一种谷物颗粒烘干方法及使用方法与流程

发明涉及烘干设备技术领域，具体为一种谷物颗粒烘干方法及使用方法。

背景技术

谷物干燥是农业生产中重要的一个步骤，也是农业生产中的关键环节，同时也是实现粮食生产全程机械化的重要组成部分。谷物干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，认为地控制温度、湿度等因素，在不损坏谷物品质的前提下，降低谷物中的含水量，使其达到国家安全储存标准的干燥技术。

但是目前的谷物颗粒烘干设备存在影响谷物颗粒的色泽和质感，功能单一，谷物烘干的效果差，含有杂质，不干净，比较费时，费力，自动化程度低，使用方法繁琐，不便于操作的问题。

因此发明一种不影响谷物颗粒的色泽和质感，比较多功能，谷物烘干的比较彻底，比较干净，不含杂质，比较省时，省力，自动化程度高，使用方法简便，便于操作的谷物颗粒烘干设备。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种谷物颗粒烘干方法，以解决上述背景技术中提出影响谷物颗粒的色泽和质感，功能单一，谷物烘干的效果差，含有杂质，不干净，比较费时，费力，自动化程度低，使用方法繁琐，不便于操作的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种谷物颗粒烘干方法，包括第一烘干筒、第一搅拌轴、第一螺旋刀片、脱皮底座、第一输料管、第一螺旋输送机、第二烘干筒、过滤圆盘、塞子、加热灯、第一出料口、物料箱、第二螺旋输送机、第一探测仪、抽板、杂物存储箱、脱皮装置、风扇、第二探测仪、开关、水箱、第二螺旋刀片、第二搅拌轴、进料箱、第二输料管、第三螺旋输送机、热风炉、输气管、电动机、喷头、内筒烘干室、第二出料口、外筒烘干室、中间筒烘干室、弹簧板、压料辊、转轴和物料过滤孔，所述第一烘干筒内壁设置有外筒烘干室；所述外筒烘干室内壁设置有中间筒烘干室；所述中间筒烘干室内壁设置有内筒烘干室；所述内筒烘干室内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一烘干筒上设置有第二出料口；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设置有第一螺旋刀片和第二螺旋刀片；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端分别固定连接有电动机；所述第一烘干筒侧壁固定连接有水箱；所述水箱的出口端固定连接有喷头；所述第一烘干筒侧壁上相对于水箱的右侧固定连接有第二探测仪；所述水箱上设置有开关；所述第一烘干筒的一端固定连接有第三螺旋输送机；所述第三螺旋输送机的另一端固定连接有第二输料管；所述第二输料管的另一端固定连接有进料箱；所述第一烘干筒的一端相对于第三螺旋输送机的下方固定连接有输气管；所述输气管的另一端固定连接有热风炉；所述第一烘干筒的另一端固定连接有脱皮装置；所述脱皮装置内部的上端设置有风扇；所述脱皮装置内部的底部固定连接有脱皮底座；所述脱皮装置的出口处固定连接有第一输料管；所述第一输料管固定连接有第一螺旋输送机；所述第一螺旋输送机的另一端固定连接有第二烘干筒；所述第二烘干筒的内部设置有若干个加热灯；所述第二烘干筒的外壁设置有若干个塞子；所述第二烘干筒的另一端固定连接有第二螺旋输送机；所述第二螺旋输送机的另一端固定连接有物料箱；所述物料箱内部设置有第一出料口；所述第二烘干筒的另一侧壁固定连接有第一探测仪；所述第二烘干筒内部设置有若干个过滤圆盘；所述脱皮装置的另一侧壁固定连接有杂物存储箱；所述杂物存储箱内部设置有抽板；所述脱皮底座包括压料辊、转轴和物料过滤孔；所述转轴与压料辊连接；所述脱皮底座底部固定连接有物料过滤孔；所述第一烘干筒上设置有弹簧板。

优选的，所述抽板上设置有把手。

优选的，所述过滤圆盘的过滤孔与谷物颗粒相适应。

优选的，所述第二烘干筒内壁固定连接有十二个加热灯。

一种谷物颗粒烘干方法的使用方法：包括以下步骤：

s1：首先把谷物放进进料箱，然后通过第二输料管和第三螺旋输送机进入第一烘干筒内部，进行谷物首次烘干；

s2：然后把首次烘干的谷物运输到脱皮装置内部进行脱皮处理；

s3：然后把脱皮后的谷物运输到第二烘干筒内部，进行再次烘干；

s4：最后把脱皮后烘干的谷物运输到物料箱内部。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该谷物颗粒烘干设备，通过设置有第一烘干筒内壁设置有外筒烘干室；外筒烘干室内壁设置有中间筒烘干室；中间筒烘干室内壁设置有内筒烘干室；内筒烘干室内部设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴；并且在第一烘干筒上设置有第二出料口；在第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别设置有第一螺旋刀片和第二螺旋刀片；在第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端分别固定连接有电动机；在第一烘干筒侧壁固定连接有水箱；水箱的出口端固定连接有喷头。使用内筒烘干室、外筒烘干室和中间筒烘干室，对其进行烘干，并且使用第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一螺旋刀片和第二螺旋刀片对其进行搅拌，受热均匀，并且在加热时，使用水箱和喷头对其进行适当的加湿，避免了长时间加热，影响谷物的色泽和质感。

2、该谷物颗粒烘干设备，通过设置有第一烘干筒的另一端固定连接有脱皮装置；脱皮装置内部的上端设置有风扇；并且脱皮装置内部的底部固定连接有脱皮底座，脱皮底座包括压料辊、转轴和物料过滤孔；在转轴与压料辊连接；在脱皮底座底部固定连接有物料过滤孔，在脱皮装置的另一侧壁固定连接有杂物存储箱；杂物存储箱内部设置有抽板，使用脱皮底座可以把谷物的皮进行去除，并把谷物的皮通过风扇吹到杂物存储箱中，并且把谷粒运输到第二烘干筒内部，比较多功能。

3、该谷物颗粒烘干设备，通过设置有第二烘干筒内部设置有若干个过滤圆盘，并且在第二烘干筒内壁固定连接有十二个加热灯，并且在第二烘干筒的另一侧壁固定连接有第一探测仪，在第二烘干筒的外壁设置有若干个塞子，使用若干个过滤圆盘把谷物和其他杂质进行分离，再通过加热灯对其进行烘干，使得谷物烘干的比较彻底，并且比较干净，不含杂质。

4、该谷物颗粒烘干设备，通过设置有第一烘干筒的一端固定连接有第三螺旋输送机；第三螺旋输送机的另一端固定连接有第二输料管，并且在第一输料管固定连接有第一螺旋输送机，在第二烘干筒的另一端固定连接有第二螺旋输送机；可以使用第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机进行物料传送，比较省时，省力，自动化程度高。

5、一种谷物颗粒烘干方法的使用方法：包括以下步骤：s1：首先把谷物放进进料箱，然后通过第二输料管和第三螺旋输送机进入第一烘干筒内部，进行谷物首次烘干；s2：然后把首次烘干的谷物运输到脱皮装置内部进行脱皮处理；s3：然后把脱皮后的谷物运输到第二烘干筒内部，进行再次烘干；s4：最后把脱皮后烘干的谷物运输到物料箱内部，使用方法简便，便于操作。

附图说明

图1为发明的一种谷物颗粒烘干方法结构示意图；

图2为发明的一种谷物颗粒烘干方法的第一烘干筒结构示意图；

图3为发明的一种谷物颗粒烘干方法的脱皮底座结构示意图。

图中：1-第一烘干筒；2-第一搅拌轴；3-第一螺旋刀片；4-脱皮底座；5-第一输料管；6-第一螺旋输送机；7-第二烘干筒；8-过滤圆盘；9-塞子；10-加热灯；11-第一出料口；12-物料箱；13-第二螺旋输送机；14-第一探测仪；15-抽板；16-杂物存储箱；17-脱皮装置；18-风扇；19-第二探测仪；20-开关；21-水箱；22-第二螺旋刀片；23-第二搅拌轴；24-进料箱；25-第二输料管；26-第三螺旋输送机；27-热风炉；28-输气管；29-电动机；30-喷头；101-内筒烘干室；102-第二出料口；103-外筒烘干室；104-中间筒烘干室；105-弹簧板；41-压料辊；42-转轴；43-物料过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，发明提供一种谷物颗粒烘干方法技术方案：包括第一烘干筒1、第一搅拌轴2、第一螺旋刀片3、脱皮底座4、第一输料管5、第一螺旋输送机6、第二烘干筒7、过滤圆盘8、塞子9、加热灯10、第一出料口11、物料箱12、第二螺旋输送机13、第一探测仪14、抽板15、杂物存储箱16、脱皮装置17、风扇18、第二探测仪19、开关20、水箱21、第二螺旋刀片22、第二搅拌轴23、进料箱24、第二输料管25、第三螺旋输送机26、热风炉27、输气管28、电动机29、喷头30、内筒烘干室101、第二出料口102、外筒烘干室103、中间筒烘干室104、弹簧板105、压料辊41、转轴42和物料过滤孔43，所述第一烘干筒1内壁设置有外筒烘干室103；所述外筒烘干室103内壁设置有中间筒烘干室104；所述中间筒烘干室104内壁设置有内筒烘干室101；所述内筒烘干室101内部设置有第一搅拌轴2和第二搅拌轴23；所述第一烘干筒1上设置有第二出料口102；所述第一搅拌轴2和第二搅拌轴23上分别设置有第一螺旋刀片3和第二螺旋刀片22；所述第一搅拌轴2和第二搅拌轴23的一端分别固定连接有电动机29；所述第一烘干筒1侧壁固定连接有水箱21；所述水箱21的出口端固定连接有喷头30；所述第一烘干筒1侧壁上相对于水箱21的右侧固定连接有第二探测仪19；所述水箱21上设置有开关20；所述第一烘干筒1的一端固定连接有第三螺旋输送机26；所述第三螺旋输送机26的另一端固定连接有第二输料管25；所述第二输料管25的另一端固定连接有进料箱24；所述第一烘干筒1的一端相对于第三螺旋输送机26的下方固定连接有输气管28；所述输气管28的另一端固定连接有热风炉27；所述第一烘干筒1的另一端固定连接有脱皮装置17；所述脱皮装置17内部的上端设置有风扇18；所述脱皮装置17内部的底部固定连接有脱皮底座4；所述脱皮装置17的出口处固定连接有第一输料管5；所述第一输料管5固定连接有第一螺旋输送机6；所述第一螺旋输送机6的另一端固定连接有第二烘干筒7；所述第二烘干筒7的内部设置有若干个加热灯10；所述第二烘干筒7的外壁设置有若干个塞子9；所述第二烘干筒7的另一端固定连接有第二螺旋输送机13；所述第二螺旋输送机13的另一端固定连接有物料箱12；所述物料箱12内部设置有第一出料口11；所述第二烘干筒7的另一侧壁固定连接有第一探测仪14；所述第二烘干筒7内部设置有若干个过滤圆盘8；所述脱皮装置17的另一侧壁固定连接有杂物存储箱16；所述杂物存储箱16内部设置有抽板15；所述脱皮底座4包括压料辊41、转轴42和物料过滤孔43；所述转轴42与压料辊41连接；所述脱皮底座4底部固定连接有物料过滤孔43；所述第一烘干筒1上设置有弹簧板105。所述抽板15上设置有把手。所述过滤圆盘8的过滤孔与谷物颗粒相适应。

所述第二烘干筒7内壁固定连接有十二个加热灯10。一种谷物颗粒烘干方法的使用方法：包括以下步骤：s1：首先把谷物放进进料箱24，然后通过第二输料管25和第三螺旋输送机26进入第一烘干筒1内部，进行谷物首次烘干；s2：然后把首次烘干的谷物运输到脱皮装置17内部进行脱皮处理；s3：然后把脱皮后的谷物运输到第二烘干筒7内部，进行再次烘干；s4：最后把脱皮后烘干的谷物运输到物料箱12内部。

工作原理：该谷物颗粒烘干设备，通过设置有第一烘干筒1内壁设置有外筒烘干室103；外筒烘干室103内壁设置有中间筒烘干室104；中间筒烘干室104内壁设置有内筒烘干室101；内筒烘干室101内部设置有第一搅拌轴2和第二搅拌轴23；并且在第一烘干筒1上设置有第二出料口102；在第一搅拌轴2和第二搅拌轴23上分别设置有第一螺旋刀片3和第二螺旋刀片22；在第一搅拌轴2和第二搅拌轴23的一端分别固定连接有电动机29；在第一烘干筒1侧壁固定连接有水箱21；水箱21的出口端固定连接有喷头30。使用内筒烘干室101、外筒烘干室103和中间筒烘干室104，对其进行烘干，并且使用第一搅拌轴2、第二搅拌轴23、第一螺旋刀片3和第二螺旋刀片22对其进行搅拌，十七受热均匀，并且在加热时，使用水箱21和喷头30对其进行适当的加湿，避免了长时间加热，影响谷物的色泽和质感。该谷物颗粒烘干设备，通过设置有第一烘干筒1的另一端固定连接有脱皮装置17；脱皮装置17内部的上端设置有风扇18；并且脱皮装置17内部的底部固定连接有脱皮底座4，脱皮底座4包括压料辊41、转轴42和物料过滤孔43；在转轴42与压料辊41连接；在脱皮底座4底部固定连接有物料过滤孔43，在脱皮装置17的另一侧壁固定连接有杂物存储箱16；杂物存储箱16内部设置有抽板15，使用脱皮底座4可以把谷物的皮进行去除，并把谷物的皮通过风扇18吹到杂物存储箱16中，并且把谷粒运输到第二烘干筒7内部，比较多功能。该谷物颗粒烘干设备，通过设置有第二烘干筒7内部设置有若干个过滤圆盘8，并且在第二烘干筒7内壁固定连接有十二个加热灯10，并且在第二烘干筒7的另一侧壁固定连接有第一探测仪14，在第二烘干筒7的外壁设置有若干个塞子9，使用若干个过滤圆盘8把谷物和其他杂质进行分离，再通过加热灯10对其进行烘干，使得谷物烘干的比较彻底，并且比较干净，不含杂质。该谷物颗粒烘干设备，通过设置有第一烘干筒1的一端固定连接有第三螺旋输送机26；第三螺旋输送机26的另一端固定连接有第二输料管25，并且在第一输料管5固定连接有第一螺旋输送机6，在第二烘干筒7的另一端固定连接有第二螺旋输送机13；可以使用第一螺旋输送机6、第二螺旋输送机13和第三螺旋输送机26进行物料传送，比较省时，省力，自动化程度高。一种谷物颗粒烘干方法的使用方法：包括以下步骤：s1：首先把谷物放进进料箱24，然后通过第二输料管25和第三螺旋输送机26进入第一烘干筒1内部，进行谷物首次烘干；s2：然后把首次烘干的谷物运输到脱皮装置17内部进行脱皮处理；s3：然后把脱皮后的谷物运输到第二烘干筒7内部，进行再次烘干；s4：最后把脱皮后烘干的谷物运输到物料箱12内部，使用方法简便，便于操作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。