本发明涉及地下管网检测
技术领域：
，特别涉及一种酸梅浓浆的生产工艺。
背景技术：
：水果类饮料向来为大家所喜好，特别是炎热的夏季，一杯冰凉的饮料能够很快的缓解使用者的烦躁心情。目前市场上的水果类饮料的大部分种类，都是采用化工生产的果味粉勾兑其他溶剂、或是采用水果熬汁再进行勾兑而制成，再加入必要的食品添加剂，达到增香、防腐、提味等效果。而为了在市场产品中能够脱颖而出，特别是浓浆型饮料，其为了在兑水冲开后还能够保持良好的风味和香气，往往需要添加过量的食品添加剂，或者是特定的风味改性物质，虽不至于对人体造成伤害，但是也对人体无益。基于此，提出一种酸梅浓浆的生产工艺。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种酸梅浓浆的生产工艺，在少用除必要的食品添加剂的同时，提升产品的香气和风味。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种酸梅浓浆的生产工艺，包括如下步骤：s1，原料处理，将原料称重，加入水分，加热至煮沸，保持沸水30-45min，熬制完成后取料汁；s2，取红糖、果脯糖浆、食品添加剂称重并混合得到混合料，再取s1中部分料汁将混合料完全溶解得到底料；s3，将s1中经过s2取走部分料汁后的剩余料汁全部加入s2中，与底料混合，并进行充分搅拌，搅拌时维持水沸，搅拌持续8-10min；其中，s2中红糖在称重前需进行预处理，预处理时对红糖进行炒制，直至红糖的含水量为2％-5％。通过采用上述技术方案，经炒制后的红糖蕉香四溢，口感甘甜，整体的香气浓郁诱人，且更加充满张力，浓郁绵长，提升使用者的口感；同时，果脯糖浆的风味和口感都优于红糖，可以部分代替红糖在饮料中的作用，而且果脯糖浆具有的冷甜特性,冷藏后风味更佳，同时果脯糖浆和红糖甜味之间存在协同增效的效果，而且部分果脯糖浆取代红糖后还能够带来清香、爽口的特性。本发明的进一步设置为：所述s1中原料称重后，进行切碎处理，切碎完成后进行振动筛选将块状原料和粉状原料分离，块状原料直接放入水中，粉状原料分离后收集于滤袋中再放入水中。通过采用上述技术方案，将原料切碎后再进行煮制，较为容易出汁，不论是风味还是营养物质都会更加浓郁，而采用滤袋将粉状原料收集起来，在不造成浪费的同时也提高了原料的利用率。本发明的进一步设置为：所述原料熬汁煮沸10-15min后，开始进行匀速搅拌，搅拌速度为0.1-0.3m/s，搅拌持续30-35min。通过采用上述技术方案，搅拌能够使得原料更加充分的在水分中煮制，从而尽可能多的将汁液提取出来，提高原料的利用率。本发明的进一步设置为，包含如下重量份数的组分：红糖26-33份；果脯糖浆18-25份；料汁48-55份；柠檬酸钠0.2-1份；苹果酸0.2-1份；黄原胶0.2-1份；食用香精0.2-1份；食品添加剂0.2-1份。本发明的进一步设置为，包含如下重量份数的组分：红糖28-31份；果脯糖浆18-20份；料汁48-52份；柠檬酸钠0.2-0.5份；苹果酸0.2-0.5份；黄原胶0.2-0.5份；食用香精0.2-0.5份；食品添加剂0.2-0.5份。通过采用上述技术方案，设置糖分和料汁之间的合理比例，是维持饮料口感特殊的必备条件之一；同时柠檬酸钠和苹果酸也能够起到很好的调节酸度、增添风味，黄原胶的存在也能够很好的对饮料整体起到体系稳定的效果。本发明的进一步设置为：所述料汁制备时，原料包括重量比为5:3:2的山楂干、乌梅干和桂花干，再加入与所述原料重量比为2:5-5.5的水分进行熬汁。通过采用上述技术方案，采用上述比例的原料与水分进行煮制，能保证产品的浓度和风味的纯正。本发明的进一步设置为：熬汁完成后取料汁时再经400-500目滤网过滤。通过采用上述技术方案，出料时经过过滤处理后将其中的颗粒物除去，减少原料等固体的污染，提高成品品质。综上所述，本发明具有以下有益效果：对红糖进行炒制后再将其添加至其他组分中进行混合，将红糖的香气完全激发出来，从而赋予产品浓郁的香气；再经过煮制过程中对原料的处理，提高原料的利用率，也提升了产品的营养和风味。具体实施方式实施例1-5：一种酸梅浓浆，包含的组分及其对应的重量含量如表1所示，其中，料汁制备时，原料包括重量比为5:3:2的山楂干、乌梅干和桂花干，再加入与原料总重量比为2:5的水分进行熬汁，最后全部取料汁得到表1中的重量。表1实施例1-5中各组分及其对应的含量(kg)实施例6，一种酸梅浓浆的生产工艺，各组分及其对应的含量均如实施例1，且包括如下步骤：s1，将原料按配方称重，完成后进行在切碎机中进行切碎处理，切碎完成后进行振动筛选将块状原料和粉状原料分离，在加热锅中加入水分并将块状原料同时放入，再将粉状原料分离后收集于滤袋中再放入水中；加热至煮沸，保持沸水30min，熬制完成后取料汁。其中，原料为重量比为5:3:2的山楂干、乌梅干和桂花干，加入的水分与原料的总重量的重量比为5:2。且在原料煮制沸腾10min后，加热锅中即开始匀速搅拌，搅拌速度为0.1-0.3m/s，搅拌持续30-min。s2，取红糖、果脯糖浆、食品添加剂称重并混合得到混合料，再取s1中部分料汁将混合料完全溶解得到底料，所取料汁的量以没过混合料为准；其中，红糖在称重前需进行预处理，预处理时对红糖进行炒制，直至红糖的含水量为2％-5％。s3，将s1中经过s2取走部分料汁后的剩余料汁全部加入s2中，与底料混合，并进行充分搅拌，搅拌时开口且维持水沸，搅拌持续8min。搅拌完成后，停止加热并降温至40℃，再将全部原料及水分经过400目滤网过滤，从而得到酸梅浓浆成品，包装、检验。实施例7：一种酸梅浓浆的生产工艺，与实施例6的区别在于，s1中进行煮沸时保持时长为45min。实施例8：一种酸梅浓浆的生产工艺，与实施例6的区别在于，s3中搅拌持续时间为10min，且搅拌完成并冷却后经过500目的滤网进行过滤。对比例1-5：一种酸梅浓浆，与实施例1的区别在于，包含的组分及其对应的重量含量如表2所示，其中，料汁制备时，原料包括重量比为5:3:2的山楂干、乌梅干和桂花干，再加入与原料总重量比为2:5的水分进行熬汁，最后全部取料汁得到表2中的重量。表2对比例1-5中各组分及其对应含量(kg)对比例6：一种酸梅浓浆的生产方法，其与实施例6的区别在于，红糖未经过炒制而直接加入制备工序中。对比例7：一种酸梅浓浆的生产方法，其与实施例6的区别在于，原料未经过切碎而直接进行煮制。实验部分试验对象：实施例1-8、对比例1-7中的产品或制得的产品，分别编号为1-15号共计15组，每一组取1cm3体积为标准样，再将每组的标准样用水冲兑至50cm3作为实验样品，每组平行试验3次。试验内容：选取150为年龄18-30岁志愿者，嗅觉味觉正常，且无嗅觉味觉相关病史，10人一组分为15组，每组随机品尝3组实验样品，，每组试验样品被3组不同的志愿者进行品尝，并对所尝3组的香气和风味进行打分，以10分为满分，分越低代表香气越淡，风味越差，3组横向对比后进行打分。实验结果：将每组实验得到的分值取平均后，记录入表3中。表3香气及风味实验组分分值组分分值组分分值实施例17.2实施例68.3对比例36.6实施例27.3实施例78.3对比例46.2实施例37.1实施例88.2对比例57.4实施例47.8对比例16.7对比例66.1实施例57.1对比例26.5对比例76.8数据分析：由上述试验数据可以得出，实施例1-8的分值基本高于对比例1-7，对于香味和风味的影响不仅是各个组分带来的直接影响，从实施例6-8和对比例6中还可以看出，红糖的炒制对于提升香味和风味有较大的影响。需要说明的是，虽然对比例5分值较高，但是生产成本随之也大幅度增加，因此不适合量产。当前第1页12