本发明属于农产品加工领域，尤其涉及一种鲜枸杞制干方法。
背景技术：
枸杞制干是枸杞长时间贮存中的主要和重要的措施之一。多年来，传统的枸杞制干方法是靠自然环境下晾晒制干的，自然晾晒，耗时较长（6-10天），且易被灰尘污染，另外，自然制干的枸杞色度变深、肉质变硬及褶皱不匀，水分含量高低不一，对长时间存放易结块，有很大风险，严重影响了枸杞的品质，也不能作为即食枸杞直接食用。目前也有一部分通过热力系统加工制干，热力制干虽较自然晾晒制干效率和品质提升了很多，但在热力制干过程中，需翻动枸杞，易造成枸杞破皮，热力制干枸杞鲜果中的糖分容易溢出，导致果粒粘结，影响品质。上面两种方法都不能很好保证枸杞品质，在即食过程中，还需再加工。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种免洗即食枸杞制干新方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种免洗即食枸杞制干新方法，其特征在于步骤为：采摘后的鲜枸杞经1-3%碳酸钠破蜡，再经清水冲洗，放入微波干燥箱，在负压条件下，依次经35℃、45℃、60℃微波照射下脱水至枸杞水分含量≤8%，然后自然降温至常温，即可包装。
所述35℃微波照射时间为30-40min，可脱去约55%水分。
所述45℃微波照射时间为20-30min，可脱去约30%水分。
所述60℃微波照射时间为10-20min，可脱去约10%水分。
本发明的免洗即食干枸杞的制干方法，在微波干燥过程中，采用35℃、45℃、60℃温度梯度对枸杞进行微波干燥，先在低温条件下脱除大部分水分，再逐步提升温度进一步脱水，大大缩短了脱水时间，枸杞在微波作用下表、里温度恒定，干燥均匀，内质不出现玻璃质，品相均匀，活性成分不被破坏，不易结块。大大提升了干燥效率，同时也保证了产品的卫生条件，也提升了产品质量。
具体实施方式
实施例1
将采摘后的鲜枸杞，用1%碳酸钠溶液浸泡3分钟后捞出，用清水冲洗，晾晒沥干表面水分后，将枸杞放入微波干燥箱中，微波干燥箱加装一个进气孔和一个出气孔，并且连接一可调调转速的吸气泵，使微波干燥箱干燥过程有一定负压，通过进出空气量调整室内温度及排出湿气。分别在35℃下微波照射干燥30min，45℃下微波照射干燥30min，然后在60℃下微波照射干燥10min，分别脱除57%、32%、8%水分，得到含水量为8%的干枸杞，自然降温2h后，最终得到含水量为10%的干枸杞，即可包装。
实施例2
将采摘后的鲜枸杞，用2%碳酸钠溶液浸泡2分钟后捞出，用清水冲洗，晾晒沥干表面水分后，将枸杞放入微波干燥箱中，微波干燥箱加装一个进气孔和一个出气孔，并且连接一可调调转速的吸气泵，使微波干燥箱干燥过程有一定负压，通过进出空气量调整室内温度及排出湿气。分别在35℃下微波照射干燥40min，45℃下微波照射干燥20min，然后在60℃下微波照射干燥15min，分别脱除55%、29%、10%水分，得到含水量为6%的干枸杞，自然降温2h后，最终得到含水量为8%的干枸杞，即可包装。
实施例3
将采摘后的鲜枸杞，用3%碳酸钠溶液浸泡1分钟后捞出，用清水冲洗，晾晒沥干表面水分后，将枸杞放入微波干燥箱中，微波干燥箱加装一个进气孔和一个出气孔，并且连接一可调调转速的吸气泵，使微波干燥箱干燥过程有一定负压，通过进出空气量调整室内温度及排出湿气。分别在35℃下微波照射干燥35min，45℃下微波照射干燥30min，然后在60℃下微波照射干燥10min，分别脱除57%、31%、10%水分，得到含水量为6%的干枸杞，自然降温2h后，最终得到含水量为7%的干枸杞，即可包装。