一种猪肉馅用绞碎机构的制作方法

本发明涉及猪肉加工设备技术领域，具体为一种猪肉馅用绞碎机构。

背景技术

猪肉是人们餐桌上重要的动物性食品之一。因为猪肉纤维较为细软，结缔组织较少，肌肉组织中含有较多的肌间脂肪，因此，经过烹调加工后肉味特别鲜美，猪肉切碎为肉沫后可作为肉馅儿。

例如cn201510934988.3提出的一种可先切割新型绞肉机，其主要解决的问题是现有绞肉机总是有好多碎肉残留在绞肉腕或是出口，浪费比较大，清理起来也比较麻烦，还常因肉块太大产生卡机现象，机体密封度高，维修起来比较费事，现有的绞肉机用完后用塑料布一盖就不再管了，下次用的时候揭开塑料布就用，绞肉机用塑料布遮盖虽然可以防止灰尘和杂物污染，但容易飞进苍蝇，使绞肉机被苍蝇污染，尤其在炎热的夏天，苍蝇比较猖獗，那些商场、食堂使用的绞肉机最容易遭到苍蝇的侵袭，对人体健康造成一定的威胁，而且现有的绞肉机结构简单，不具备分级处理的功能，使用寿命短等成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。其主要通过切割刀具完成对猪肉的切割，然后通过螺旋推进叶片完成对猪肉的粉碎并使其快速排料。中所周知，仅仅通过一个切割刀具和对猪肉的某一处进行单一的斩切难以将猪肉切断，并且一个螺旋叶片并不能够将猪肉绞碎彻底。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种猪肉馅用绞碎机构，解决了猪肉不方便切块和不方便将其绞碎的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种猪肉馅用绞碎机构，包括入肉箱，所述入肉箱顶部的开口内插接有进料套，所述入肉箱的底部固定连接有处理箱，所述入肉箱底部的开口内插接有出料套，所述出料套的底端贯穿处理箱顶部的开口且延伸至其内部，所述入肉箱内设置有截块装置，所述处理箱内设置有绞碎机构，所述处理箱内且位于绞碎机构的下方设置有匀料机构，所述处理箱的一侧镶嵌有出料机构，所述出料机构的入料口与匀料机构的出料口相通。

优选的，所述截块装置包括伺服电机，所述伺服电机的一侧与处理箱的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与其上方的从动轮传动连接，所述从动轮的轴心穿插有双头蜗杆，所述双头蜗杆上套接有两个限位轴承，所述限位轴承的底部通过固定杆与处理箱的顶部固定连接，所述双头蜗杆与其上方的两个涡轮a均啮合，所述涡轮a的轴心处穿插有u形杆，所述u形杆的底端与处理箱的顶部固定连接，且两个涡轮a分别与其上方的两侧齿牙板啮合，两个所述齿牙板相对的一侧分别与两个传动杆的一端固定连接，且两个传动杆的另一端分别贯穿入肉箱的两侧并分别与其内部的两侧压板的一侧固定连接，两个所述压板相对的一侧均固定连接有若干个切片，且两个切片交错设置，所述入肉箱内壁的两侧且位于传动杆的上下两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的上下两侧均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑槽内壁的一侧和滑块的一侧固定连接，所述滑块的一侧通过折叠板与压板的一侧活动连接，所述折叠板相对的一侧通过弧形弹性板活动连接。

优选的，所述绞碎机构包括绞碎圆套，所述绞碎圆套表面的两侧均通过固定板分别与处理箱内壁的两侧固定连接，所述出料套的底端插接在绞碎圆套顶部的开口内，所述绞碎圆套内套接有绞碎球，所述绞碎圆套的内侧壁和绞碎球的表面分别固定连接有若干个静齿和若干个动齿，所述绞碎球表面的顶部和底部分别固定连接有上分散锥和下分散锥，所述上分散锥套接在出料套内，所述上粉碎锥上套接有主驱动轮，所述主驱动轮通过驱动带与绞碎圆套外部的从驱动轮传动连接，所述驱动带活动穿插在绞碎圆套一侧开设的通口内，所述从驱动轮的轴心处穿插有驱动轴，所述驱动轴的底端插接在固定板顶部镶嵌的轴承内，所述驱动轴的顶端贯穿处理箱的顶部且与其上方的锥齿轮底部的轴心处固定连接，所述锥齿轮与其上方的双头蜗杆啮合，所述下分散锥上套接有稳固轴承，所述稳固轴承侧表面的两侧均通过稳固杆分别与绞碎圆套内壁的两侧固定连接，所述绞碎圆套底部的开口内套接有排料套，所述下分散锥套接在排料套内。

优选的，所述匀料机构包括驱动电机，所述驱动电机的顶部与固定板的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与输出杆的顶端固定连接，所述输出杆的底端固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与其一侧的从动伞齿轮啮合，所述从动伞齿轮一侧的轴心处与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与处理箱内壁的一侧活动连接，所述转轴上套接有螺旋推进片，所述处理箱内壁的顶部固定连接有匀料槽，所述螺旋推进片套接在匀料槽内，所述转轴穿插在匀料槽的一侧，所述转轴的侧表面且位于螺旋推进片之间的间隔内固定连接有若干个推动齿板。

优选的，所述出料机构包括排料箱，所述排料箱镶嵌在处理箱的一侧，所述排料箱的进口与匀料槽的出口连接并相通，所述匀料槽内壁左右两侧的前后两侧分别通过主动转杆和从动转杆转动连接，所述主动转杆与从动转杆上均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过传送带传动连接，所述主动转杆的一侧贯穿排料箱的一侧且延伸至其外部，所述主动转杆上套接有转动轮，所述输出杆上套接有蜗杆套，所述蜗杆套与其一侧的涡轮b啮合，所述涡轮b的轴心处穿插有涡轮轴，所述涡轮轴的两端分别与处理箱内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮轴上套接有传动轮，所述传动轮通过传动带与其一侧的双皮带轮传动连接，所述双皮带轮的轴心处穿插有转动轴，所述转动轴的两端分别与处理箱内壁的前后两侧活动连接，所述双皮带轮通过转动带与转动轮传动连接。

优选的，所述动齿上开设有开口槽。

优选的，所述双头蜗杆两端的螺纹方向相反。

优选的，所述传送带表面的顶部与匀料槽内壁的顶部平齐。

(三)有益效果

本发明提供了一种猪肉馅用绞碎机构，具备以下有益效果：

(1)、两个切片交叉设置，当两个压板推动两组切片相对移动时，能够将猪肉截断，并且猪肉放入入肉箱内时，在重力的作用力会依次经过若干个切片，从而能够对猪肉的表面切割若干次，避免出现未切断的现象，并且交叉设置的切片之间的距离在4-5cm之间，从而能够将猪肉块控制在方便绞碎的大小范围之内，并且交叉设置的切片在相对挤压时，两组切片能够对猪肉形成两股相反的撕扯力，从而能够更加方便将猪肉切断。

(2)、当猪肉块落入绞碎圆套内时，绞碎球会带动其上设置的动齿转动，配合静齿的使用，能够将猪肉块绞碎，并且通过绞碎球所产生的离心力，能够将猪肉甩向绞碎圆套的内壁，从而能够以研磨的形式对猪肉进行绞碎。

(3)、当螺旋推进片转动时，一方面能够推动猪肉馅向外部移动，方便出料，另一方面能够避免绞碎后的猪肉馅堆积在一起不方便清理，而且螺旋推进片在转动的过过程中，能够再次对猪肉馅进行绞碎。

(4)、当传送带转动时，能够正好承接匀料槽上滑落的猪肉馅，并且将其传送至处理箱的外部，从而能够将猪肉馅儿正常收集起来。

附图说明

图1为本发明结构正面的剖视图；

图2为本发明图1中a处结构的放大图；

图3为本发明结构排料箱内部的俯视图。

图中：1入肉箱、2进料套、3处理箱、4出料套、5截块装置、501伺服电机、502主动轮、503皮带、504从动轮、505双头蜗杆、506限位轴承、507固定杆、508涡轮a、509u形杆、510齿牙板、511传动杆、512压板、513切片、514滑槽、515滑杆、516滑块、517复位弹簧、518折叠板、519弧形弹性板、6绞碎机构、601绞碎圆套、602绞碎球、603静齿、604动齿、605上分散锥、606下分散锥、607主驱动轮、608驱动带、609从驱动轮、610驱动轴、611锥齿轮、612稳固轴承、613稳固杆、614排料套、615固定板、7匀料机构、71驱动电机、72输出杆、73主动伞齿轮、74从动伞齿轮、75转轴、76螺旋推进片、77匀料槽、78推动齿板、8出料机构、801排料箱、802主动转杆、803从动转杆、804皮带轮、805传送带、806蜗杆套、807涡轮b、808涡轮轴、809传动轮、810传动带、811双皮带轮、812转动轴、813转动带、814转动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种猪肉馅用绞碎机构，包括入肉箱1，入肉箱1顶部的开口内插接有进料套2，入肉箱1的底部固定连接有处理箱3，入肉箱1底部的开口内插接有出料套4，出料套4的底端贯穿处理箱3顶部的开口且延伸至其内部，入肉箱1内设置有截块装置5，处理箱3内设置有绞碎机构6，处理箱3内且位于绞碎机构6的下方设置有匀料机构7，处理箱3的一侧镶嵌有出料机构8，出料机构8的入料口与匀料机构7的出料口相通。

截块装置5包括伺服电机501，伺服电机501的一侧与处理箱3的一侧固定连接，伺服电机501的输出端套接有主动轮502，主动轮502通过皮带503与其上方的从动轮504传动连接，从动轮504的轴心穿插有双头蜗杆505，双头蜗杆505两端的螺纹方向相反，双头蜗杆505上套接有两个限位轴承506，限位轴承506的底部通过固定杆507与处理箱3的顶部固定连接，双头蜗杆505与其上方的两个涡轮a508均啮合，涡轮a508的轴心处穿插有u形杆509，u形杆509的底端与处理箱3的顶部固定连接，且两个涡轮a508分别与其上方的两侧齿牙板510啮合，两个齿牙板510相对的一侧分别与两个传动杆511的一端固定连接，且两个传动杆511的另一端分别贯穿入肉箱1的两侧并分别与其内部的两侧压板512的一侧固定连接，两个压板512相对的一侧均固定连接有若干个切片513，且两个切片513交错设置，双头蜗杆505由一个联轴和两个蜗杆组成，且两个蜗杆分别位于联轴的两端，两个蜗杆上的螺纹方向相反，为此以同一方向转动双头蜗杆505时，能够使两个涡轮a508以不同的方向转动，从而能够通过齿牙板510带动两个传动杆511以相反的方向运作，切片513交叉设置之后，一方面减少了切片513之间的距离，使猪肉可以切成更小的块状，并且能够提高两组切片513相对移动的距离，能够将猪肉完全截断，两组切片513只要不接触就能够减少切片513与切片513之间的摩擦力，从而能够减少其磨损程度，提高了切片513的使用寿命，并且切片513交叉设置之后，能够形成两股不同方向的作用力，从而能够对猪肉进行撕扯，在撕扯过过程中，猪肉处于拉伸的状态，拉伸状态的猪肉更加容易被切断，入肉箱1内壁的两侧且位于传动杆511的上下两侧均开设有滑槽514，滑槽514内壁的顶部和底部通过滑杆515连接，滑槽514内且套接在滑杆515上滑动连接有滑块516，滑杆515上且位于滑块516的上下两侧均套接有复位弹簧517，复位弹簧517的两端分别与滑槽514内壁的一侧和滑块516的一侧固定连接，滑块516的一侧通过折叠板518与压板512的一侧活动连接，折叠板518相对的一侧通过弧形弹性板519活动连接，折叠板518由两个支板铰接而成，能够进行折叠，为此，能够滑块516能够通过折叠板518支撑压板512，并且折叠板518上连接的弧形弹性板519一方面能够方便折叠过后的折叠板518回位，另一方面能够提高折叠板518的稳定性，当滑块516在滑槽514内插接的滑杆515上滑动时，能够进一步提高或者缩小压板512的活动范围，从而能够使两组切片513有足够的移动空间和切割力度。

绞碎机构6包括绞碎圆套601，绞碎圆套601表面的两侧均通过固定板615分别与处理箱3内壁的两侧固定连接，出料套4的底端插接在绞碎圆套601顶部的开口内，绞碎圆套601内套接有绞碎球602，绞碎圆套601的内侧壁和绞碎球602的表面分别固定连接有若干个静齿603和若干个动齿604，动齿604上开设有开口槽，动齿604与静齿603之间的距离为0.5-0.8cm之间，从而能够将猪肉馅控制在方便烹饪的颗粒范围内，动齿604的一侧开设开口槽之后，能够形成两尖头，从而能够提高动齿604的粉碎力度，绞碎球602表面的顶部和底部分别固定连接有上分散锥605和下分散锥606，上分散锥605套接在出料套4内，上粉碎锥605上套接有主驱动轮607，主驱动轮607通过驱动带608与绞碎圆套601外部的从驱动轮609传动连接，驱动带608活动穿插在绞碎圆套601一侧开设的通口内，从驱动轮609的轴心处穿插有驱动轴610，驱动轴610的底端插接在固定板615顶部镶嵌的轴承内，驱动轴610的顶端贯穿处理箱3的顶部且与其上方的锥齿轮611底部的轴心处固定连接，锥齿轮611与其上方的双头蜗杆505啮合，下分散锥606上套接有稳固轴承612，稳固轴承612侧表面的两侧均通过稳固杆613分别与绞碎圆套601内壁的两侧固定连接，绞碎圆套601底部的开口内套接有排料套614，下分散锥606套接在排料套614内，上分散锥605和下分散锥606上均有螺旋叶片，当其转动时，能够方便绞碎圆套601入料和出料，从而能够避免猪肉堵塞在绞碎圆套601的入口和出口处。

匀料机构7包括驱动电机71，驱动电机71的顶部与固定板615的底部固定连接，驱动电机71的输出端与输出杆72的顶端固定连接，输出杆72的底端固定连接有主动伞齿轮73，主动伞齿轮73与其一侧的从动伞齿轮74啮合，从动伞齿轮74一侧的轴心处与转轴75的一端固定连接，转轴75的另一端与处理箱3内壁的一侧活动连接，转轴75上套接有螺旋推进片76，处理箱3内壁的顶部固定连接有匀料槽77，螺旋推进片76套接在匀料槽77内，转轴75穿插在匀料槽77的一侧，转轴75的侧表面且位于螺旋推进片76之间的间隔内固定连接有若干个推动齿板78，推动齿板78为分叉板，其上有若干个不想接触的分支板，一方面能够拨动排料套614的猪肉馅儿，防止其堵塞在排料套614，另一发面能够方便将猪肉馅儿再次粉碎。

出料机构8包括排料箱801，排料箱801镶嵌在处理箱3的一侧，排料箱801的进口与匀料槽77的出口连接并相通，匀料槽77内壁左右两侧的前后两侧分别通过主动转杆802和从动转杆803转动连接，主动转杆802与从动转杆803上均套接有皮带轮804，且两个皮带轮804通过传送带805传动连接，传送带805表面的顶部与匀料槽77内壁的顶部平齐，主动转杆802的一侧贯穿排料箱801的一侧且延伸至其外部，主动转杆802上套接有转动轮814，输出杆72上套接有蜗杆套806，蜗杆套806与其一侧的涡轮b807啮合，涡轮b807的轴心处穿插有涡轮轴808，涡轮轴808的两端分别与处理箱3内壁的前后两侧活动连接，涡轮轴808上套接有传动轮809，传动轮809通过传动带810与其一侧的双皮带轮811传动连接，双皮带轮811的轴心处穿插有转动轴812，转动轴812的两端分别与处理箱3内壁的前后两侧活动连接，双皮带轮811通过转动带813与转动轮814传动连接。

工作原理：首先启动伺服电机501，伺服电机501能够进行顺时针和逆时针转动，从而能够通过主动轮502和皮带503带动从动轮504内穿插的双头蜗杆505转动，此时，能够通过两个涡轮a508通过带动两个齿牙板510相对或者背向移动，然后通过传动杆511能够推动两个压板512上设置的切片513相对移动或者分开，并且两个压板512移动时会使折叠板518伸张或者收缩，从而能够推动滑块516在滑槽514内插接的滑杆515上滑动，驱动电机71能够通过主动伞齿轮73和从动伞齿轮74带动转轴75上套接的螺旋推进片76转动，并且涡轮套会通过涡轮b807带动涡轮轴808上套接的传动轮809转动，此时，通过传动带810能够带动双皮带轮811转动，双皮带轮811会通过转动带813带动转动轮814转动，此时，能够使转动转杆转动，配合两个皮带轮804和其上套接的传送带805的使用，能够使传送带805正常转动。