阀的设置可以连续的进行搅拌生产，进一步提高生产效率；

3、加热效果好，热损失少，节能减排的效果好；

4、可以有效排除未拌匀的淀粉团、原浆内的气泡等影响粉皮质量的杂质，生产的粉皮原浆质量好。

附图说明

图1为本发明的连接示意图；

图2为本发明的集料箱截面示意图；

图3为本发明的壳体及其内部示意图；

图4为本发明的螺旋桨叶部分放大示意图；

图中各项分别为：1搅拌缸，2搅拌支架，21辅助举升器，3搅拌器，31轴杆，32搅拌叶，33带轮，34电机，4集料箱，41进料口，42出料口，43切换阀，44真空泵，45筛板，46回流管，5壳体，51外壳，52内壳，53加热装置，54挤出口，6螺旋送料杆，61螺旋桨叶，62尖锥。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

如图1、2所示的一种粉皮原浆搅拌装置，包括以下组件：搅拌组件，包括两个并列设置的搅拌缸1、设于搅拌缸1上方的搅拌支架2，搅拌支架2上对应每个搅拌缸1处设有搅拌器3。搅拌支架2还包括辅助举升器21，辅助举升器为底部具有弯钩的链条滑轮组，工人可以通过弯钩连接原料袋、桶等容器后通过人工或机器拉升的方式抬升至搅拌缸1上方，并将原料倾倒入搅拌缸1。

搅拌器3包括竖直向下伸入搅拌缸1的轴杆31、焊接于轴杆31下端的搅拌叶32，搅拌叶32以四个周向均布的形式（图中可见两个）焊接于轴杆31端部壁面，搅拌叶32为折弯呈三角形的管件。搅拌器3还包括键连接在轴杆31上端的带轮33和固接于搅拌支架2的电机34，电机34与带轮33皮带连接。每一搅拌器3都具有一个单独的电机34，从而可以将两个搅拌器3独立的进行驱动，从而实现异步的粉皮原浆搅拌。

送料组件，包括设于搅拌缸1下游的集料箱4，集料箱4包括分别设在顶部上侧和底部右侧的进料口41和出料口42，进料口41处存在一个三通切换阀43，切换阀43一端连接进料口41，另两个端部分别管接两个搅拌缸1。切换阀43可以为具有人工调节的扳手或者是自动控制的电磁阀。出料口42管接有真空泵44。

如图3所示的出料组件，出料组件包括一个横置的壳体5，壳体5一端的顶部管接真空泵44，另一端底部设有挤出口54，挤出口54为横向的扁平口。壳体5内设有螺旋送料杆6，壳体5内设有加热装置53。壳体5包括外壳51和内壁为圆柱腔体的隔热内壳52。

本实施例中，加热装置53包括设于内壳52内壁的电热丝或微波发生器。

如图3、4所示，本实施例中，螺旋送料杆6包括设于陶瓷杆身与设于杆身表面的螺旋桨叶61，螺旋桨叶61为硅胶桨叶，螺旋桨叶61与壳体5内壁相切。螺旋桨叶61上设有多个硅胶尖锥62。

本实施例中，集料箱4内设有将集料箱4分隔为上腔和下腔的筛板45。筛板表面均布有多个筛孔。筛板45与水平面呈一定倾角，集料箱4在筛板45水平高度较低的一端通设有回流管46，回流管46连通搅拌缸1。

在工作时，工人将淀粉原料袋、水桶、添加剂桶等通过辅助举升器21提升至搅拌缸1上方，并将各个原料组分倒入搅拌缸1，此后启动电机34，其中两个搅拌缸1对应的搅拌器34呈先后启动，从而使得第一个搅拌缸1内的原料搅拌成原浆并全部送入后续组件后第二个搅拌缸1正好完成搅拌并继续送料，从而实现原浆的持续送入，在不同的搅拌需求和淀粉类型下可采用具有三个或更多搅拌缸1的实施方式以满足连续生产的要求。电机34带动带轮33驱动轴杆31转动，搅拌叶32也随之转动，即搅拌原料以制成原浆。原浆制成后真空泵44启动，通过人工或自动驱动切换阀43的方式连通搅拌缸1和集料箱4的通路，通过真空泵的作用将搅拌缸1中的原浆吸入，原浆进入集料箱4的上腔并在真空泵44与重力的作用下在筛板45上进行过滤将淀粉团滤出，去除淀粉团的原浆进一步送入后面的出料组件，淀粉团沿筛板45倾角落入回流管46并送回搅拌缸1进行再搅拌。送入出料装置的原浆在螺旋送料杆6的转动下向前送出，在送出期间加热装置53启动将原浆煮熟，并在同时，通过螺旋桨叶61表面的硅胶尖锥将原浆中搅拌夹杂的气泡以及加温过程中的水汽气泡戳破便于其融解或排出，在送到挤出口54时，扁平的挤出口54即将原浆挤出为薄片型的粉皮形状以待后续加工。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。