一种茶叶有效成分物理初提系统的制作方法

本发明属于茶叶汁提取技术领域，具体的说是一种茶叶有效成分物理初提系统。

背景技术

随着科技的发展，茶饮料的保健作用越来越收到世界各国的重视，但受提取技术的限制，茶叶中有效成份的萃取效率和品质保持不够理想，不能充分利用茶叶的全部保健作用。影响萃取效率和品质保持的因素较多，主要有萃取方式、茶叶形状和大小、萃取温度等。在茶叶经深加工为浓缩茶汁、茶粉等便捷型半成品的生产过程中，茶叶的粗滤提炼是第一个步骤。传统的茶叶粗滤提炼方法是采用大型的罐形容器——茶叶提取罐(也称“茶罐”)来进行茶叶的浸泡提取并获得茶汁，因此，需要对茶叶提取装置进行改进。

专利文献1：一种新型茶叶提取罐，申请号：2017209815149

上述专利文献1中，通过对茶叶提取罐设置若干茶叶浸泡管，在管壁上设有透水孔，在透水孔表面覆盖过滤筛网，在罐体顶部设有进水口，罐体底部设有茶水出口等，来改进茶叶提取罐；但茶叶提取罐提取茶汁的效率依旧较低，提取时间较长，不能适应工业化生产需要。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种茶叶有效成分物理初提系统，本发明的目的在于提高茶叶汁的提取效率，提高茶叶汁生产的产量。本发明通过电机一驱动桶体摇摆，可扩大高压水枪对桶体内茶叶的切割范围；通过电机二驱动螺旋叶轮使螺旋叶轮将茶叶压缩集中，通过推送气缸三推动曲形压板下压螺旋叶轮处外溢的茶叶使茶叶集中，使得高压水枪可在同一点处切割更多茶叶，提高了茶叶汁提取系统对茶叶的粉碎效率，有利于提高茶叶汁的提取效率，可使茶叶汁的提取适应工业化生产需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种茶叶有效成分物理初提系统，包括机架、电机一、摆动桶、高压水枪、榨汁模块和收集模块；所述摆动桶水平安装于机架上端，摆动桶与机架转动连接，摆动桶用于将茶叶压缩集中，且摆动桶的下端开设有条状的漏叶孔，漏叶孔用于让摆动桶内被破碎的茶叶漏出；所述电机一固定于机架侧壁上，电机一用于驱动摆动桶摆动；所述高压水枪位于漏叶孔下端,高压水枪通过设置的支架与机架固连，高压水枪用于透过漏叶孔对摆动桶内的茶叶用水进行切割粉碎；所述榨汁模块位于高压水枪下端，榨汁模块用于对摆动桶下漏的茶叶进行挤压榨汁；所述收集模块用于对榨汁模块榨出的茶叶汁和茶叶渣分类收集；其中，

所述榨汁模块包括榨汁台、推送气缸一、布幔和挤压块，所述榨汁台固定于机架底端中央；所述挤压块设置有两个，挤压块与推送气缸一端部固连，挤压块用于挤压茶叶；所述推送气缸一位于榨汁台中央，推送气缸一对立设置有两个，推送气缸一用于推动挤压块；所述布幔的中部固定于高压水枪的下端，布幔的两端固定于挤压块的上端，布幔用于遮挡摆动桶中下落的茶叶，避免茶叶落在两个挤压块之间。工作时，茶叶从桶口放入，茶叶在摆动桶内被来回摆动，高压水枪喷出透过漏叶孔对摆动桶内的茶叶用水进行切割粉碎，高压水枪内的水进入进入摆动桶内将被破碎的茶叶和部分茶叶汁带出，被破碎的茶叶透过漏叶孔落在榨汁台上，部分茶叶落在布幔上，高压水枪内的水进入进入摆动桶内将被破碎的茶叶和部分茶叶汁带出，布幔为防水布幔；但随着挤压块的运动，布幔被逐渐拉直，布幔上的茶叶顺着布幔的斜坡滑了下来，推送气缸一推送挤压块，使挤压块将茶叶向l形板挤压，挤压块下端压着l形板，避免l形板在被挤压时翻转，挤压块配合l形板将茶叶内的水分榨干；其中，对茶叶进行第一次榨汁时，水温控制在20℃至30℃之间，有利于茶汁口感的提高；经过一次榨汁后，对茶叶进行第二次榨汁时，水温控制在30℃至60℃之间，有利于茶汁含量的提高。

所述榨汁台包括活动座和固定座，所述固定座设置有一个，固定座固定于机架底端中央；所述活动座设置有两个，活动座包括l形板、固定架和推送气缸二，所述固定架竖直固定于机架底端；所述l形板的拐角处与固定架铰接，l形板与固定架的铰接处设置有卷簧，且l形板的竖直壁上设置多个过滤孔一；所述卷簧用于l形板转动后复位；所述推送气缸二位于l形板的下端且推送气缸二与机架底端固连，推送气缸二用于推动l形板转动使l形板将茶叶渣倒入收集模块内。工作时，在挤压块离开l形板后，推送气缸二推动l形板翻转，使l形板内存储的茶叶残渣被倾到入收集模块内，之后推送气缸二退回，卷簧将l形板转动后复位至于固定座平齐，方便了茶叶渣的收集。

所述推送气缸二的上端设置有推送头；所述推送头用于推挤l形板转动，推送头为l形，且推送头的宽度与l形板的宽度相同，且推送头的拐角处设置有斜坡。工作时，推送头推送l形板翻转使l形板内存储的茶叶渣被倾倒，同时，推送头的另一侧抵住固定座的边缘，避免了固定座边缘的茶叶下落，同时，部分茶叶落到推送头的边缘处，但在推送头上升过程中，茶叶将随着推送头的拐角处的斜坡重新滑入固定座上，避免了茶叶的流失。

所述摆动桶包括桶体、电机二、螺旋叶轮、推送气缸三和曲形压板，所述桶体水平放置，桶体的上端设置有桶口，漏叶孔位于桶体的下端；所述电机二固定于桶体的侧部，电机二用于驱动螺旋叶轮转动；所述螺旋叶轮位于桶体中央，螺旋叶轮与桶体转动配合；所述螺旋叶轮包括左旋部和右旋部，且左旋部和和右旋部分立于桶口两侧；所述曲形压板设置有两个，曲形压板位于桶体内，且曲形压板与推送气缸三下端固连，曲形压板的曲面半径大于等于螺旋叶轮最大半径，曲形压板用于下压螺旋叶轮处外溢的茶叶；所述推送气缸三固定于桶体上端，推送气缸三设置有两个，推送气缸三分立于桶口两侧，推送气缸三用于下推曲形压板下压茶叶。工作时，电机一驱动桶体在机架上来回摆动，电机二驱动螺旋叶轮转动，螺旋叶轮两边旋向不同，螺旋叶轮将从桶口进入的茶叶向两边挤压推送，茶叶被挤压后变得更加密集，使得高压水枪更加容易将茶叶粉碎，粉碎的茶叶在还没及时下落前，部分汁水被螺旋叶轮挤压出来；同时，推送气缸三推送曲形压板向螺旋叶轮表面下压，使螺旋叶轮内外溢的茶叶被压回，有利于使螺旋叶轮内的茶叶更加密集，有利于高压水枪切割粉碎茶叶。

所述桶体的下端设置有多个挡板，且挡板位于漏叶孔之间。挡板可使茶叶集中于漏叶孔处，有利于高压水枪将茶叶切割粉碎，有利于茶叶汁的提取。

所述挡板的上部为光滑的半球面状，挡板的下部为长方形棱台状且挡板的上端小下端大。挡板上部光滑，挡板下部为斜坡，使得粉碎的茶叶不易附着在挡板上，降低了茶叶的损失。

所述收集模块包括残渣桶、茶汁桶和收集管一；所述残渣桶位于l形板的旁侧，残渣桶用于接收l形板倒出的茶叶渣；所述茶汁桶位于固定座旁侧，茶汁桶用于收集榨汁模块产生的茶叶汁；所述收集管与的一端设置有壁罩，收集管一的另一端与茶汁桶连通；所述壁罩与收集管一连通，壁罩固定于l形板竖直壁的外侧，臂罩将l形板上的过滤孔一罩合。工作时，l形板翻转将茶叶倒入残渣桶内，挤压块将l形板与挤压块之间的茶叶挤压，茶叶汁顺着l形板上的过滤孔一进入壁罩内，茶叶汁进而顺着收集管一流入茶汁桶内，茶叶汁被收集。

所述固定座的上表面设置有过滤孔二，且过滤孔二的下端为空腔；所述空腔与茶汁桶之间设置有收集管二；所述收集管二用于连通空腔和茶汁桶。工作时，部分茶叶汁在固定座上，茶叶汁顺着过滤孔二、空腔和收集管二进入茶汁桶内，茶叶汁被收集。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种茶叶有效成分物理初提系统，本发明通过电机一驱动桶体摇摆，可扩大高压水枪对桶体内茶叶的切割范围；通过电机二驱动螺旋叶轮使螺旋叶轮将茶叶压缩集中，通过推送气缸三推动曲形压板下压螺旋叶轮处外溢的茶叶使茶叶集中，使得高压水枪可在同一点处切割更多茶叶，提高了茶叶汁提取系统对茶叶的粉碎效率，有利于提高茶叶汁的提取效率，可使茶叶汁的提取适应工业化生产需要。

2.本发明提出的一种茶叶有效成分物理初提系统，本发明通过两个推送气缸一分别推动挤压块在榨汁台上对茶叶挤压榨汁，通过推送气缸二推动l形板将茶叶渣倾倒，通过收集管一和收集管二将茶叶汁引入茶汁桶内，整个过程简单有序进行，提高了茶叶汁提取系统对茶叶的提取效率。

3.本发明提出的一种茶叶有效成分物理初提系统，本发明通过在推送气缸二上设置推送头，使得l形板在翻转将茶叶渣被倾倒过程中，推送头的一侧抵住固定座的边缘，避免了固定座边缘的茶叶下落，同时，部分茶叶落到推送头的边缘处，但茶叶又将会随着推送头的拐角处的斜坡重新滑入固定座上，避免了茶叶的流失，提高了茶叶汁提取系统对茶叶的提取率。

附图说明

图1是本发明的茶叶汁提取系统结构示意图；

图中：机架1、电机一11、摆动桶2、桶体21、漏叶孔211、挡板212、电机二22、螺旋叶轮23、推送气缸三24、曲形压板25、高压水枪3、榨汁模块4、榨汁台41、活动座411、l形板4111、固定架4112、推送气缸二4113、推送头4114、固定座412、推送气缸一43、布幔44、挤压块45、收集模块5、残渣桶51、茶汁桶52、收集管一53、收集管二54。

具体实施方式

使用图1对本发明一实施方式的茶叶汁提取系统进行如下说明。

如图1所示，本发明所述的一种茶叶有效成分物理初提系统，包括机架1、电机一11、摆动桶2、高压水枪3、榨汁模块4和收集模块5；所述摆动桶2水平安装于机架1上端，摆动桶2与机架1转动连接，摆动桶2用于将茶叶压缩集中，且摆动桶2的下端开设有条状的漏叶孔211，漏叶孔211用于让摆动桶2内被破碎的茶叶漏出；所述电机一11固定于机架1侧壁上，电机一11用于驱动摆动桶2摆动；所述高压水枪3位于漏叶孔211下端,高压水枪3通过设置的支架与机架1固连，高压水枪3用于透过漏叶孔211对摆动桶2内的茶叶用水进行切割粉碎；所述榨汁模块4位于高压水枪3下端，榨汁模块4用于对摆动桶2下漏的茶叶进行挤压榨汁；所述收集模块5用于对榨汁模块4榨出的茶叶汁和茶叶渣分类收集；其中，

所述榨汁模块4包括榨汁台41、推送气缸一43、布幔44和挤压块45，所述榨汁台41固定于机架1底端中央；所述挤压块45设置有两个，挤压块45与推送气缸一43端部固连，挤压块45用于挤压茶叶；所述推送气缸一43位于榨汁台41中央，推送气缸一43对立设置有两个，推送气缸一43用于推动挤压块45；所述布幔44的中部固定于高压水枪3的下端，布幔44的两端固定于挤压块45的上端，布幔44用于遮挡摆动桶2中下落的茶叶，避免茶叶落在两个挤压块45之间。工作时，茶叶从桶口放入，茶叶在摆动桶2内被来回摆动，高压水枪3喷出透过漏叶孔211对摆动桶2内的茶叶用水进行切割粉碎，高压水枪3内的水进入进入摆动桶2内将被破碎的茶叶和部分茶叶汁带出，被破碎的茶叶透过漏叶孔211落在榨汁台41上，部分茶叶落在布幔44上，高压水枪3内的水进入进入摆动桶2内将被破碎的茶叶和部分茶叶汁带出，布幔44为防水布幔44；但随着挤压块45的运动，布幔44被逐渐拉直，布幔44上的茶叶顺着布幔44的斜坡滑了下来，推送气缸一43推送挤压块45，使挤压块45将茶叶向l形板4111挤压，挤压块45下端压着l形板4111，避免l形板4111在被挤压时翻转，挤压块45配合l形板4111将茶叶内的水分榨干。

如图1所示，所述榨汁台41包括活动座411和固定座412，所述固定座412设置有一个，固定座412固定于机架1底端中央；所述活动座411设置有两个，活动座411包括l形板4111、固定架4112和推送气缸二4113，所述固定架4112竖直固定于机架1底端；所述l形板4111的拐角处与固定架4112铰接，l形板4111与固定架4112的铰接处设置有卷簧，且l形板4111的竖直壁上设置多个过滤孔一；所述卷簧用于l形板4111转动后复位；所述推送气缸二4113位于l形板4111的下端且推送气缸二4113与机架1底端固连，推送气缸二4113用于推动l形板4111转动使l形板4111将茶叶渣倒入收集模块5内。工作时，在挤压块45离开l形板4111后，推送气缸二4113推动l形板4111翻转，使l形板4111内存储的茶叶残渣被倾到入收集模块5内，之后推送气缸二4113退回，卷簧将l形板4111转动后复位至于固定座412平齐，方便了茶叶渣的收集。

如图1所示，所述推送气缸二4113的上端设置有推送头4114；所述推送头4114用于推挤l形板4111转动，推送头4114为l形，且推送头4114的宽度与l形板4111的宽度相同，且推送头4114的拐角处设置有斜坡。工作时，推送头4114推送l形板4111翻转使l形板4111内存储的茶叶渣被倾倒，同时，推送头4114的另一侧抵住固定座412的边缘，避免了固定座412边缘的茶叶下落，同时，部分茶叶落到推送头4114的边缘处，但在推送头4114上升过程中，茶叶将随着推送头4114的拐角处的斜坡重新滑入固定座412上，避免了茶叶的流失。

如图1所示，所述摆动桶2包括桶体21、电机二22、螺旋叶轮23、推送气缸三24和曲形压板25，所述桶体21水平放置，桶体21的上端设置有桶口，漏叶孔211位于桶体21的下端；所述电机二22固定于桶体21的侧部，电机二22用于驱动螺旋叶轮23转动；所述螺旋叶轮23位于桶体21中央，螺旋叶轮23与桶体21转动配合；所述螺旋叶轮23包括左旋部和右旋部，且左旋部和和右旋部分立于桶口两侧；所述曲形压板25设置有两个，曲形压板25位于桶体21内，且曲形压板25与推送气缸三24下端固连，曲形压板25的曲面半径大于等于螺旋叶轮23最大半径，曲形压板25用于下压螺旋叶轮23处外溢的茶叶；所述推送气缸三24固定于桶体21上端，推送气缸三24设置有两个，推送气缸三24分立于桶口两侧，推送气缸三24用于下推曲形压板25下压茶叶。工作时，电机一11驱动桶体21在机架1上来回摆动，电机二22驱动螺旋叶轮23转动，螺旋叶轮23两边旋向不同，螺旋叶轮23将从桶口进入的茶叶向两边挤压推送，茶叶被挤压后变得更加密集，使得高压水枪3更加容易将茶叶粉碎，粉碎的茶叶在还没及时下落前，部分汁水被螺旋叶轮23挤压出来；同时，推送气缸三24推送曲形压板25向螺旋叶轮23表面下压，使螺旋叶轮23内外溢的茶叶被压回，有利于使螺旋叶轮23内的茶叶更加密集，有利于高压水枪3切割粉碎茶叶。

如图1所示，所述桶体21的下端设置有多个挡板212，且挡板212位于漏叶孔211之间。挡板212可使茶叶集中于漏叶孔211处，有利于高压水枪3将茶叶切割粉碎，有利于茶叶汁的提取。

如图1所示，所述挡板212的上部为光滑的半球面状，挡板212的下部为长方形棱台状且挡板212的上端小下端大。挡板212上部光滑，挡板212下部为斜坡，使得粉碎的茶叶不易附着在挡板212上，降低了茶叶的损失。进一步的，所述螺旋叶轮23的下端与挡板212的顶端相切，这样可实现对于茶叶的有效挤压。

如图1所示，所述收集模块5包括残渣桶51、茶汁桶52和收集管一53；所述残渣桶51位于l形板4111的旁侧，残渣桶51用于接收l形板4111倒出的茶叶渣；所述茶汁桶52位于固定座412旁侧，茶汁桶52用于收集榨汁模块4产生的茶叶汁；所述收集管与的一端设置有壁罩，收集管一53的另一端与茶汁桶52连通；所述壁罩与收集管一53连通，壁罩固定于l形板4111竖直壁的外侧，臂罩将l形板4111上的过滤孔一罩合。工作时，l形板4111翻转将茶叶倒入残渣桶51内，挤压块45将l形板4111与挤压块45之间的茶叶挤压，茶叶汁顺着l形板4111上的过滤孔一进入壁罩内，茶叶汁进而顺着收集管一53流入茶汁桶52内，茶叶汁被收集。

如图1所示，所述固定座412的上表面设置有过滤孔二，且过滤孔二的下端为空腔；所述空腔与茶汁桶52之间设置有收集管二54；所述收集管二54用于连通空腔和茶汁桶52。工作时，部分茶叶汁在固定座412上，茶叶汁顺着过滤孔二、空腔和收集管二54进入茶汁桶52内，茶叶汁被收集。

具体工作流程如下：

工作时，茶叶从桶口放入，茶叶在摆动桶2内被来回摆动，电机一11驱动桶体21在机架1上来回摆动，电机二22驱动螺旋叶轮23转动，螺旋叶轮23两边旋向不同，螺旋叶轮23将从桶口进入的茶叶向两边挤压推送，茶叶被挤压后变得更加密集，使得高压水枪3更加容易将茶叶粉碎，粉碎的茶叶在还没及时下落前，部分汁水被螺旋叶轮23挤压出来；同时，推送气缸三24推送曲形压板25向螺旋叶轮23表面下压，使螺旋叶轮23内外溢的茶叶被压回，有利于使螺旋叶轮23内的茶叶更加密集，有利于高压水枪3切割粉碎茶叶；高压水枪3内的水进入进入摆动桶2内将被破碎的茶叶和部分茶叶汁带出；被破碎的茶叶透过漏叶孔211落在榨汁台41上，部分茶叶落在布幔44上，布幔44为防水布幔44；但随着挤压块45的运动，布幔44被逐渐拉直，布幔44上的茶叶顺着布幔44的斜坡滑了下来，推送气缸一43推送挤压块45，使挤压块45将茶叶向l形板4111挤压，挤压块45下端压着l形板4111，避免l形板4111在被挤压时翻转，挤压块45配合l形板4111将茶叶内的水分榨干；茶叶汁顺着l形板4111上的过滤孔一进入壁罩内，茶叶汁进而顺着收集管一53流入茶汁桶52内，茶叶汁被收集；部分茶叶汁在固定座412上，茶叶汁顺着过滤孔二、空腔和收集管二54进入茶汁桶52内，茶叶汁被收集；

在挤压块45离开l形板4111后，推送气缸二4113推动l形板4111翻转，使l形板4111内存储的茶叶残渣被倾到入收集模块5内，之后推送气缸二4113退回，卷簧将l形板4111转动后复位至于固定座412平齐，方便了茶叶渣的收集；其中，推送头4114推送l形板4111翻转使l形板4111内存储的茶叶渣被倾倒，同时，推送头4114的另一侧抵住固定座412的边缘，避免了固定座412边缘的茶叶下落，同时，部分茶叶落到推送头4114的边缘处，但在推送头4114上升过程中，茶叶将随着推送头4114的拐角处的斜坡重新滑入固定座412上，避免了茶叶的流失。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

根据本发明，通过通过电机一驱动桶体摇摆，可扩大高压水枪对桶体内茶叶的切割范围；通过电机二驱动螺旋叶轮使螺旋叶轮将茶叶压缩集中，通过推送气缸三推动曲形压板下压螺旋叶轮处外溢的茶叶使茶叶集中，使得高压水枪可在同一点处切割更多茶叶，提高了茶叶汁提取系统对茶叶的粉碎效率，有利于提高茶叶汁的提取效率；因此该茶叶汁提取系统在茶叶汁提取技术领域是有用的。