本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种降三高型水芹固体饮料制品及其制备方法。
背景技术：
随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高。人们物质需求日益增长的同时，也越发注重对生活品质的追求。固体饮料作为一种以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料制成的食品饮料，深受人们喜爱。
固体饮料行业中，通常采用喷雾干燥法制取，这种方法制制取的粉末颗粒粒径较小、溶解性能较好，但仅适用于非果蔬类制品，一般有蛋白型固体饮料(包含氨基酸饮料)和普通型固体饮料两种，口味较为单一。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品、其他动植物蛋白、氨基酸等为主要原料制成；普通型固体饮料是指以果粉或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料制成。这种固体饮料均不含有可溶性膳食纤维，而可溶性膳食纤维中，主要含有果胶、植物胶、黏胶等，能刺激肠道蠕动，有利于粪便排出，可预防便秘、直肠癌、痔疮及下肢静脉曲张；可预防动脉粥样硬化和冠心病等心血管疾病的发生；对预防胆结石的形成也产生积极作用；同时还可改善人体中耐糖量，调节糖尿病患者的血糖水平，可作为糖尿病患者的食品；还能改善肠道菌群，预防肠癌、阑尾炎等，对人体健康产生积极作用。
水芹又称蜀葵，为多年湿生草本植物，属于伞形科水芹属，分布于河南、江西、江苏、安徽、浙江、湖北、广东、湖南、台湾等地，是我国传统特色水生蔬菜的重要种类。水芹含有丰富的营养成分如蛋白质、碳水化合物、维生素以及钙、磷、铁等微量元素。同时，水芹含有较高含量的膳食纤维、黄酮、多酚以及蒎烯等保健成分，具有良好的保健价值，并具有特殊的挥发性香气。在医疗保健方面，水芹具有抗炎、降血压、降血脂、降血糖、防动脉硬化等作用，在临床上具有清热、利尿、防治乙肝等医疗功效。
日前，有关水芹固体饮料的技术领域并无相关研究。通常情况下，果蔬固体饮料干燥方法为喷雾干燥法和热风干燥法，但由于水芹果蔬中包含大量的不溶性膳食纤维，喷雾干燥法制备的水芹粉末颗粒会造成水芹的原料利用率偏低，并且在生产过程中也极易导致生产设备的堵塞，对于热风干燥法制备的水芹，会使得水芹粉末颗粒的细胞组织间空隙过小，且对结构破坏程度较大，会导致细胞结构紧密，易造成细胞的组织变形，复水性不佳，使得由水芹粉末颗粒制成的固体饮料产品中营养成分大量流失。
技术实现要素：
为避免上述现有技术所存在的不足，本发明提供一种降三高型水芹固体饮料制品及其制备方法，解决了现有技术中出现的固体饮料成分较为单一、不溶性纤维食材溶解性较低以及其营养成分易流失的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种降三高型水芹固体饮料制品，包括以下重量份的原料：细水芹粉末20～30份、魔芋粉末10～15份、葛根粉末5～10份、哈密瓜粉末5～10份、低聚果糖4～6份、麦芽糊精4～6份以及大豆可溶性多糖0.1～0.2份；
其中，所述细水芹粉末由鲜水芹依次经清洗、浸泡、漂烫、干燥、粗粉碎、超微粉碎后制得的颗粒大小过200～400目筛的粉末；
所述固体饮料制品为用热水冲调的固体粉末状饮料制品，具体的食品质量技术标准如下所示：
水分含量为4.54～5.00％，灰分含量为9.55～9.86％，粗脂肪含量为0.76～1.19％，蛋白质含量为12.93～15.18％，总糖含量为51.50～58.25％，总膳食纤维含量为6.54～10.16％，可溶性膳食纤维含量为1.57～2.00％；
所述水芹固体饮料制品采用水温为80～90℃的热水冲调，所述水芹固体饮料制品与热水的质量比为1：30～50。
进一步地，操作步骤如下所示：
(1)选料、清洗
选择新鲜、无腐烂的水芹，用清水冲洗去杂、去除硬根，切至3～5cm小段，叶茎混合均匀，得鲜水芹，备用；
(2)浸泡
配置浓度为0.3～0.5％的护色液，并调节护色液ph值至5.0～7.0，按照质量体积比1kg：10～15l取鲜水芹浸泡于护色液中30～60min，鲜水芹浸泡完成后用清水清洗、沥干，得沥干水芹，备用；
(3)漂烫
将沥干水芹与去离子水按照质量体积比1kg：1～3l混合，置于微波中漂烫，漂烫后沥干，得漂烫水芹，备用；
(4)干燥
将漂烫水芹进行冷冻干燥，至漂烫水芹中水分含量≤5％，得冻干水芹，备用；
(5)粗粉碎
将冻干水芹置于粉碎机中粉碎，至冻干水芹颗粒大小过60～100目筛，得粗水芹粉末，备用；
(6)超微粉碎
采用超微粉碎机粉碎粗水芹粉末，粉碎粗水芹粉末至颗粒大小过200～400目筛，得细水芹粉末，备用；
(7)调配
按重量份分别取上述细水芹粉末20～30份、魔芋粉末10～15份、葛根粉末5～10份、哈密瓜粉末5～10份，混合均匀，制成混合果蔬粉末，然后再向其中添加低聚果糖4～6份、麦芽糊精4～6份、以及大豆可溶性多糖0.1～0.2份，按照上述原料顺序依次添加，混合均匀，得固体粉末，备用，其中魔芋粉末、葛根粉末以及哈密瓜粉末均过100～200目筛；
(8)干燥
将步骤(7)混合后的固体粉末置于75℃温度下鼓风干燥，至其水分含量≤5％，得水芹固体饮料制品；
(9)包装
将水芹固体饮料制品放入真空袋中，真空包装。
进一步地，所述步骤(2)中，采用的护色液为：柠檬酸亚锡二钠溶液、乙酸锌溶液、抗坏血酸溶液、edta-二钠溶液、l-半胱氨酸溶液中的其中一种。
进一步地，所述步骤(2)中采用浓度为1％的小苏打或浓度为1％的柠檬酸溶液来调节护色液ph值。
进一步地，所述步骤(3)中微波漂烫的条件为：功率为400～600w，时间为80～120s。
进一步地，所述步骤(4)中干燥方法采用真空冷冻干燥，且真空冷冻干燥条件：真空度为5～10pa、温度为-30～-50℃。
进一步地，所述步骤(5)中粉碎时间为1～2min，所述步骤(6)中粉碎的时间为10～15min。
进一步地，所述步骤(6)中采用超微粉碎机采用偏振式超微粉碎机。
本发明的有益效果包括：
1、本发明提供的水芹原料，含有丰富膳食纤维、黄酮、多酚以及蒎烯等活性物质，因此具有较为突出的降三高生物活性。在以水芹为主要原料的基础上，再添加的魔芋粉和葛根粉辅以增强降三高功效，在增加固体饮料保健功效的同时，可以较好地改善饮料的冲调性。
2、采用微波漂烫以及真空冷冻干燥技术，弥补了传统热水漂烫、热风干燥以及喷雾干燥技术的不足。与常见的热水漂烫相比，微波漂烫具有高效率、低成本、低污染的特点，而且在低温环境下真空冷冻干燥较热风干燥相比，在能够较大程度的保留水芹中营养成分的同时，在颜色等感官性质上也得到较大的改善。
3、采用超微粉碎技术实现较高的溶解性，超微粉碎技术可将水芹粉末粉碎至15um以下，使得经过超微粉碎后的水芹粉末颗粒中总的膳食纤维含量降低，可溶性膳食纤维相对占比增加。同时，超微粉碎使得水芹粉末颗粒比表面积增大，其亲水基团更容易暴露在水芹粉末颗粒表面，因此不溶性纤维食材溶解性得以较大的提高。
4、以细水芹粉末、魔芋粉末、葛根粉末以及哈密瓜粉末为原料，增加了固体饮料中的多种成分，在体现产品的多元化的同时，更加有利于开发新型果蔬产品的商业渠道。
附图说明
图1本发明实施例的具体流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供一种降三高型水芹固体饮料制品的制备方法，操作步骤如下所示：
(1)选料、清洗：选择新鲜、无腐烂的水芹，用清水冲洗水芹，并去除水芹表面杂物、去除硬根，切至3～5cm小段，叶茎混合均匀，得鲜水芹，备用；
(2)浸泡：配置浓度为0.3％的柠檬酸亚锡二钠溶液，并用浓度为1％的柠檬酸溶液调节柠檬酸亚锡二钠溶液ph值至5.0，得护色液，按照质量体积比1kg：15l比例取鲜水芹浸泡于护色液中30min，浸泡完成后用清水清洗、沥干，得沥干水芹，备用；
(3)漂烫：将沥干的水芹按照质量体积比1kg：1l比例与去离子水混合，置于400w的功率下微波漂烫100s，漂烫后沥干，得漂烫水芹，备用；
(4)干燥：将漂烫后的水芹置于-20℃冰箱内冷冻，然后放入真空冷冻干燥箱中在真空度为5pa、温度为-30℃条件下冻干至漂烫水芹中水分含量≤5％，得冻干水芹，备用；
(5)粗粉碎：将冻干水芹置于粉碎机中粉碎1min，至冻干水芹颗粒大小过60目筛，得粗水芹粉末，备用；
(6)超微粉碎：采用偏振式超微粉碎机粉碎粗水芹粉末，粉碎10min至粗水芹粉末颗粒大小可过200目筛，得细水芹粉末，备用；
(7)调配：按重量份分别取上述细水芹粉末20份、魔芋粉末10份、葛根粉末5份、哈密瓜粉末5份、低聚果糖4份、麦芽糊精4份以及大豆可溶性多糖0.1份，按照上述原料顺序依次添加，混合均匀，得固体粉末，备用，其中魔芋粉末、葛根粉末以及哈密瓜粉末均过200目筛；
(8)干燥：将步骤(7)混合后的固体粉末置于75℃温度下鼓风干燥，至其水分含量≤5％，得水芹固体饮料制品；
(9)包装：将水芹固体饮料制品放入真空袋中，真空包装。
水芹固体饮料制品采用与85℃热水，按照质量比为1：40混合冲饮。
实施例2：
本实施例提供一种降三高型水芹固体饮料制品的制备方法，操作步骤如下所示：
(1)选料、清洗：选择新鲜、无腐烂的水芹，用清水冲洗水芹，并去除水芹表面杂物、去除硬根，切至3～5cm小段，叶茎混合均匀，得鲜水芹，备用；
(2)浸泡：配置浓度为0.3％的乙酸锌溶液，并用浓度为1％的小苏打溶液调节乙酸锌溶液至ph值为5.0，得护色液，按照质量体积比1kg：15l取鲜水芹浸泡于护色液中60min，浸泡完成后用清水清洗、沥干，得沥干水芹，备用；
(3)漂烫：将沥干的水芹按照质量体积比1kg：3l与去离子水混合，置于400w的功率下微波漂烫100s，漂烫后沥干，得漂烫水芹，备用；
(4)干燥：将漂烫后的水芹置于-20℃冰箱内冷冻，然后放入真空冷冻干燥箱中在真空度为5pa、温度为-50℃条件下冻干至漂烫水芹中水分含量≤5％，得冻干水芹，备用；
(5)粗粉碎：将冻干水芹置于粉碎机中粉碎2min，至冻干水芹颗粒大小可过80目筛，得粗水芹粉末，备用；
(6)超微粉碎：采用偏振式超微粉碎机粉碎水芹，粉碎15min至粗水芹粉末颗粒大小可过300目筛，得细水芹粉末，备用；
(7)调配：按重量份分别取上述细水芹粉末30份、魔芋粉末15份、葛根粉末10份、哈密瓜粉末10份、低聚果糖6份、麦芽糊精6份以及大豆可溶性多糖0.2份，按照上述原料顺序依次添加，混合均匀，得固体粉末，备用，其中魔芋粉末、葛根粉末以及哈密瓜粉末均可过300目筛；
(8)干燥：将步骤(7)混合后的固体粉末置于75℃温度下鼓风干燥，至其水分含量≤5％，得水芹固体饮料制品；
(9)包装：将水芹固体饮料制品放入真空袋中，真空包装。
水芹固体饮料制品采用与80℃热水，按照质量比为1：30混合冲饮。
实施例3
本实施例提供一种降三高型水芹固体饮料制品的制备方法，操作步骤如下所示：
(1)选料、清洗：选择新鲜、无腐烂的水芹，用清水冲洗水芹，并去除水芹表面杂物、去除硬根，切至3～5cm小段，叶茎混合均匀，得鲜水芹，备用；
(2)浸泡：配置浓度为0.4％的抗坏血酸溶液，并用浓度为1％的小苏打溶液调节抗坏血酸溶液ph值至5.0，得护色液，按照质量体积比1kg：10l比例取鲜水芹浸泡于护色液中40min，浸泡完成后用清水清洗、沥干，得沥干水芹，备用；
(3)漂烫：将沥干的水芹按照质量体积比1kg：1l与去离子水混合，置于500w的功率下微波漂烫90s，漂烫后沥干，得漂烫水芹，备用；
(4)干燥：将漂烫后的水芹置于-20℃冰箱内冷冻，然后放入真空冷冻干燥箱中在真空度为5pa、温度为-30℃条件下冻干至漂烫水芹中水分含量≤5％，得冻干水芹，备用；
(5)粗粉碎：将冻干水芹置于粉碎机中粉碎1min，至冻干水芹颗粒大小可过100目筛，得粗水芹粉末，备用。
(6)超微粉碎：采用偏振式超微粉碎机粉碎水芹，粉碎15min至粗水芹粉末颗粒大小可过400目筛，得细水芹粉末，备用。
(7)调配：按重量份分别取细水芹粉末25份、魔芋粉末12份、葛根粉末8份、哈密瓜粉末8份、低聚果糖5份、麦芽糊精5份以及大豆可溶性多糖0.15份，按照上述原料顺序依次添加，混合均匀，得固体粉末，备用，其中魔芋粉末、葛根粉末以及哈密瓜粉末均过400目筛；
(8)干燥：将步骤(7)混合后的固体粉末置于75℃温度下鼓风干燥，至其水分含量≤5％，得水芹固体饮料制品；
(9)包装：将水芹固体饮料制品放入真空袋中，真空包装。
水芹固体饮料制品采用与80℃热水，按照质量比为1：30混合冲饮。
对比例：
为一般方法制备水芹固体饮料的方法，其制作工艺如下所示：
(1)清洗水芹，备用；
(2)切断，将水芹切成小段备用；
(3)热水漂烫：置于90～100℃热水中漂烫2～5min(漂烫后的水芹营养成分流失较多)；
(4)沥干备用；
(5)热风干燥：置于50～60℃烘箱中干燥至水分≤10％(此时热风干燥使得水芹样品颜色呈暗绿色，同时其水芹的营养成分损失较大且复水性较差)；
(6)粗粉碎：一般粗粉碎时间2～4min,粉碎至颗粒大小过200～400目筛(粗粉碎后水芹颗粒较大，较难实现微粒化，溶解性较差)；
(7)调配，按照如实施例1相同的配比以及配料方法配料；
(8)干燥至含水量≤5％，得固体饮料制品；
(9)包装。
将固体饮料制品与热水按照质量比1：40混合，并采用水温为85℃的热水冲饮。
如图1所示，为本发明提供实施例的具体流程图。
表1为各实施例的性能参数对比：
表2为实施例实验结果的部分成分含量参数对比：
综上所述，本发明提供的降三型高水芹固体饮料及其制备方法，所制备的水芹固体饮料中，其感官品质较传统制作工艺好。并且制备的水芹固体饮料制品中其总膳食纤维量减少，可溶性膳食纤维的占比增加，提高了水芹固体饮料制品的溶解性，并且其含有的蛋白、黄酮、总酚的有益成分含量占比提高，被极大保存在水芹固体饮料制品中。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。