年糕生产的沥水装置的制作方法

本发明涉及年糕生产制造领域，尤其涉及一种年糕生产的沥水装置。

背景技术：

年糕是通过一种用黏性大的糯米或米粉蒸成的糕。年糕生产首先需要将大米进行浸泡，使米粒内充分吸收水分，从而提示年糕的质量，浸泡之后需要对其进行沥干水分，若水分过高年糕粘牙易糊等。目前生产中的沥干效率低效果差，因此解决上述问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种年糕生产的沥水装置，大米从大米浸泡箱内浸泡完毕之后，从侧板和两个挡板构成的进料腔落入到沥水网板顶部，大米在沥水网板顶部沥水，通过设置上推气缸对沥水网板倾斜角度进行调整，方便大米的移到沥水网板顶部右端，沥水之后上推气缸将沥水网板上推直至大米全部落入到收料箱内，收料箱可移动，可进一步在移动过程中沥水，这样可以高效快速的对大米进行沥水，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种年糕生产的沥水装置，包括有向右下方倾斜的沥水网板，所述沥水网板分布有网孔，网孔大小小于大米的粒径；沥水网板底部右端连接有转动轴，转动轴底部设置有支撑杆；沥水网板底部左端连接有连接块，连接块底部连接有上推气缸；上推气缸和支撑杆均位于地面上；沥水网板右下方设置有收料箱，收料箱内底部设置有底网板，收料箱内底网板下方设置有水腔；所述沥水网板底部中间设置有振动电机。

进一步改进在于：所述沥水网板顶部左端设置有侧板，侧板右侧连接有前后两个挡板，侧板和两个挡板构成一个进料腔。

进一步改进在于：所述侧板和两个挡板构成的进料腔上方设置有大米浸泡箱。

进一步改进在于：所述上推气缸和支撑杆中间设置有接水槽。

进一步改进在于：所述水腔右侧连接有排水管；所述收料箱底部四角设置有万向轮。

本发明的有益效果：本发明大米从大米浸泡箱内浸泡完毕之后，从侧板和两个挡板构成的进料腔落入到沥水网板顶部，大米在沥水网板顶部沥水，通过设置上推气缸对沥水网板倾斜角度进行调整，方便大米的移到沥水网板顶部右端，设置振动电机辅助大米的移动和沥水，沥水之后上推气缸将沥水网板上推直至大米全部落入到收料箱内，收料箱可移动，可进一步在移动过程中沥水，这样可以高效快速的对大米进行沥水，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的主视图。

其中：1-沥水网板，2-转动轴，3-支撑杆，4-连接块，5-上推气缸，6-收料箱，7-底网板，8-水腔，9-振动电机，10-侧板，11-挡板，12-大米浸泡箱，13-接水槽，14-排水管，15-万向轮。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种年糕生产的沥水装置，包括有向右下方倾斜的沥水网板1，所述沥水网板1分布有网孔，网孔大小小于大米的粒径；沥水网板1底部右端连接有转动轴2，转动轴2底部设置有支撑杆3；沥水网板1底部左端连接有连接块4，连接块4底部连接有上推气缸5；上推气缸5和支撑杆3均位于地面上；沥水网板1右下方设置有收料箱6，收料箱6内底部设置有底网板7，收料箱6内底网板7下方设置有水腔8；所述沥水网板1底部中间设置有振动电机9。所述沥水网板1顶部左端设置有侧板10，侧板10右侧连接有前后两个挡板11，侧板10和两个挡板11构成一个进料腔。所述侧板10和两个挡板11构成的进料腔上方设置有大米浸泡箱12。所述上推气缸5和支撑杆3中间设置有接水槽13。所述水腔8右侧连接有排水管14；所述收料箱6底部四角设置有万向轮15。

大米从大米浸泡箱12内浸泡完毕之后，从侧板10和两个挡板11构成的进料腔落入到沥水网板1顶部，大米在沥水网板1顶部沥水，通过设置上推气缸5对沥水网板1倾斜角度进行调整，方便大米的移到沥水网板1顶部右端，沥水之后上推气缸5将沥水网板1上推直至大米全部落入到收料箱6内，收料箱6可移动，可进一步在移动过程中沥水，这样可以高效快速的对大米进行沥水，适用于生产中。

技术特征：

技术总结
本发明的目的是提供一种年糕生产的沥水装置，大米从大米浸泡箱内浸泡完毕之后，从侧板和两个挡板构成的进料腔落入到沥水网板顶部，大米在沥水网板顶部沥水，通过设置上推气缸对沥水网板倾斜角度进行调整，方便大米的移到沥水网板顶部右端，沥水之后上推气缸将沥水网板上推直至大米全部落入到收料箱内，收料箱可移动，可进一步在移动过程中沥水，这样可以高效快速的对大米进行沥水，适用于生产中。

技术研发人员：王桂香
受保护的技术使用者：安徽佳谷豆食品有限公司
技术研发日：2018.05.23
技术公布日：2018.12.07