本发明涉及一种食品的制作工艺，具体涉及一种蜂蜜红薯糕片的制作工艺。
背景技术
红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，对防治老年习惯性便秘十分有效。而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。但红薯的保存成为一个严重的问题，不仅温度要维持在11至13℃之间，而且还要保持室内的湿度，不仅保存条件苛刻还占用储存空间，运输起来也不方便。因此，有人将红薯加工成红薯糕片，这样保存和运输就方便得多，而且食用口味更好，但是现有的红薯糕片制作工艺都不没有对红薯中的植物纤维进行特别处理，而且口感和营养也存在欠缺。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种蜂蜜红薯糕片的制作工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种蜂蜜红薯糕片的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：
s1、带苗清洗：挖掘红薯时要保留红薯头部的红薯苗，再将部分红薯苗切断，使红薯头部保留的红薯苗长度为50~200mm，然后将红薯苗和红薯外表皮清洗干净，直至红薯外皮干净的裸露在外。
s2、去皮冲丝：将清洗干净的带红薯苗的红薯垂直悬挂，用蒸汽对准红薯苗下面的红薯进行冲刷，蒸汽冲刷时间控制在0.5~2min，边冲刷边旋转红薯苗，使红薯的外表皮软化脱落，得到带有红薯苗的去皮后的红薯；再将去皮后的红薯入放入蒸汽箱中，放入时要使红薯头部的红薯苗露在蒸汽箱外部，用蒸汽蒸煮20~40min，直至红薯内部完全蒸熟，将蒸熟后的红薯从蒸汽箱中取出，然后夹住红薯头部的红薯苗，使蒸熟后的红薯垂直向下。
配制第一蜂蜜水，将部分第一蜂蜜水装入水桶中，将另一部分第一蜂蜜水装入水枪中，再将桶装第一蜂蜜水放置在蒸熟后的红薯下方，用水枪对准蒸熟后的红薯进行喷射，使蒸熟的红薯肉在高压蜂蜜水流的冲刷下全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中，直到蒸熟后的红薯在冲刷作用下只剩下与红薯苗相连的许多红薯植物纤维为止，然后搅拌带有红薯肉的桶装第一蜂蜜水，形成红薯原料混合液。
s3、浸丝切丝：将与红薯苗相连的红薯植物纤维放入到第一蜂蜜水中浸泡，然后将红薯苗切掉，将红薯植物纤维切成1~30mm红薯纤维小段，再将红薯纤维小段投入到红薯原料混合液中，同时加入芝麻、食盐，搅拌均匀，得到红薯糕片料。
s4、压片烘烤：将s3步骤得到的红薯糕片料放入至压片机中压片成型，压制出红薯糕片初胚，再将压制出来的红薯糕片初胚放入到恒温烤箱中烘烤。
s5、雾化回潮：配制第二蜂蜜水，再将s4步骤烘烤后的红薯糕片初胚放入到雾化箱内，用雾化器将第二蜂蜜水雾化喷洒到烘烤后的红薯糕片初胚表面，然后回潮1~3小时。
s6、切片包装：将s5步骤用第二蜂蜜水雾化回潮后的红薯糕片初胚放入切片机内切片，形成蜂蜜红薯糕片，再将切好片的蜂蜜红薯糕片进行包装。
优选地，所述s2步骤中的第一蜂蜜水是采用蜂蜜与水按照的1:1的质量比混合配制而成的，将70%的第一蜂蜜水装入水桶中，将30%的第一蜂蜜水装入水枪中，再将桶装第一蜂蜜水放置在蒸熟后的红薯下方，用水枪对准蒸熟后的红薯进行喷射，使蒸熟的红薯肉在水枪中第一蜂蜜水的水流冲刷下全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中，当冲刷下来的蒸熟的红薯肉与桶装第一蜂蜜水的质量比达到10：1时，就需更换桶装第一蜂蜜水。
优选地，所述s3步骤中的将与红薯苗相连的红薯植物纤维放入到第一蜂蜜水中浸泡，浸泡时间控制在1~5h。
优选地，所述s3步骤中，芝麻的加入量为红薯原料混合液的总质量的0.5%~5%，所述食盐的加入量为红薯原料混合液的总质量的0.2%~2%。
优选地，所述s4步骤中，将压制出来的红薯糕片初胚放入到70℃的恒温烤箱中烘烤，烘烤时间控制在30~90min。
优选地，所述s5步骤中，采用蜂蜜与水按照的2:1的质量比混合配制成的第二蜂蜜水。
优选地，所述s6步骤中，将雾化回潮后的红薯糕片初胚放入切片机内切片，切片的形状为长方形、或三角形、或圆形、或树叶形、或心形等形状。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用了特殊的制作工艺，不同现有的红薯片加工方法，s1步骤中采用带苗清洗，使红薯头部保留的红薯苗长度为50~200mm，有利于后续红薯的加工，如夹持、固定以及悬挂，便于去皮冲丝、浸丝切丝。s2步骤去皮冲丝，用蒸汽对红薯的外表皮快速进行加热、冲刷，使红薯的外表皮软化而内部却保持一定的硬度，有利于快速去除红薯外表皮，而不会损伤内部的红薯肉及红薯植物纤维，有利于实现红薯去皮的自动化操作，避免人工去皮的麻烦和低效率。
将去皮后的红薯完全蒸熟，同时配制第一蜂蜜水，将部分第一蜂蜜水装入水桶中，将另一部分第一蜂蜜水装入水枪中，再将桶装第一蜂蜜水放置在蒸熟后的红薯下方，用水枪对准蒸熟后的红薯进行喷射，使蒸熟的红薯肉在高压蜂蜜水流的冲刷下全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中，直到蒸熟后的红薯在冲刷作用下只剩下与红薯苗相连的许多红薯植物纤维为止，然后搅拌带有红薯肉的桶装第一蜂蜜水，形成红薯原料混合液。这种第一蜂蜜水冲刷红薯肉、得到带红薯苗的红薯植物纤维、红薯肉与第一蜂蜜水形成红薯原料混合液的新工艺，不但能快速制出后面工序所需的红薯植物纤维和红薯原料混合液，而且红薯植物纤维在冲刷的过程中就开始渗透蜂蜜水，有利于增加红薯植物纤维的坚韧性、柔软性、及营养性，使最终制作出来的蜂蜜红薯糕片具有良好的口感和嚼劲。另外，在这个s2步骤中，由于红薯植物纤维的冲刷和红薯原料混合液形成是同时进行的，这就节约了生产时间、缩短了生产周期、提高了生产效率。
在s3步骤中浸丝切丝：将与红薯苗相连的红薯植物纤维放入到第一蜂蜜水中浸泡，红薯植物纤维在s2步骤中初步冲刷渗透有蜂蜜水的基础上，进一步浸泡第一蜂蜜水，有利于提高蜂蜜的含量，使有红薯植物纤维吸收的蜂蜜水达到饱和状态，同时也有利于后续的切丝加工；再将红薯植物纤维切断成红薯纤维小段，然后将红薯纤维小段投入到红薯原料混合液中，同时加入芝麻、食盐，进一步提高了红薯糕片的韧性、柔性和嚼劲，丰富了红薯糕片的口味和营养。
在s4、s5步骤中，将红薯糕片料放入至压片机中压片成型，压制出红薯糕片初胚，再将压制出来的红薯糕片初胚放入到恒温烤箱中烘烤，烘烤后的红薯糕片初胚放入到雾化箱内，用雾化器将第二蜂蜜水雾化喷洒到烘烤后的红薯糕片初胚表面，然后回潮1~3小时。压片烘烤，可去除红薯糕片初胚中的水份，增加红薯糕片初胚的干燥度和香味，但需控制在好烘烤的温度和时间，不能使红薯糕片发硬、发脆，然后将红薯糕片初胚雾化回潮，使红薯糕片表面形成一个很薄的干湿结合的蜂蜜回潮层，使最终切片成型的蜂蜜红薯糕片具有软硬适度的口感和香味。
本发明将原来的生红薯转化为较为小巧的红薯糕片，再融入蜂蜜，不仅口感更加饱满，色泽也更加诱人，也便于携带、保存。本发明采用了特殊的带苗清洗、蒸汽去皮、蜂蜜冲丝、浸丝切丝、压片烘烤、雾化回潮工艺，在红薯糕片加入植物纤维小段、用蜂蜜水回潮，使得红薯糕片软硬适度，不再生硬，变得更加劲道，咀嚼起来也更加有嚼劲。同时蜂蜜也有极高的医药价值，蜂蜜能改进血液的成分，推进心脑和血管功用，因而常常服用对于心血管患者很有好处，蜂蜜对肝脏有维护效果，能推进肝细胞再生，对脂肪肝的形成有一定的抑制效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
s1、带苗清洗：挖掘红薯时要保留红薯头部的红薯苗，再将部分红薯苗切断，使红薯头部保留的红薯苗长度为100mm，然后将红薯苗和红薯外表皮清洗干净，直至红薯外皮干净地裸露在外。所述红薯可以是红心红薯、白心红薯、黄心红薯或紫心红薯，优先选用植物纤维含量较多、淀粉含量较低的红薯。
s2、去皮冲丝：将清洗干净的带红薯苗的红薯垂直悬挂，用蒸汽对准红薯苗下面的红薯进行冲刷，蒸汽冲刷时间控制在1min，边冲刷边旋转红薯苗，使红薯的外表皮软化脱落，得到带有红薯苗的去皮后的红薯。用蒸汽对红薯的外表皮快速进行加热、冲刷，使红薯的外表皮软化而内部却保持一定的硬度，有利于快速去除红薯外表皮，而不会损伤内部的红薯肉及红薯植物纤维，有利于实现红薯去皮的自动化操作，避免人工去皮的麻烦和低效率。
再将去皮后的红薯入放入蒸汽箱或炉子中，放入时要使红薯头部的红薯苗露在蒸汽箱或炉子外部，用蒸汽蒸煮30min，直至红薯内部完全蒸熟，筷子能插入为止。将蒸熟后的红薯从蒸汽箱中取出，然后将红薯头部的红薯苗悬挂，使蒸熟后的红薯垂直向下。
将蜂蜜与水按照的1:1的质量比混合配制成第一蜂蜜水100kg，所述水采用纯净水或矿泉水、山泉水，也可根据需要再加入其它调料。然后将其中的70kg第一蜂蜜水分别装入七个水桶中，作为桶装第一蜂蜜水，每桶重10kg，然后将10kg桶装第一蜂蜜水放置在蒸熟后的红薯下方。
将剩下的30kg第一蜂蜜水装入与水枪相连的储水盒中，用水枪对准蒸熟后的红薯进行喷射，使蒸熟后的红薯的红薯肉在水枪中第一蜂蜜水的水流冲刷下，全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中，然后搅拌带有红薯肉的桶装第一蜂蜜水，形成红薯原料混合液。当冲刷下来的蒸熟的红薯肉与桶装第一蜂蜜水的质量比达到10：1时，也就是说，当冲刷下来的蒸熟的红薯肉达到100kg时，就需更换一桶新的桶装第一蜂蜜水。蒸熟后的红薯在冲刷作用下，当红薯肉全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中时，就只剩下与红薯苗相连的若干红薯植物纤维。
这种用第一蜂蜜水冲刷红薯肉、得到带红薯苗的红薯植物纤维、红薯肉与第一蜂蜜水形成红薯原料混合液的工艺，不但能快速制出后面工序所需的红薯植物纤维和红薯原料混合液，而且红薯植物纤维在冲刷的过程中就开始渗透蜂蜜水，有利于增加红薯植物纤维的坚韧性、柔软性、及营养性，使最终制作出来的蜂蜜红薯糕片具有良好的口感和嚼劲。另外，由于红薯植物纤维的冲刷和红薯原料混合液形成是同时进行的，这就节约了生产时间、缩短了生产周期、提高了生产效率。
s3、浸丝切丝：将与红薯苗相连的红薯植物纤维放入到第一蜂蜜水中浸泡2.5h，然后将红薯苗切掉，将红薯植物纤维切成15mm红薯纤维小段，再将红薯纤维小段投入到红薯原料混合液中，同时加入芝麻、食盐，搅拌均匀，得到红薯糕片料；其中，芝麻的加入量为红薯原料混合液质量的3%，所述食盐的加入量为红薯原料混合液质量的1%。红薯植物纤维在s2步骤中初步冲刷渗透有蜂蜜水的基础上，进一步浸泡第一蜂蜜水，有利于提高蜂蜜的含量，使有红薯植物纤维吸收的蜂蜜水达到饱和状态，同时也有利于后续的切丝加工；再将红薯植物纤维切断成红薯纤维小段，然后将红薯纤维小段投入到红薯原料混合液中，同时加入芝麻、食盐，进一步提高了红薯糕片的韧性、柔性和嚼劲，丰富了红薯糕片的口味和营养。
s4、压片烘烤：将s3步骤得到的红薯糕片料放入至压片机中压片成型，压制出红薯糕片初胚，厚度为0.5mm，再将压制出来的红薯糕片初胚放入到70℃的恒温烤箱中烘烤，烘烤时间控制在60min，增加红薯糕片初胚的干燥度和香味，但需控制在好烘烤的温度和时间，不能使红薯糕片发硬、发脆。
s5、雾化回潮：将蜂蜜与水按照的2:1的质量比混合配制成第二蜂蜜水，所述水采用纯净水或矿泉水、山泉水，也可根据需要再加入其它调料。再将s4步骤烘烤后的红薯糕片初胚放入到雾化箱内，用雾化器将第二蜂蜜水雾化喷洒到烘烤后的红薯糕片初胚表面，然后回潮2小时。使红薯糕片表面形成一个很薄的干湿结合的蜂蜜回潮层，使最终切片成型的蜂蜜红薯糕片具有软硬适度的口感和香味，不再生硬，变得更加劲道，咀嚼起来也更加有嚼劲。
s6、切片包装：将s5步骤用第二蜂蜜水雾化回潮后的红薯糕片初胚放入切片机内切片，切片的形状为长方形、或三角形、或圆形、或树叶形、或心形等形状，形成蜂蜜红薯糕片，再将切好片的蜂蜜红薯糕片进行包装。
实施例2
s1、带苗清洗：挖掘红薯时要保留红薯头部的红薯苗，再将部分红薯苗切断，使红薯头部保留的红薯苗长度为50mm，然后将红薯苗和红薯外表皮清洗干净，直至红薯外皮干净地裸露在外。所述红薯可以是红心红薯、白心红薯、黄心红薯或紫心红薯，优先选用植物纤维含量较多、淀粉含量较低的红薯。
s2、去皮冲丝：将清洗干净的带红薯苗的红薯垂直悬挂，用蒸汽对准红薯苗下面的红薯进行冲刷，蒸汽冲刷时间控制在0.5min，边冲刷边旋转红薯苗，使红薯的外表皮软化脱落，得到带有红薯苗的去皮后的红薯。
再将去皮后的红薯入放入蒸汽箱或炉子中，放入时要使红薯头部的红薯苗露在蒸汽箱或炉子外部，用蒸汽蒸煮20min，直至红薯内部完全蒸熟，筷子能插入为止。将蒸熟后的红薯从蒸汽箱中取出，然后将红薯头部的红薯苗悬挂，使蒸熟后的红薯垂直向下。
将蜂蜜与水按照的1:1的质量比混合配制成第一蜂蜜水200kg，所述水采用纯净水或矿泉水、山泉水，也可根据需要再加入其它调料。然后将其中的140kg第一蜂蜜水分别装入14个水桶中，作为桶装第一蜂蜜水，每桶重10kg，然后将10kg桶装第一蜂蜜水放置在蒸熟后的红薯下方。
将剩下的60kg第一蜂蜜水装入与水枪相连的储水盒中，用水枪对准蒸熟后的红薯进行喷射，使蒸熟后的红薯的红薯肉在水枪中第一蜂蜜水的水流冲刷下，全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中，然后搅拌带有红薯肉的桶装第一蜂蜜水，形成红薯原料混合液。当冲刷下来的蒸熟的红薯肉与桶装第一蜂蜜水的质量比达到10：1时，也就是说，当冲刷下来的蒸熟的红薯肉达到100kg时，就需更换一桶新的桶装第一蜂蜜水。蒸熟后的红薯在冲刷作用下，当红薯肉全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中时，就只剩下与红薯苗相连的若干红薯植物纤维。
s3、浸丝切丝：将与红薯苗相连的红薯植物纤维放入到第一蜂蜜水中浸泡1h，然后将红薯苗切掉，将红薯植物纤维切成5mm红薯纤维小段，再将红薯纤维小段投入到红薯原料混合液中，同时加入芝麻、食盐，搅拌均匀，得到红薯糕片料；其中，芝麻的加入量为红薯原料混合液质量的0.5%，所述食盐的加入量为红薯原料混合液质量的0.2%。
s4、压片烘烤：将s3步骤得到的红薯糕片料放入至压片机中压片成型，压制出红薯糕片初胚，厚度为0.2mm，再将压制出来的红薯糕片初胚放入到70℃的恒温烤箱中烘烤，烘烤时间控制在30min，增加红薯糕片初胚的干燥度和香味，不能使红薯糕片发硬、发脆。
s5、雾化回潮：将蜂蜜与水按照的2:1的质量比混合配制成第二蜂蜜水，再将s4步骤烘烤后的红薯糕片初胚放入到雾化箱内，用雾化器将第二蜂蜜水雾化喷洒到烘烤后的红薯糕片初胚表面，然后回潮1小时。
s6、切片包装：将s5步骤用第二蜂蜜水雾化回潮后的红薯糕片初胚放入切片机内切片，切片的形状为长方形、或三角形、或圆形、或树叶形、或心形等形状，形成蜂蜜红薯糕片，再将切好片的蜂蜜红薯糕片进行包装。
实施例3
s1、带苗清洗：挖掘红薯时要保留红薯头部的红薯苗，再将部分红薯苗切断，使红薯头部保留的红薯苗长度为200mm，然后将红薯苗和红薯外表皮清洗干净，直至红薯外皮干净地裸露在外。
s2、去皮冲丝：将清洗干净的带红薯苗的红薯垂直悬挂，用蒸汽对准红薯苗下面的红薯进行冲刷，蒸汽冲刷时间控制在2min，边冲刷边旋转红薯苗，使红薯的外表皮软化脱落，得到带有红薯苗的去皮后的红薯。用蒸汽对红薯的外表皮快速进行加热、冲刷，使红薯的外表皮软化而内部却保持一定的硬度，有利于快速去除红薯外表皮，而不会损伤内部的红薯肉及红薯植物纤维，有利于实现红薯去皮的自动化操作，避免人工去皮的麻烦和低效率。
再将去皮后的红薯入放入蒸汽箱或炉子中，放入时要使红薯头部的红薯苗露在蒸汽箱或炉子外部，用蒸汽蒸煮40min，直至红薯内部完全蒸熟，筷子能插入为止。将蒸熟后的红薯从蒸汽箱中取出，然后将红薯头部的红薯苗悬挂，使蒸熟后的红薯垂直向下。
将蜂蜜与水按照的1:1的质量比混合配制成第一蜂蜜水300kg，所述水采用纯净水或矿泉水、山泉水，也可根据需要再加入其它调料。然后将其中的210kg第一蜂蜜水分别装入七个水桶中，作为桶装第一蜂蜜水，每桶重30kg，然后将30kg桶装第一蜂蜜水放置在蒸熟后的红薯下方。
将剩下的90kg第一蜂蜜水装入与水枪相连的储水盒中，用水枪对准蒸熟后的红薯进行喷射，使蒸熟后的红薯的红薯肉在水枪中第一蜂蜜水的水流冲刷下，全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中，然后搅拌带有红薯肉的桶装第一蜂蜜水，形成红薯原料混合液。当冲刷下来的蒸熟的红薯肉与桶装第一蜂蜜水的质量比达到10：1时，也就是说，当冲刷下来的蒸熟的红薯肉达到300kg时，就需更换一桶新的桶装第一蜂蜜水。蒸熟后的红薯在冲刷作用下，当红薯肉全部落入下方的桶装第一蜂蜜水中时，就只剩下与红薯苗相连的若干红薯植物纤维。
这种用第一蜂蜜水冲刷红薯肉、得到带红薯苗的红薯植物纤维、红薯肉与第一蜂蜜水形成红薯原料混合液的工艺，不但能快速制出后面工序所需的红薯植物纤维和红薯原料混合液，而且红薯植物纤维在冲刷的过程中就开始渗透蜂蜜水，有利于增加红薯植物纤维的坚韧性、柔软性、及营养性，使最终制作出来的蜂蜜红薯糕片具有良好的口感和嚼劲。另外，由于红薯植物纤维的冲刷和红薯原料混合液形成是同时进行的，这就节约了生产时间、缩短了生产周期、提高了生产效率。
s3、浸丝切丝：将与红薯苗相连的红薯植物纤维放入到第一蜂蜜水中浸泡5h，然后将红薯苗切掉，将红薯植物纤维切成30mm红薯纤维小段，再将红薯纤维小段投入到红薯原料混合液中，同时加入芝麻、食盐，搅拌均匀，得到红薯糕片料；其中，芝麻的加入量为红薯原料混合液质量的5%，所述食盐的加入量为红薯原料混合液质量的2%。红薯植物纤维在s2步骤中初步冲刷渗透有蜂蜜水的基础上，进一步浸泡第一蜂蜜水，有利于提高蜂蜜的含量，使有红薯植物纤维吸收的蜂蜜水达到饱和状态，同时也有利于后续的切丝加工；再将红薯植物纤维切断成红薯纤维小段，然后将红薯纤维小段投入到红薯原料混合液中，同时加入芝麻、食盐，进一步提高了红薯糕片的韧性、柔性和嚼劲，丰富了红薯糕片的口味和营养。
s4、压片烘烤：将s3步骤得到的红薯糕片料放入至压片机中压片成型，压制出红薯糕片初胚，厚度为2mm，再将压制出来的红薯糕片初胚放入到70℃的恒温烤箱中烘烤，烘烤时间控制在90min，增加红薯糕片初胚的干燥度和香味，但需控制在好烘烤的温度和时间，不能使红薯糕片发硬、发脆。
s5、雾化回潮：将蜂蜜与水按照的2:1的质量比混合配制成第二蜂蜜水，再将s4步骤烘烤后的红薯糕片初胚放入到雾化箱内，用雾化器将第二蜂蜜水雾化喷洒到烘烤后的红薯糕片初胚表面，然后回潮3小时。使红薯糕片表面形成一个很薄的干湿结合的蜂蜜回潮层，使最终切片成型的蜂蜜红薯糕片具有软硬适度的口感和香味，不再生硬，变得更加劲道，咀嚼起来也更加有嚼劲。
s6、切片包装：将s5步骤用第二蜂蜜水雾化回潮后的红薯糕片初胚放入切片机内切片，切片的形状为长方形、或三角形、或圆形、或树叶形、或心形等形状，形成蜂蜜红薯糕片，再将切好片的蜂蜜红薯糕片进行包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。