一种用于茶叶精深加工的全自动茶叶粗滤提炼设备的制作方法

本发明属于茶叶精深加工技术领域，具体涉及一种用于茶叶精深加工的全自动茶叶粗滤提炼设备。

背景技术

茶作为中国人的传统饮品，在世界范围也逾加流行。近年来，为适应现代人的生活节奏，各式茶饮料在传统的饮茶习惯基础上逐渐发展起来，茶饮料是通过对茶叶的精深加工，制成各式浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品，再与茶叶提取物等经过滤调配制得。在茶叶经精深加工为浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品的生产过程中，茶叶的粗滤提炼是第一个步骤。传统的茶叶粗滤提炼方法是采用大型的罐形容器——茶叶提取罐(也称“茶罐”)来进行茶叶的浸泡提取，或者是采用螺纹旋转式的浸泡方式。传统的茶叶提取罐对茶叶进行浸泡提取后，泡后的茶叶必须由人工清理出来，然后再往罐内加茶叶，再进行浸泡提取茶汁，既费时又麻烦，效率极低。为此，我们提出一种用于茶叶精深加工的全自动茶叶粗滤提炼设备来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于茶叶精深加工的全自动茶叶粗滤提炼设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于茶叶精深加工的全自动茶叶粗滤提炼设备，包括机架，所述机架的一端固定焊接有斜架，所述斜架的顶部相互对称固定安装有两组支撑座，两组所述支撑座的顶部焊接有伺服电机，所述伺服电机靠近所述机架的一端输出轴与减速机的内部输入轴传动连接，所述减速机远离所述伺服电机的一端焊接有浸泡罐，所述浸泡罐的顶部靠近所述减速机的一端上设有落料斗，所述浸泡罐的内部设有螺旋送料装置，且螺旋送料装置包括转轴和螺旋叶片，所述减速机的输出轴与转轴的输入轴固定连接，所述浸泡罐的一端通过法兰与筒体连接，且筒体的内部转动连接有滤网筒结构，所述转轴远离所述减速机的一端通过联轴器与滤网筒结构的一端传动连接，且滤网筒结构远离所述联轴器的一端通过轴承与筒体的内壁连接，所述筒体的出料口处固定安装有茶叶出料装置。

优选的，所述斜架与水平地面的相对倾斜角度为30-60°。

优选的，所述落料斗的顶部横切面直径大于落料斗的底部横切面直径，且落料斗的内部中端焊接有过滤网板，所述过滤网板的孔径为40-80目。

优选的，所述浸泡罐的上下两端分别连通有进水管和出水管，且进水管和出水管的内部均安装有电磁流量阀。

优选的，所述茶叶出料装置、出料轨和滑动板、调节螺栓，所述出料轨的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上安装有调节螺栓。

优选的，所述滤网筒结构包括第一滤网筒、第二滤网筒和第三滤网筒，所述第二滤网筒的内部设有第一滤网筒，且第二滤网筒的外部套接有第三滤网筒，且第一滤网筒、第二滤网筒和第三滤网筒的相对长度呈线性递减设置。

优选的，所述筒体的底部固定安装有茶叶残渣汁回收槽。

优选的，所述伺服电机的型号为md330伺服电机；所述减速机的型号为wpwedka50-600-b。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于茶叶精深加工的全自动茶叶粗滤提炼设备，与现有技术相比，通过落料斗的内部中端焊接有过滤网板，提高茶叶的落料效率，设置过滤网板，便于初步的过滤，通过螺旋送料装置将茶叶输送到滤网筒结构的内部，该螺旋送料装置为滚筒结构，使热水从浸泡罐的进水管由高压水泵输送到浸泡罐的出水管，并在此过程中使茶叶在浸泡罐内充分浸泡，从而实现茶叶的全自动粗滤提炼，茶叶残渣汁回收槽也与过滤设备相连，残留茶叶汁也经过滤提纯等工艺后成最终茶饮料，提高了茶叶汁的提取率，茶叶则从茶叶出料装置出来。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明茶叶出料装置的结构示意图；

图4为本发明结构滤网筒结构的立体图。

图中：1机架、2斜架、3支撑座、4伺服电机、5减速机、6落料斗、7浸泡罐、8进水管、9法兰、10筒体、11茶叶出料装置、111出料轨、112滑动板、113调节螺栓、12出水管、13滤网筒结构、131第一滤网筒、132第二滤网筒、133第三滤网筒、14轴承、15转轴、16螺旋叶片、17过滤网板、18茶叶残渣汁回收槽、19联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明提供了如图1-4所示的一种用于茶叶精深加工的全自动茶叶粗滤提炼设备，包括机架1，所述机架1的一端固定焊接有斜架2，所述斜架2的顶部相互对称固定安装有两组支撑座3，两组所述支撑座3的顶部焊接有伺服电机4，所述伺服电机4靠近所述机架1的一端输出轴与减速机5的内部输入轴传动连接，所述减速机5远离所述伺服电机4的一端焊接有浸泡罐7，所述浸泡罐7的顶部靠近所述减速机5的一端上设有落料斗6，所述浸泡罐7的内部设有螺旋送料装置，且螺旋送料装置包括转轴15和螺旋叶片16，所述减速机5的输出轴与转轴15的输入轴固定连接，所述浸泡罐7的一端通过法兰9与筒体10连接，且筒体10的内部转动连接有滤网筒结构13，所述转轴15远离所述减速机5的一端通过联轴器19与滤网筒结构13的一端传动连接，且滤网筒结构13远离所述联轴器19的一端通过轴承14与筒体10的内壁连接，所述筒体10的出料口处固定安装有茶叶出料装置11。

较佳地，所述斜架2与水平地面的相对倾斜角度为30-60°。

通过采用上述技术方案，所述斜架2与水平地面的相对倾斜角度为30-60°。

较佳地，所述落料斗6的顶部横切面直径大于落料斗6的底部横切面直径，且落料斗6的内部中端焊接有过滤网板17，所述过滤网板17的孔径为40-80目。

通过采用上述技术方案，所述落料斗6的顶部横切面直径大于落料斗6的底部横切面直径，且落料斗6的内部中端焊接有过滤网板17，所述过滤网板17的孔径为40-80目，提高茶叶的落料效率，设置过滤网板17，便于初步的过滤。

较佳地，所述浸泡罐7的上下两端分别连通有进水管8和出水管12，且进水管8和出水管12的内部均安装有电磁流量阀。

通过采用上述技术方案，所述浸泡罐7的上下两端分别连通有进水管8和出水管12，且进水管8和出水管12的内部均安装有电磁流量阀。使热水从浸泡罐7的进水管8由高压水泵输送到浸泡罐7的出水管12，并在此过程中使茶叶在浸泡罐7内充分浸泡，从而实现茶叶的全自动粗滤提炼。

较佳地，所述茶叶出料装置11、出料轨111和滑动板112、调节螺栓113，所述出料轨111的内部滑动连接有滑动板112，所述滑动板112上安装有调节螺栓113。

通过采用上述技术方案，所述茶叶出料装置11、出料轨111和滑动板112、调节螺栓113，所述出料轨111的内部滑动连接有滑动板112，所述滑动板112上安装有调节螺栓113，通过控制调节螺栓113的松紧，来调节出料的快慢。

较佳地，所述滤网筒结构13包括第一滤网筒131、第二滤网筒132和第三滤网筒133，所述第二滤网筒132的内部设有第一滤网筒131，且第二滤网筒132的外部套接有第三滤网筒133，且第一滤网筒131、第二滤网筒132和第三滤网筒133的相对长度呈线性递减设置。

通过采用上述技术方案，所述滤网筒结构13包括第一滤网筒131、第二滤网筒132和第三滤网筒133，所述第二滤网筒132的内部设有第一滤网筒131，且第二滤网筒132的外部套接有第三滤网筒133，且第一滤网筒131、第二滤网筒132和第三滤网筒133的相对长度呈线性递减设置，通过设置第一滤网筒131、第二滤网筒132和第三滤网筒133，提高茶叶深加工的提炼效率。

较佳地，所述筒体10的底部固定安装有茶叶残渣汁回收槽18。

通过采用上述技术方案，所述筒体10的底部固定安装有茶叶残渣汁回收槽18，茶叶残渣汁在离心力的作用下从网孔里甩出后通过茶叶残渣汁回收槽18收集。

较佳地，所述伺服电机4的型号为md330伺服电机；所述减速机5的型号为wpwedka50-600-b。

工作原理：将茶叶通过落料斗6的顶部横切面直径大于落料斗6的底部横切面直径，且落料斗6的内部中端焊接有过滤网板17，过滤网板17的孔径为40-80目，提高茶叶的落料效率，设置过滤网板17，便于初步的过滤，通过螺旋送料装置将茶叶输送到滤网筒结构13的内部，该螺旋送料装置为滚筒结构，通过进水管8和出水管12的内部均安装有电磁流量阀；使热水从浸泡罐7的进水管8由高压水泵输送到浸泡罐7的出水管12，并在此过程中使茶叶在浸泡罐7内充分浸泡，从而实现茶叶的全自动粗滤提炼，茶叶残渣汁回收槽18也与过滤设备相连，残留茶叶汁也经过滤提纯等工艺后成最终茶饮料，提高了茶叶汁的提取率，茶叶则从茶叶出料装置11出来。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。