本发明涉及食用油
技术领域：
，具体涉及一种脂肪酸比例合理的风味凉拌油。
背景技术：
：茶籽油是最典型的单不饱和油脂，有“东方橄榄油”之称。它是一种保持山茶口味、香气、维生素和性质的天然汁液。是从木本植物果中榨取后能直接食用的植物油。茶籽油主要成分为油酸，其含量高达75％左右，此外还含有丰富的蛋白质和维生素a、b、d、e等。亚麻籽油中α-亚麻酸含量为53％，还含有多种矿物质，现代生物科学技术证明，α-亚麻酸是构成人体细胞的核心物质。可预防心脑血管疾病，抗血栓，降血脂，营养脑细胞，调节植物神经等作用。亚麻籽油的营养价值较高，但烟点较低，适合凉拌食用，用亚麻籽油调凉菜、拌沙拉，美味速升级。芝麻油色泽金黄、香气浓郁。用来调拌凉菜，则香气四溢，能显著提高菜肴的口味。芝麻油中含有维生素e和芝麻油特有的芝麻酚等物质，这些物质的抗氧化能力极强，故而芝麻油性质稳定，不易氧化变质。花生油是一种易消化的食用油，其淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)。此外花生油中还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸。多食用花生油可防止皮肤皱裂老化，防止血栓形成，还可改善大脑的记忆力，延缓脑功能的衰退。核桃是众人皆晓的“健脑食品”，以它为原料制成的核桃油不但色泽清透、口感清淡，毫无核桃自带的浓重油腻味和涩感，而且还保留了核桃中的营养精华。凉拌油是可以直接拌入凉菜食用的油品，凉拌油将直接影响菜肴和食品的风味、口感、外观和营养，因而对其新鲜程度、风味、色泽均要求比较严格。由于考虑存放和运输因素，凉拌油也要求有相当高的热稳定性和风味稳定性。而且随着人们生活水平的提高，人们对物质营养也要求越来越高，因此选用坚果油和种子油，比如核桃油、茶籽油、亚麻籽油、花生油、浓香芝麻香油。这些油通常不经过精炼，既保持了原料的香和营养，也满足人们对营养平衡的追求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种脂肪酸比例合理的风味凉拌油。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种脂肪酸比例合理的风味的凉拌油，是由以下重量份的原料油组成：茶籽油5～15份、亚麻籽油15～25份、浓香芝麻油45～55份、花生油15～21份、核桃油1～3份。所述亚麻籽油制备方法为：(1)原料筛选：优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽作为原料；(2)清理除杂：使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2mm×20mm，筛除小杂质的筛网孔径为1.8～2.2mm；然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质；(3)轧坯：采用液压轧坯机进行轧坯，使其厚度在0.5mm以下；(4)调质：将轧好的亚麻籽胚片进行低温烘干，使其水分低于8％；(5)低温冷榨：将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为40～55℃；(6)油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨；(7)脱胶：将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入油重0.2％～0.3％的40℃浓度为5～10g/l食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水；(8)脱苦：在油温为50～60℃，真空度为90～100kpa的条件下，加入油重0.1％～0.5％的吸附剂并以60～80r/min的转速搅拌20～40min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油；(9)低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以10～15r/min的转速进行搅拌，油温冷却至15℃时停止搅拌，继续冷却至5℃，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。所述凉拌油的制备方法为：s1：在氮气的保护下，将茶籽油、亚麻籽油、浓香芝麻油、花生油、核桃油按比例加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌20～40min，静置，冷却，灌装，即可得到凉拌油。s2：出厂检验：按照q/jmz0001s-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证方可出厂。优选的，所述营养均衡的凉拌油是由以下重量份的原料油组成：茶籽油10份、亚麻籽油20份、浓香芝麻油50份、花生油18份、核桃油2份。所述茶籽油、亚麻籽油、花生油、核桃油均通过冷榨制备工艺制备而成。所述亚麻籽油的制备方法步骤(8)中的吸附剂为活性炭。所述亚麻籽油的制备方法步骤(8)中的吸附剂为复合吸附剂，其制备方法为：(a)酸改性硅藻土-凹凸棒土：将硅藻土、凹凸棒土、分散剂溶解于去离子水中，加入盐酸后，30～60℃搅拌1～1.5h，混匀，超声波分散0.5h，离心脱水，在105℃烘干，研磨，过200目筛，再转移至马弗炉400～500℃焙烧活化2～3h，冷却，密封保存，即得到酸改性硅藻土-凹凸棒土；(b)负载铝氧化物：将步骤(a)制备的改性硅藻土-凹凸棒土加入到氧化铝溶液中，空气恒温振荡5h后，调至ph为5.5～6.5，离心脱水后，105℃烘干，制得氧化铝-硅藻土-凹凸棒土复合吸附剂。所述氧化铝-硅藻土-凹凸棒土复合吸附剂是由酸改性后的硅藻土-凹凸棒土在酸性条件下与氧化铝经催化反应制得。所述复合吸附剂的制备方法中步骤(a)中硅藻土、凹凸棒土、分散剂的重量比为100：100：6。所述复合吸附剂的制备方法中步骤(a)中分散剂为焦磷酸钠。所述复合吸附剂的制备方法中步骤(a)中硅藻土、凹凸棒土在去离子水中浓度为0.3g/ml，所加入的盐酸浓度为0.1～3mol/l。所述复合吸附剂的制备方法中步骤(b)中氧化铝在复合吸附剂中的重量百分含量为10％～80％；所用的氧化铝溶液浓度为0.1～1.0mol/l。所述复合吸附剂的制备方法中调节ph的试剂为naoh溶液。本发明的有益效果是：1、本发明提出的脂肪酸比例合理的风味凉拌油，是以浓香芝麻香油为基油，用冷榨茶籽油、冷榨亚麻籽油、冷榨花生油和冷榨核桃油进行调配而成。此油不仅遵循了中国人的传统饮食习惯，而且其脂肪酸组成符合n-3多不饱和脂肪酸：n-6多不饱和脂肪酸＝1：(4～6)的原则。2、本发明提出的脂肪酸比例合理的风味凉拌油，有浓郁的香味、口感清淡、滋味可口、营养价值高、脂肪酸含量均衡、不易氧化变质，满足人们日益追求清淡、美味、营养的饮食习惯。3、本发明提出的脂肪酸比例合理的风味凉拌油，不添加化学防腐剂，采用冷榨法榨取，最大限度地避免营养成分的流失，符合健康、营养、卫生的理念。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1复合吸附剂的制备：(a)酸改性硅藻土-凹凸棒土：将5g硅藻土、5g凹凸棒土、0.3g分散剂焦磷酸钠置于250ml烧杯中，加入去离子水40ml溶解形成水溶液，再加入0.5mol/lhcl20ml，置于磁力搅拌器45℃搅拌1h，混匀，然后将混合液进行超声波分散0.5h，离心脱水，在105℃烘干，研磨，过200目筛，再转移至马弗炉450℃焙烧活化3h，冷却，密封保存，即得到酸改性硅藻土-凹凸棒土；(b)负载铝氧化物：取0.4g制得的改性硅藻土-凹凸棒土加入到25ml0.5mol/l的氧化铝溶液中，空气恒温振荡5h后，用naoh溶液调至ph为6.0，离心脱水后，105℃烘干，即可制得氧化铝-硅藻土-凹凸棒土复合吸附剂。亚麻籽油的制备：(1)原料筛选：优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。(2)清理除杂：使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2mm×20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.0mm；然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。(3)轧坯：采用液压轧坯机进行轧坯，厚度在0.5mm以下。(4)调质：将轧好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8％。(5)低温冷榨：将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45℃。(6)油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。(7)水化脱胶：将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40℃0.14kg浓度为5g/l的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。(8)脱苦：在油温为50℃，真空度为95kpa的条件下，加入0.14kg的复合吸附剂并以70r/min的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。(9)低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15r/min的转速进行搅拌，油温冷却至15℃时停止搅拌，继续冷却至5℃，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。将茶籽油10kg、亚麻籽油20kg、浓香芝麻油50kg、花生油18kg、核桃油2kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到凉拌油。对所得凉拌油按照q/jmz0001s-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。实施例2复合吸附剂的制备：(a)酸改性硅藻土-凹凸棒土：将5g硅藻土、5g凹凸棒土、0.3g分散剂焦磷酸钠置于250ml烧杯中，加入去离子水40ml溶解形成水溶液，再加入0.5mol/lhcl20ml，置于磁力搅拌器45℃搅拌1h，混匀，然后将混合液进行超声波分散0.5h，离心脱水，在105℃烘干，研磨，过200目筛，再转移至马弗炉450℃焙烧活化3h，冷却，密封保存，即得到酸改性硅藻土-凹凸棒土；(b)负载铝氧化物：取0.4g制得的改性硅藻土-凹凸棒土加入到25ml0.5mol/l的氧化铝溶液中，空气恒温振荡5h后，用naoh溶液调至ph为6.0，离心脱水后，105℃烘干，即可制得氧化铝-硅藻土-凹凸棒土复合吸附剂。亚麻籽油的制备：(1)原料筛选：优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。(2)清理除杂：使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2mm×20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.0mm；然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。(3)轧坯：采用液压轧坯机进行轧坯，厚度在0.5mm以下。(4)调质：将轧好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8％。(5)低温冷榨：将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45℃。(6)油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。(7)水化脱胶：将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40℃0.14kg浓度为5g/l的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。(8)脱苦：在油温为50℃，真空度为95kpa的条件下，加入0.12kg的复合吸附剂并以70r/min的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。(9)低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15r/min的转速进行搅拌，油温冷却至15℃时停止搅拌，继续冷却至5℃，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。将茶籽油15kg、亚麻籽油20kg、浓香芝麻油55kg、花生油15kg、核桃油1kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌40min，静置，冷却，灌装，即可得到凉拌油。对所得凉拌油按照q/jmz0001s-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。实施例3复合吸附剂的制备：(a)酸改性硅藻土-凹凸棒土：将5g硅藻土、5g凹凸棒土、0.3g分散剂焦磷酸钠置于250ml烧杯中，加入去离子水40ml溶解形成水溶液，再加入0.5mol/lhcl20ml，置于磁力搅拌器45℃搅拌1h，混匀，然后将混合液进行超声波分散0.5h，离心脱水，在105℃烘干，研磨，过200目筛，再转移至马弗炉450℃焙烧活化3h，冷却，密封保存，即得到酸改性硅藻土-凹凸棒土；(b)负载铝氧化物：取0.4g制得的改性硅藻土-凹凸棒土加入到25ml0.5mol/l的氧化铝溶液中，空气恒温振荡5h后，用naoh溶液调至ph为6.0，离心脱水后，105℃烘干，即可制得氧化铝-硅藻土-凹凸棒土复合吸附剂。亚麻籽油的制备：(1)原料筛选：优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。(2)清理除杂：使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2mm×20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.0mm；然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。(3)轧坯：采用液压轧坯机进行轧坯，厚度在0.5mm以下。(4)调质：将轧好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8％。(5)低温冷榨：将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45℃。(6)油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。(7)水化脱胶：将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40℃0.14kg浓度为5g/l的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。(8)脱苦：在油温为50℃，真空度为95kpa的条件下，加入0.10kg的复合吸附剂并以70r/min的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。(9)低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15r/min的转速进行搅拌，油温冷却至15℃时停止搅拌，继续冷却至5℃，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。将茶籽油5kg、亚麻籽油25kg、浓香芝麻油45kg、花生油21kg、核桃油3kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌20min，静置，冷却，灌装，即可得到凉拌油。对所得凉拌油按照q/jmz0001s-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。实施例4亚麻籽油的制备：(1)原料筛选：优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。(2)清理除杂：使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2mm×20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.0mm；然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。(3)轧坯：采用液压轧坯机进行轧坯，厚度在0.5mm以下。(4)调质：将轧好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8％。(5)低温冷榨：将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45℃。(6)油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。(7)水化脱胶：将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40℃0.14kg浓度为5g/l的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。(8)脱苦：在油温为50℃，真空度为95kpa的条件下，加入0.14kg活性炭吸附剂并以70r/min的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。(9)低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15r/min的转速进行搅拌，油温冷却至15℃时停止搅拌，继续冷却至5℃，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。将茶籽油10kg、亚麻籽油20kg、浓香芝麻油50kg、花生油18kg、核桃油2kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到凉拌油。对所得凉拌油按照q/jmz0001s-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。对照例1复合吸附剂的制备：将5g硅藻土、5g凹凸棒土、0.3g分散剂焦磷酸钠置于250ml烧杯中，加入去离子水40ml溶解形成水溶液，再加入0.5mol/lhcl20ml，置于磁力搅拌器45℃搅拌1h，混匀，然后将混合液进行超声波分散0.5h，离心脱水，在105℃烘干，研磨，过200目筛，再转移至马弗炉450℃焙烧活化3h，冷却，密封保存，即得到复合吸附剂硅藻土-凹凸棒土。亚麻籽油的制备：(1)原料筛选：优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。(2)清理除杂：使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2mm×20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.0mm；然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。(3)轧坯：采用液压轧坯机进行轧坯，厚度在0.5mm以下。(4)调质：将轧好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8％。(5)低温冷榨：将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45℃。(6)油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。(7)水化脱胶：将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40℃0.14kg浓度为5g/l的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。(8)脱苦：在油温为50℃，真空度为95kpa的条件下，加入0.14kg的复合吸附剂并以70r/min的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。(9)低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15r/min的转速进行搅拌，油温冷却至15℃时停止搅拌，继续冷却至5℃，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。将茶籽油10kg、亚麻籽油20kg、浓香芝麻油50kg、花生油18kg、核桃油2kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到凉拌油。对所得凉拌油按照q/jmz0001s-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。对照例2复合吸附剂的制备：将5g硅藻土和5g凹凸棒土置于250ml烧杯中，加入去离子水40ml溶解形成水溶液，置于磁力搅拌器45℃搅拌1h，混匀，然后将混合液进行超声波分散0.5h，离心脱水，在105℃烘干，研磨，过200目筛，再转移至马弗炉450℃焙烧活化3h，冷却，密封保存，即得到复合吸附剂硅藻土-凹凸棒土。亚麻籽油的制备：(1)原料筛选：优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。(2)清理除杂：使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2mm×20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.0mm；然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。(3)轧坯：采用液压轧坯机进行轧坯，厚度在0.5mm以下。(4)调质：将轧好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8％。(5)低温冷榨：将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45℃。(6)油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。(7)水化脱胶：将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40℃0.14kg浓度为5g/l的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。(8)脱苦：在油温为50℃，真空度为95kpa的条件下，加入0.14kg的复合吸附剂并以70r/min的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。(9)低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15r/min的转速进行搅拌，油温冷却至15℃时停止搅拌，继续冷却至5℃，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。将茶籽油10kg、亚麻籽油20kg、浓香芝麻油50kg、花生油18kg、核桃油2kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到凉拌油。对所得凉拌油按照q/jmz0001s-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。以实施例1为基础，设置在制备复合吸附剂时不负载铝氧化物的对照例1、在制备复合吸附剂时不添加分散剂与盐酸及不负载铝氧化物的对照例2。分别利用实施例1-4、对照例1-2制备的凉拌油，其中所有原料采用同批原料。对所制的亚麻籽油进行苦味物质脱除测试，测试方法为：①取100g实施例1、2、3、4中的亚麻籽毛油和亚麻籽油，对照例1、2中的亚麻籽毛油和亚麻籽油溶于100ml正庚烷中，用200ml60％乙醇萃取三次，静止分层后取下层水层，真空抽滤去乙醇；②湿滤纸过滤步骤①中的产物，剩余水溶液取1ml溶解于1:1的乙醇/乙醚溶液中；③取50ml容量的吸附柱，填充20g硅胶浆料，用乙醚润洗，采用20ml梯度洗脱剂进行洗脱；④将洗脱液溶于50％酒精溶液中，由高效液相色谱分离(250×4mm，5μm)测定环八肽含量，计算亚麻籽油中苦味物质脱除率；结果如表1；对各原料油中不饱和脂肪酸进行检测，结果如表2；各实施例和对照例中多不饱和脂肪酸含量及n-6多不饱和脂肪酸含量与n-3多不饱和脂肪酸含量的比例结果如表3；对实施例和对照例中所制凉拌油进行出厂检验，检验结果如表4、表5。表1测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4对照例1对照例2苦味物质脱除率％96.1996.2796.1295.9278.6568.89表2表3表4表5由以上表格中的数据可以看出，该凉拌油脂肪酸比例均衡，营养价值高且口感好，色泽透明，不添加化学防腐剂，符合人们日益健康的理念。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12