本发明涉及食品加工机械，具体涉及一种油爆板栗开口破壳机。
背景技术：
板栗内壳(黑褐色内皮)的刨去一直是板栗加工的一大难题，特别是板栗内壳紧贴板栗肉，机械式破壳容易伤及板栗肉，人工破壳效率慢。人工破壳方法：一般对所需求的完整板栗采用油爆方式，先人工用刀在板栗内壳上切出一道切缝，再将切缝后的板栗放入高温油锅中加热，2～3分钟后切缝在热油的作用下爆开，此时从油锅中取出板栗，即可将完整板栗肉从已爆开的板栗内壳中取出，此种方法可以取出完整板栗，但完全由人工操作，工作效率低。我国食品行业对完整板栗需求量较大，因此急需一种油爆板栗开口破壳机，以代替人工操作、提高工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油爆板栗开口破壳机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种油爆板栗开口破壳机，包括机架、进料斗、切缝机构、落料机构、加热机构和出料机构，所述机架为框架结构，机架上板设有进料斗、切缝机构和落料机构，机架中梁设有加热机构，机架下板设有出料机构。
所述进料斗底部设有下落口，下落口设置为等距的三处，下落口宽度仅为一个板栗宽度；每个下落口下方对应设有与下落口同宽度的切刀槽，三组切刀槽置于机架上板。
所述切缝机构包括切刀槽、切刀、切刀竖杆、切刀连接杆、切刀连接件、切刀电机螺杆、切刀电机转向器、切刀电机，所述切刀槽下方设有双开门，切刀槽两端设有切刀槽侧栏防止板栗从切刀槽端部滑落，切刀槽的一侧面与每一排板栗对应处设有一个细长切刀槽口，每个切刀槽口处对应一个切刀，切刀槽同侧的若干个切刀由切刀竖杆连接，形成一个组，三组切刀由切刀连接杆连接，形成一个切刀整体，切刀整体通过一端设置的切刀连接件与切刀电机螺杆一端连接；切刀电机安装在机架上板上，切刀电机螺杆通过切刀电机转向器与切刀电机连接，切刀电机螺杆可在切刀电机及切刀电机转向器的作用下沿切刀连接杆方向来回平移，从而驱动所有切刀来回平移，完成切缝过程。
所述落料机构包括双开门、双开门铰链、第一传动电机、第二传动电机、传动电机链轮、第一传动链条、第二传动链条、双开门传动链轮、双开门轴承座、双开门转动轴、双开门转动轴伸出杆、第一锁环、第二锁环、双开门滑块和双开门滑块槽，所述双开门设置在切刀槽下方的机架上板处，双开门的两边通过双开门铰链与机架上板连接，双开门的两个开合门板上各固定设有双开门滑块槽，双开门滑块槽内设有双开门滑块，双开门滑块上部设有第二锁环，双开门两边的机架上板固定设有双开门轴承座，双开门轴承座中设有双开门转动轴，双开门转动轴的中间固定设有双开门转动轴伸出杆，双开门转动轴伸出杆的末端设有第一锁环，第一锁环与第二锁环互相扣死连接；机架上板的前后分别设置有第一传动电机与第二传动电机，第一传动电机与第二传动电机各驱动一个传动电机链轮转动，传动电机链轮分别驱动第一传动链条与第二传动链条转动，第一传动链条与第二传动链条分别驱动三个双开门传动链轮转动，双开门传动链轮再驱动双开门转动轴转动，当双开门转动轴伸出杆向下旋转时，带动双开门滑块在双开门滑块槽内向上滑动，过程中双开门滑块将双开门向下压，双开门在双开门铰链连接下，向下打开，完成双开门打开过程；然后第一传动电机与第二传动电机反转，再经过上述一系列反向过程，双开门关闭。
所述加热机构包括底盒、加热板，在双开门的下方设有升降盒、底盒，所述底盒设置在机架梁上，升降盒叠放在底盒上方，升降盒内底面设有升降盒漏油孔，升降盒内与底盒内盛有食用油，食用油由底盒下方设置的加热板加热。
所述出料机构包括机架下板、升降盒、升降盒外伸架、第一升降电机螺杆、第一升降电机转向器、第一升降电机、升降盒外伸片、第二升降电机螺杆、第二升降电机转向器和第二升降电机，所述升降盒一端设有升降盒外伸架，升降盒外伸架为垂直放置的框架机构，升降盒置于升降盒外伸架内的一端设有出料口，升降盒外伸架通过第一升降电机螺杆及第一升降电机转向器与固定在机架下板的第一升降电机连接；升降盒另一端设有升降盒外伸片，升降盒外伸片通过第二升降电机螺杆及第二升降电机转向器与固定在机架下板的第二升降电机连接；第一升降电机与第二升降电机在第一升降电机转向器与第二升降电机转向器的作用下同时驱动第一升降电机螺杆与第二升降电机螺杆向上移动，驱动第一升降电机螺杆顶着升降盒外伸架，第二升降电机螺杆顶着升降盒外伸片，同时将升降盒水平顶出底盒，此时第一升降电机停止转动，第一升降电机螺杆停止上升，第二升降电机继续转动，第二升降电机螺杆顶着升降盒外伸片继续上升，此时升降盒的出料口位置低于对立端，升降盒呈倾斜位置，已开口破壳后的板栗从升降盒的出料口滑落，完成出料过程；然后第一升降电机与第二升降电机反转，再经过上述一系列反向过程，升降盒回到原位。
优选的，所述切刀电机、第一传动电机、第二传动电机、第一升降电机与第二升降电机为伺服电机，可定时正反转。
本发明的有益效果是：其结构合理、简单，实现了在一台设备上对板栗进行开口、油爆、破壳，提高了工作效率，保证了产品质量的稳定。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的切缝机构示意图。
图3为本发明的落料机构示意图。
图4为本发明的加热机构、出料机构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、进料斗，2、下落口，3、第二传动链条，4、第二传动电机，5、传动电机链轮，6、双开门轴承座，7、切刀电机，8、切刀电机螺杆，9、机架上板，10、机架中梁，11、切刀连接件，12、切刀，13、升降盒外伸片，14、双开门转动轴，15、切刀连接杆，16、第二升降电机螺杆，17、第二升降电机转向器，18、第二升降电机，19、机架下板，20、双开门传动链轮，21、第一传动链条，22、底盒，23、升降盒，24、升降盒漏油孔，25、第一升降电机，26、加热板，27、第一升降电机转向器，28、机架，29、升降盒外伸架，30、双开门滑块槽，31、双开门滑块，32、第一传动电机，33、双开门，34、双开门铰链，35、切刀槽，36、第一升降电机螺杆，37、切刀槽口，38、切刀槽侧栏，39、双开门转动轴伸出杆，40、切刀电机转向器，41、切刀竖杆，42、第一锁环，43、第二锁环，44、出料口。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明做进一步详细的说明：
参见图1至图4，一种油爆板栗开口破壳机，包括机架28、进料斗1、切缝机构、落料机构、加热机构和出料机构，所述机架28为框架结构，机架上板9设有进料斗1、切缝机构和落料机构，机架中梁10设有加热机构，机架下板19设有出料机构。
如图1所示，所述进料斗1底部设有下落口2，下落口2设置为等距的三处，每个下落口2下方对应设有与下落口2同宽度的切刀槽35，三组切刀槽35设置于机架上板9。
如图1、图2所示，所述切缝机构包括切刀槽35、切刀12、切刀竖杆41、切刀连接杆15、切刀连接件11、切刀电机螺杆8、切刀电机转向器40、切刀电机7，所述切刀槽35下方设有双开门33，切刀槽35两端设有切刀槽侧栏38防止板栗从切刀槽端部滑落，切刀槽35的一侧面与每一排板栗对应处设有一个细长切刀槽口37；每个切刀槽口37对应一个切刀12，切刀槽35同侧的若干个切刀12由切刀竖杆41连接，形成一个组，三组切刀12由切刀连接杆15连接，形成一个切刀整体，切刀整体通过一端设置的切刀连接件11与切刀电机螺杆8一端连接；切刀电机7安装在机架上板9上，切刀电机螺杆8通过切刀电机转向器40与切刀电机7连接。
如图1、图3所示，所述落料机构包括双开门33、双开门铰链34、第一传动电机32、第二传动电机4、传动电机链轮5、第一传动链条21、第二传动链条3、双开门传动链轮20、双开门轴承座6、双开门转动轴14、双开门转动轴伸出杆39、第一锁环42、第二锁环43、双开门滑块31和双开门滑块槽30，所述双开门33设置在切刀槽35下方的机架上板9处，双开门33的两边通过双开门铰链34与机架上板9连接，双开门33的两个开合门板上各固定设有双开门滑块槽30，双开门滑块槽30内设有双开门滑块31，双开门滑块31上部设有第二锁环43，双开门33两边的机架上板9固定设有双开门轴承座6，双开门轴承座6中设有双开门转动轴14，双开门转动轴14的中间固定设有双开门转动轴伸出杆39，双开门转动轴伸出杆39的末端设有第一锁环42，第一锁环42与第二锁环43互相扣死连接；机架上板9的前后分别设置有第一传动电机32与第二传动电机4，第一传动电机32与第二传动电机4各驱动一个传动电机链轮5转动，传动电机链轮5分别驱动第一传动链条21与第二传动链条3转动，第一传动链条21与第二传动链条3分别驱动三个双开门传动链轮20转动，双开门传动链20再驱动双开门转动轴14转动。
如图1、图4所示，所述加热机构包括底盒22、加热板26，在双开门33的下方设有升降盒23、底盒22，所述底盒22设置在机架中梁10上，升降盒23叠放在底盒22上方，升降盒23内底面设有升降盒漏油孔24，升降盒23内与底盒22内盛有食用油，食用油由底盒22下方设置的加热板26加热。
如图1、图4所示，所述出料机构包括机架下板19、升降盒23、升降盒外伸架29、第一升降电机螺杆36、第一升降电机转向器27、第一升降电机25、升降盒外伸片13、第二升降电机螺杆16、第二升降电机转向器17和第二升降电机18，所述升降盒23一端设有升降盒外伸架29，升降盒外伸架29为垂直放置的框架机构，升降盒23置于升降盒外伸架29内的一端设有出料口44，升降盒外伸架29通过第一升降电机螺杆36及第一升降电机转向器27与固定在机架下板19的第一升降电机25连接；升降盒23另一端设有升降盒外伸片13，升降盒外伸片13通过第二升降电机螺杆16及第二升降电机转向器17与固定在机架下板19的第二升降电机18连接。
该发明的工作原理：
将大量带内壳的未加工板栗放入进料斗1中，板栗顺料斗斜坡滑进下落口2，板栗从下落口2落入切刀槽35后，一排一排的垒在切刀槽35内，下方由三组双开门33托住，由于切刀槽35宽度仅能容纳下一个板栗，因此每一排宽度方向上只有一个板栗，当板栗均落入切刀槽35内时，切刀12在切刀电机7、切刀电机转向器40与切刀电机螺杆8的驱动下，通过切刀槽口37插入切刀槽35内，将板栗内壳切出一条切缝，然后切刀12在由切刀电机7、切刀电机转向器40与切刀电机螺杆8的驱动作用下，从切刀槽口37平移出切刀槽35，回到原位，完成板栗的切缝过程。
完成切缝的板栗一排一排的垒在切刀槽35内，下方由三组双开门33托住，此时三组双开门33由第一传动电机32与第二传动电机4驱动传动电机链轮5转动，传动电机链轮5分别驱动第一传动链条21与第二传动链条3转动，第一传动链条21与第二传动链条3再驱动六个双开门传动链轮20转动，双开门传动链轮20再驱动双开门转动轴14转动，双开门转动轴伸出杆39向下旋转带动双开门滑块31在双开门滑块槽30内向上滑动，双开门滑块槽30位于双开门33上方，此过程中双开门滑块31将双开门33向下压，双开门33在双开门铰链34连接下，向下打开，完成双开门33打开过程，此时带有切缝的板栗落入升降盒内23，完成切缝板栗下落过程。然后第一传动电机32与第二传动电机4反转，再经过上述一系列反向过程，双开门33关闭。
带有切缝的板栗落入升降盒内23，升降盒23内放在底盒22上，底盒22架在机架中梁10上，升降盒内23与底盒22内盛有食用油，食用油在底盒22下方的加热板26加热下达到高温状态，带有切缝的板栗在高温食用油内被加热，切缝爆开，板栗肉完全暴露出来；此时第一升降电机25与第二升降电机18在第一升降电机转向器27与第二升降电机转向器17的作用下同时驱动第一升降电机螺杆36与第二升降电机螺杆16向上移动，驱动第一升降电机螺杆36顶着升降盒外伸架29，第二升降电机螺杆16顶着升降盒外伸片13，同时将升降盒23水平顶出底盒22，至升降盒23出料口44完全漏出，此时升降盒23内的油从升降盒漏油孔24中漏入底盒22内，升降盒23无油；此时第一升降电机25停止转动，第一升降电机螺杆36停止上升，第二升降电机18继续转动，第二升降电机螺杆16顶着升降盒外伸片13继续上升，此时升降盒23的出料口44对立端高于出料口44端，升降盒23呈倾斜状态，已开口破壳后的板栗从升降盒23的出料口44端滑落，完成破壳后的板栗出料过程。然后第一升降电机25与第二升降电机18反转，再经过上述一系列反向过程，升降盒23回到原位。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。