本发明涉及食品加工设备领域，特别涉及一种新型文化面条压制装置。
背景技术：
现有技术中在面条等食品的生产过程中，为了丰富产品样式，会对产品进行印字或花纹，其字或花纹的印制主要通过模具印压而成，模具印刻有凹陷或凸起的相应文字或花纹；现有的面条印字模具，主要包括滚筒和字模，且滚筒与字模一体成型，使一个印字模具只能印制同样的字，若要改变面条上的印制内容，则需要更换整个印字模具，即包括整个滚筒和字模，原有滚筒则废弃，造成不必要的浪费，另外现有的面条印字模具，都是在整根面条上压好字或图案后，再将面条放到切刀上切断，十分麻烦。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种结合简单，字模可更换，并可同时将面条截断的新型文化面条压制装置。
一种新型文化面条压制装置，包括机座一、机座二、滚筒一、滚筒二、字模条；所述滚筒一与滚筒二平行安装在机座一与机座二之间，滚筒一与滚筒二的两端伸出机座一与机座二外并设有互相啮合的齿轮，在机座一与机座二上设有调节滚筒一与滚筒二间距的锁紧装置；所述滚筒一与滚筒二外表面都均匀的设有多圈环形凸起，相邻两环形凸起间形成环形凹槽，滚筒一与滚筒二上的环形凸起交错排列并互相啮合在对方的环形凹槽中；所述字模条包括长字模条与短字模条，所述长字模条环绕安装在滚筒一与滚筒二的每圈环形凸起上并可拆下，所述短字模条环绕安装在滚筒一与滚筒二的每圈环形凹槽上并可拆下，长字模条与短字模条外表面都设有凸起或凹陷的图文模块。
进一步地，滚筒一与滚筒二的环形凸起外径大小一致；滚筒一与滚筒二的环形凹槽外径大小一致，滚筒一与滚筒二端部的齿轮大小一致。
进一步地，在滚筒一、滚筒二表面对应位置分别设有用于安装字幕条的安装槽一、安装槽二，所述安装槽一与安装槽二沿滚筒一、滚筒二轴向设置。
进一步地，所述安装槽一与安装槽二中对应于滚筒一和滚筒二上每圈环形凹槽的位置设有卡块一；短字模条一端卡在卡块一上后，另一端绕滚筒一或滚筒二上的环形凹槽一圈后也卡在卡块一上，并通过锁紧螺钉一锁紧在卡块一上；锁紧螺钉一继续向下拧动再将卡块一锁紧在安装槽一或安装槽二底部；所述安装槽一与安装槽二中对应于滚筒一和滚筒二上每圈环形凸起的位置设有卡块二；长字模条一端卡在卡块二上后，另一端绕滚筒一或滚筒二上的环形凸起一圈后也卡在卡块二上，并通过锁紧螺钉二锁紧在卡块二上；锁紧螺钉二继续向下拧动再将卡块二锁紧在安装槽一或安装槽二底部。
进一步地，为了使压制好的面条长度不至于过长，在所述卡块二顶部设有凸出安装槽一或安装槽二外的截断头，当滚筒一与滚筒二开始对向转动后，安装槽一与安装槽二随着滚筒一与滚筒二转动到两者位于同一直线上且距离最小的位置（及卡块一与卡块二正对）时，卡块二上的截断头压迫面条并将其截断。
进一步地，为了便于调节截断头伸出安装槽一或安装槽的长度，以便于更好的截断面条，所述卡块二下方还设有用于调节截断头伸出长度的弹簧，向外拧动锁紧螺钉二，卡块二在弹簧的作用下就向上移动，使截断头伸出增加，反之则内拧动锁紧螺钉二，卡块二在则向下移动，使截断头伸出长度缩短。
进一步地，所述滚筒一与滚筒二上的环形凸起外表面内凹或外凸；对应的安装在滚筒一与滚筒二环形凸起外表面上的长字模条底面也外凸或内凹，并与环形凸起外表面互相配合。
本发明结构合理，在对面条进行加工时,无需更换滚筒，只需在滚筒上换上所需某块字模条，即可在面条上加工出相应的图案形状，来达到不同的食用效果，另外在压字的同时就将面条截断呈均匀的短节，灵活度高，使用方便。
附图说明
图1为本发明一种新型文化面条压制装置的俯视图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明一种新型文化面条压制装置中滚筒一的结构示意图；
图4为本发明一种新型文化面条压制装置中滚筒二的结构示意图；
图5为图1中为滚筒一与滚筒二纵截面的结构示意图；
图6为图5中为滚筒一上的凹槽一与为滚筒一上的凹槽二旋转交汇后截断面条时的结构示意图；
图7为图6中a处的结构示意图；
图8为本发明一种新型文化面条压制装置中字模条的结构示意图；
图中所示：1-机座一、2-滚筒一、3-机座二、4-齿轮、5-滚筒二、6-长字模条、7-短字模条、8-锁紧装置、9-安装槽一、10-安装槽二、11-卡块一、12-锁紧螺栓一、13-弹簧、14-卡块二、15-截断头、16-锁紧螺栓二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1至图5所示本发明一种新型文化面条压制装置，包括机座一1、机座二3、滚筒一2、滚筒二5、字模条；所述滚筒一2与滚筒二5平行安装在机座一1与机座二3之间，滚筒一2与滚筒二5的两端伸出机座一1与机座二3外并设有互相啮合的齿轮4，在机座一1与机座二3上设有调节滚筒一2与滚筒二5间距的锁紧装置8；所述滚筒一2与滚筒二5外表面都均匀的设有多圈环形凸起，相邻两环形凸起间形成环形凹槽，滚筒一2与滚筒二5上的环形凸起交错排列并互相啮合在对方的环形凹槽中；所述字模条包括长字模条6与短字模条7，所述长字模条6环绕安装在滚筒一2与滚筒二5的每圈环形凸起上并可拆下，所述短字模条7环绕安装在滚筒一2与滚筒二5的每圈环形凹槽上并可拆下，长字模条6与短字模条7外表面都设有凸起或凹陷的图文模块。
进一步地，滚筒一2与滚筒二5的环形凸起外径大小一致；滚筒一2与滚筒二5的环形凹槽外径大小一致，滚筒一2与滚筒二5端部的齿轮4大小一致。
进一步地，在滚筒一2、滚筒二5表面对应位置分别设有用于安装字幕条的安装槽一9、安装槽二10，所述安装槽一9与安装槽二10沿滚筒一2、滚筒二5轴向设置。
进一步地，所述安装槽一9与安装槽二10中对应于滚筒一2和滚筒二5上每圈环形凹槽的位置设有卡块一11；短字模条7一端卡在卡块一11上后，另一端绕滚筒一2或滚筒二5上的环形凹槽一圈后也卡在卡块一11上，并通过锁紧螺钉一12锁紧在卡块一11上；锁紧螺钉一12继续向下拧动再将卡块一11锁紧在安装槽一9或安装槽二10底部；所述安装槽一9与安装槽二10中对应于滚筒一2和滚筒二5上每圈环形凸起的位置设有卡块二14；长字模条6一端卡在卡块二14上后，另一端绕滚筒一2或滚筒二5上的环形凸起一圈后也卡在卡块二14上，并通过锁紧螺钉二16锁紧在卡块二14上；锁紧螺钉二16继续向下拧动再将卡块二14锁紧在安装槽一2或安装槽二5底部。
进一步地，为了使压制好的面条长度不至于过长，在所述卡块二14顶部设有凸出安装槽一2或安装槽二5外的截断头15，当滚筒一2与滚筒二5开始对向转动后，安装槽一2与安装槽二5随着滚筒一2与滚筒二5转动到两者位于同一直线上且距离最小的位置（及卡块一11与卡块二14正对）时，卡块二14上的截断头15压迫面条并将其截断。
进一步地，为了便于调节截断头15伸出安装槽一9或安装槽10的长度，以便于更好的截断面条，所述卡块二14下方还设有用于调节截断头15伸出长度的弹簧13。向外拧动锁紧螺钉二16，卡块二14在弹簧13的作用下就向上移动，使截断头15伸出长度增加，反之则内拧动锁紧螺钉二16，卡块二14在则向下移动，使截断头15伸出长度缩短。
进一步地，为了保证长字模条6能稳定的安装在环形凸起外表面上，而不跑偏；所述滚筒一2与滚筒二5上的环形凸起外表面内凹或外凸；对应的安装在滚筒一2与滚筒二5环形凸起外表面上的长字模条6底面也外凸或内凹，并与环形凸起外表面互相配合；可有效防止长字模条6向环形凸起外表面两边偏移，而导致压出的面条上字迹或图文不清晰的情况发生。
压面条前，先分别拧动锁紧螺钉一12、锁紧螺钉二16，将长字模条6、短字模条7分别套在滚筒一2或滚筒二5的环形凸起与环形凹槽上并将长字模条、短字模条两端对应的固定在压块一11、压块二14上后，用锁紧螺钉一12、锁紧螺钉二16将长字模条6、短字模条7锁紧，最后调节好截断头15伸出长度后即可进行面条压制。
压面条时，驱动设备驱动滚筒一2或滚筒二5端部的齿轮转动后，滚筒一2与滚筒二5就在相互啮合的齿轮4带动下做对向运动，进行面条压字，当滚筒一2或滚筒二5转动至安装槽一2与安装槽二5两者位于同一直线上且距离最小的位置（及卡块一11与卡块二14正对）时，卡块二14上的截断头15压迫面条并将其截断，不断循环转动，除开第一次截断的面条，后边截断的面条长度与滚筒一2或滚筒二5外径一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。