本发明属于大豆深加工领域，涉及一种大豆分离蛋白的提取工艺，具体涉及一种提高大豆分离蛋白提取收率的方法。
背景技术
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，大豆分离蛋白是一种营养价值很高的蛋白产品，由一系列氨基酸通过肽键结合而成的高分子有机聚合物，氨基酸种类有近20种，蛋白质含量在90％以上，蛋白含量较高，是完美的优质蛋白补充品，具有良好的功能性质，包括凝胶性、持水性、乳化性、起泡性等，作为食品配料或添加剂广泛应用于肉制品、蛋白素食、面制品、饮料制品和保健功能食品等领域。
在实际生产中，影响大豆分离蛋白得率的主要因素为提取工艺，因此提高提取率成为大豆分离蛋白生产工艺的主要关键点。二次提取后的固相粗蛋白含量是衡量蛋白提取效果的关键指标。目前，大豆分离蛋白生产工艺采取碱提酸沉法提取大豆分离蛋白，利用弱碱液浸泡豆粕，使蛋白溶解在弱碱液里，用分离机分离去除不溶性的纤维即豆渣，留下含有蛋白的溶液，提取过程中小分子2s组份会分散于乳清水中，大分子15s残留于豆粕渣中，提取得到的大部分是的7s和11s两种蛋白，蛋白流失在豆渣处流失占总流失量的三分之一，提取率低，造成蛋白损失，直接影响生产成本。
现有的大豆分离蛋白提取工艺技术，二次提取后固相粗蛋白含量在15-20％，如cn103864886a中公开的方法是目前普遍采用的生产方式，只是针对一次提取工段，加入与提取罐串联设计的平衡罐，在提取罐与平衡罐之间设有剪切泵，总体提取稳定性提高，但生产得率只有45-46％；另外还有cn101366439a公开的工艺采用一次提取进行超声处理、灭菌、脂肪酶水解、二次提取中性蛋白酶水解，虽能将脂肪和大豆蛋白结合部分中的蛋白质提取出来，提高部分收率，但由于酶解作用导致大豆分离蛋白功能性下降，同时由于工艺复杂，成本高，不易操作。
技术实现要素：
为此，本发明的目的是进一步提高大豆分离蛋白提取收率。本发明可以将大豆分离蛋白的提取收率提高5-10％，得率提升1-5％，达到46％以上，二次提取固相cp含量降低至＜11％，工艺简单且能降低生产成本。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高大豆分离蛋白提取收率方法，包括如下步骤：
(1)一次提取：将低温脱脂豆粕与水按重量比1:6-8在提取罐混合搅拌，保持提取料液ph至7.0-7.3，提取温度30-40℃，搅拌速度65-70r/min，萃取25-30min，进行卧螺离心分离机6分离，固相a进入二次提取工序，液相a进入酸沉工序；
(2)二次提取：将固相a：水按照1:4.8-6混合，调节ph9.0-11.5,提取温度30-40℃，提取时间5-25min，进行卧螺离心分离机11分离，固相b进行饲料加工，液相b进入酸沉工序。
(3)酸沉：液相a和液相b提取液用酸调ph4.0-5.0，沉淀，分离得大豆分离蛋白，洗涤后脱水、干燥得大豆分离蛋白。
进一步地，上述提高大豆分离蛋白提取收率方法，其特征在于：
(1)中所述低温脱脂豆粕与水按1:6-8混合，调节ph7.0-7.3,提取温度30-40℃，提取时间25-30min；
(2)中所述固相a：水按照1:4.8-6混合，调节ph9.0-11.5,提取温度30-40℃，提取时间5-25min；
(2)中所述在二次提取工段，加入与提取罐串联设计的平衡罐，在提取罐与平衡罐之间设有剪切泵，液位保持稳定。
进一步地，上述提高大豆分离蛋白提取收率方法，其特征在于：
(1)中所述低温脱脂豆粕与水按1:7混合，调节ph7.1，提取温度37℃，提取时间30min；
(2)中所述固相a：水按照1:5混合，调节ph9，提取温度37℃，提取时间20min；
优选的，(2)中所述在二次提取工段，加入与提取罐串联设计的平衡罐，在提取罐与平衡罐之间设有剪切泵，液位保持稳定。
优选的，调节碱性的溶液为1％氢氧化钠：3％碳酸氢钠比例2：1混合溶液或1％氢氧化钠：3％碳酸氢钠比例4：1混合溶液。
优选的，调节酸性的溶液为1％柠檬酸溶液。
作为优选，本发明所述的生产方法包括如下步骤：
(1)一次提取：将低温脱脂豆粕与水按重量比1:6-8在提取罐混合搅拌，保持提取料液ph至7.0-7.3，提取温度30-40℃，搅拌速度65-70r/min，萃取25-30min，进行卧螺离心分离机分离，固相a进入二次提取工序，液相a进入酸沉工序；
(2)二次提取：将固相a：水按照1:4.8-6混合，调节ph9.0-11.5,提取温度30-40℃，提取时间5-25min，进行卧螺离心分离机分离，固相b进行饲料加工，液相b进入酸沉工序。
(3)在二次提取工段，加入与提取罐串联设计的平衡罐，在提取罐与平衡罐之间设有剪切泵，液位保持稳定。
(4)酸沉：液相a和液相b提取液用酸调ph4.0-5.0，沉淀，分离得大豆分离蛋白，洗涤后脱水、干燥得大豆分离蛋白。
本发明具有如下有益效果：
本申请提供一种提高大豆分离蛋白提取收率的方法，与现有技术相比不同之处在于控制一次提取时料液低料水比1:6-8，二次提取时料液高料水比1:4.8-6，ph控制在9.0-11.5，且在二次提取工段，加入与提取罐串联设计的平衡罐，在提取罐与平衡罐之间设有剪切泵，液位保持稳定，进一步稳定二次提取效率，保持二次提取15-25min。
本发明通过生产实践重复验证获得了一种提高大豆分离蛋白提取收率方法，能够降低二次提取固相cp＜11％，得率提升至＞49％，本发明简单易行，设备装置要求不高，适合企业大规模实用。
附图说明
图1为本发明实施例1的大豆分离蛋白提取工艺流程
图2为本发明实施例2的大豆分离蛋白提取工艺流程
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种提高大豆分离蛋白提取收率的方法，如附图1所示，包括如下步骤：
作为投料使用的提取罐1和提取罐2并联设计，通过阀门进行彼此切换。平衡罐3与提取罐1和提取罐2进行串联设计，低温脱脂豆粕100kg，粉碎后加700公斤的水搅匀，用1％氢氧化钠：3％碳酸氢钠比例2：1混合溶液调节ph7.1，在37℃提取30min，平衡罐3液位保持40％，进行卧螺离心分离机6分离沉淀，得固相a和液相b。提取罐7和平衡罐9串联设计，在其中间设有剪切泵，固相a按照固相a：水按照1:5混合，用1％氢氧化钠：3％碳酸氢钠比例4：1混合溶液调节ph9.0，在37℃提取20min，进行卧螺离心分离机11分离，得固相b和液相b，固相b进行饲料加工，液相b进入酸沉工序。合并液相a及液相b。液相a及液相b用1％的盐酸，调ph4.5，搅匀静置，分离沉淀，用去离子水洗涤，干燥得大豆分离蛋白49.78kg，蛋白质含量≥90％，收率为49.78％。
实施例2
一种提高大豆分离蛋白提取收率的方法，包括如下步骤：
(1)一次提取：如附图2所示，作为投料使用的提取罐1和提取罐2并联设计，通过阀门进行彼此切换。平衡罐3与提取罐1和提取罐2进行串联设计，将低温脱脂豆粕100kg与水按重量比1:7在提取罐混合搅拌，保持提取料液ph至7.1，提取温度37℃，搅拌速度68r/min，萃取30min，平衡罐3液位保持40％，进行卧螺离心分离机6分离，固相a进入二次提取工序，液相a进入酸沉工序；
(2)二次提取：如附图2所示，提取罐7和平衡罐9串联设计，在其中间设有剪切泵，将固相a：水按照1:5混合，调节ph9.5，提取温度37℃，提取时间20min，进行卧螺离心分离机11分离，固相b进行饲料加工，液相b进入酸沉工序。
(3)进一步地，在二次提取工段，为提高大豆分离蛋白提取效果，在提取罐7与平衡罐9之间设有剪切泵，平衡罐后设有剪切泵，平衡罐液位保持50％。
(4)酸沉：液相a及液相b调ph4.5，搅匀静置，分离沉淀，用去离子水洗涤，干燥得大豆分离蛋白51.5kg，蛋白质含量≥90％，收率为51.5％。
由该实施例可以得出，同样的料液比及ph的调节等条件下，加设的平衡罐进一步提高了二次提取的浸提效果，有助于降低豆渣中的残留蛋白含量，以进一步降低成本,解决了液位不稳对分离流量的影响，经过剪切泵8和剪切泵10研磨后的物料粒径控制在80目左右，使得大豆分离蛋白的提取效果明显增加。
对比例1
低温脱脂豆粕100kg，粉碎为30目，加600公斤的水搅匀，用15％氢氧化铵溶液调节ph8.0，在40℃提取2h，分离沉淀，得固相a和液相b。固相a加600公斤的水，用15％氢氧化铵溶液调节ph8.0，在40℃提取2h，分离，得固相b和液相b，合并液相a及液相b。液相a及液相b用15％的盐酸，调ph4，搅匀静置，分离沉淀，用去离子水洗涤，干燥得大豆分离蛋白44.82kg，蛋白质含量≥90％，收率为44.82％。
实施例1-2与对比例1的实验结果如下表1所示。
表1实施例1-2与对比例1的实验结果
由表1可以看出，与对比例1相比，本发明方法实施例1-2明显提高了蛋白的提出率，提取条件温和，操作方便，成本较低，具有良好的发展前景。同时，
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。