本发明涉及冲调饮品
技术领域：
，尤其涉及一种奶茶泡腾片及其制作方法。
背景技术：
奶茶是生活中常见的饮料，口感香浓醇厚。传统奶茶是牛奶与茶的熬煮融合，再根据个人口味添加糖、咖啡、水果、坚果等物质调和而成，兼具牛奶与茶的营养成分，冷热均可饮用。现有冲饮奶茶皆为小袋装的细粉体，撕开粉包倒入杯中再注水冲饮，通常会有粉末扬起，不卫生，且需要人工搅拌均匀后才能饮用，过程繁琐，体验感差；而且粉体表面积大，容易吸湿，耐候性短，而要达到耐候要求往往需要提高包材的材质需求，包材成本高，粉体间隙大，体积大，需要更多包材来包装，造成包材浪费，不方便携带；此外传统粉状奶茶冲调需要热水冲饮，热水对奶茶中的奶粉蛋白质有破坏作用，且热水限制了使用场景范围。技术实现要素：本发明针对传统奶茶需人工搅拌、体积大包材成本高、不便携带、需要热水才能冲泡、且热水对奶茶中的奶粉蛋白质有破坏作用的问题，提供了一种奶茶泡腾片，便于包装保存和携带，使用方便，体验感好，保护热敏性成分、营养价值高等特点。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。本发明提供了一种奶茶泡腾片，以重量份数计，包括以下组分：奶粉1-20份，茶粉1-7份，泡腾崩解剂30-65份，糖类0-20份，植脂末0-50份，香精0-2份，色素0-2份，甜味剂0-5份；所述泡腾崩解剂包括酸源与碱源。其中所述酸源为柠檬酸和/或酒石酸；所述碱源选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种或多种。优选的，所述酸源与碱源的质量比为1.05-1.25：1或1：1.05-1.25。优选的，所述酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠。优选的，所述酸源与碱源的质量比为1.15：1。优选的，所述糖类选自糊精、蔗糖、葡萄糖中的一种或多种；所述奶粉选用豆奶、牛奶、羊奶、燕麦奶、坚果奶中的一种或多种。优选的，所述甜味剂选自甜菊糖苷、罗汉果甜甙、三氯蔗糖、糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜中的一种或多种；所述茶粉选自红茶、乌龙茶、白茶、绿茶、黄茶、黑茶、普洱茶、抹茶中的一种或多种。本发明还提供了一种如上所述的奶茶泡腾片的制作方法，包括以下步骤：s1、粉碎过筛：按配比称取组成奶茶泡腾片的各组分，分别粉碎并过10-30目筛；除碱源和酸源外的其它组分同统称为粉料；s2、混合：将酸源与部分粉料均匀混合形成第一粉料；将碱源与剩余部分粉料均匀混合形成第二粉料；s3、造粒整粒：将所述第一粉料与食品级乙醇混合形成软材，将所述软材造粒并整粒得到第一粉料颗粒；其中所述食品级乙醇体积浓度为80％-95％；s4、干燥并混合：将所述第一粉料颗粒干燥至其中食品级乙醇完全挥发，加入所述第二粉料混合均匀得到混合粉料颗粒；s5、压片：将所述混合粉料颗粒压片成型得到所述奶茶泡腾片。优选的，所述步骤s1中过20目筛；所述步骤s3中所述食品级乙醇质量浓度为90％。优选的，所述步骤s3中整粒得到的第一粉料颗粒的粒径为1-2mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：将奶茶原辅料与泡腾崩解剂结合，制备出片状的奶茶泡腾片，当泡腾片与水接触时，即刻产生大量气泡(二氧化碳)，无需搅拌就能够迅速的崩解和溶解成一杯奶茶，使用方便，体验感好；克服了粉剂奶茶的缺点，经过压片形成的泡腾片密实，体积小、表面积小，便于包装保存，便于携带；无需热水搅拌溶解，避免了热水对奶茶中的奶粉蛋白质的破坏作用，能够保护热敏性成分。具体实施方式为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。实施例一本实施例提供一种奶茶泡腾片，以及该奶茶泡腾片的制作方法，按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.05：1。本实施例中的茶粉包括速溶或研磨(超微)两种工艺的茶粉，茶叶种类包括红茶、乌龙茶、白茶、绿茶、黄茶、黑茶、普洱茶、抹茶，优选为速溶红茶粉。本实施例中的奶茶制作方法包括以下步骤：s1、粉碎过筛：按配比称取组成奶茶泡腾片的各组分，分别粉碎并过10-30目筛；除碱源和酸源外的其它组分同统称为粉料；在本实例中，过20目筛；s2、混合：将酸源与部分粉料均匀混合形成第一粉料；将碱源与剩余部分粉料均匀混合形成第二粉料；在本实施例中，将酸源、奶粉、部分植脂末、部分糖类、茶粉、甜味剂、香精以及色素均匀混合形成第一粉料；将碱源、剩余部分植脂末、剩余部分糖类均匀混合形成第二粉料；s3、造粒整粒：将所述第一粉料与食品级乙醇混合形成软材，将所述软材造粒并整粒得到第一粉料颗粒；本实施例中，整粒得到的第一粉料颗粒的粒径为1-2mm；其中所述食品级乙醇体积浓度为80％-95％，在本实施例中，乙醇体积浓度为90％；s4、干燥并混合：将所述第一粉料颗粒干燥至其中食品级乙醇完全挥发，加入所述第二粉料混合均匀得到混合粉料颗粒；s5、压片：将所述混合粉料颗粒压片成型得到所述奶茶泡腾片。实施例二按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：物料名称重量份数质量分数(％)奶粉1515茶粉55泡腾崩解剂3030糖类2020植脂末2020香精33色素22甜味剂55总量100100其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.25：1。本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。实施例三本实施例中按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：物料名称重量份数质量分数(％)奶粉55茶粉22泡腾崩解剂5050糖类2020植脂末5020香精33色素00甜味剂00总量100100其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1：1.05。本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。实施例四本实施例提供了一种玫瑰味奶茶泡腾片，按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：物料名称重量份数质量分数(％)奶粉1515红茶粉33泡腾崩解剂6565白砂糖55植脂末66香精0.50.5红曲红0.10.1玫瑰粉0.40.4甜味剂55总量100100其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1：1.25。本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。实施例五本实施例提供了一种抹茶味奶茶泡腾片，按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：本实施例中奶粉选用豆奶粉，也可以采用牛奶、羊奶、燕麦奶、坚果乳的一种或多种。其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.15：1。本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。实施例六本实施例提供了一种麦香奶茶泡腾片，按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.15：1。本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。实施例七本实施例按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：物料名称重量份数质量分数(％)奶粉1515茶粉55泡腾崩解剂2020糖类2020植脂末3030香精33色素22甜味剂55总量100100其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.15：1。本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。实施例八本实施例中按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：物料名称重量份数质量分数(％)奶粉1515茶粉55泡腾崩解剂1010糖类3030植脂末3030香精33色素22甜味剂55总量100100其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.15：1。本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。实验例一：分别制作上述实施例一至八中的奶茶泡腾片各50个，并统计每一实施例中的奶茶泡腾片的泡腾效果，如下表所述：实验结果说明不同风味的奶茶泡腾片实施例，主体是依靠泡腾崩解剂的崩解作用，在泡腾崩解剂的质量比为30-65％时，都可以实现泡腾效果。以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。当前第1页12