本发明涉及蜂蜜深加工技术领域，具体的是一种高纯度蜂蜜干的制备方法。
背景技术
蜂蜜是蜜蜂从植物的花中采取含水量约为75％的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内多种转化的作用下，经过15天左右反复酝酿各种维生素、矿物质和氨基酸丰富到一定的数值时，同时把花蜜中的多糖转变成人体可直接吸收的单糖葡萄糖、果糖，水分含量少于23％存贮到巢洞中，用蜂蜡密封。蜂蜜是糖的过饱和溶液，低温时会产生结晶，生成结晶的是葡萄糖，不产生结晶的部分主要是果糖。
现有的蜂蜜主要用于食用，在温水里面放有蜂蜜，养生并且养胃，蜂蜜基本上呈现液体盛放在玻璃瓶中，这种液体的盛放虽然不会腐坏，但是不方便携带。随着工业技术的发展现在已经有可以将蜂蜜制成粉末状的技术，在食物添加中使用广泛。因此如何将高纯度的蜂蜜制成片状或者块状，方便携带的同时也可以在常温下溶解食用时本发明需要解决的问题。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高纯度蜂蜜干的制备方法，将高纯度的蜂蜜制成片状或者块状，方便携带的同时也可以在常温下溶解食用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高纯度蜂蜜干的制备方法，包括过滤-预制蜂蜜稀释液-低温保存-配料制备-低温灭菌-二次过滤-均质-三效浓缩-喷雾干燥-制备蜂蜜干-冷却-存放蜂蜜干，具体步骤如下：
步骤一、将高纯度一等天然蜂蜜经1000-1500目的绢布过滤，然后将过滤后的高纯度一等天然蜂蜜放入净乳机中除去高纯度一等天然蜂蜜中微小杂质，出去杂质后盛放在蒸馏瓶中备用；
步骤二、将步骤一中过滤后的高纯度一等天然蜂蜜，加入温度为30-40℃的蒸馏水，控制含水量为60-75％，搅拌均匀，制成高纯度一等蜂蜜稀释液；
步骤三、将步骤二中预制的高纯度一等蜂蜜稀释液用板式换热器迅速冷却至2-5℃后，收入保存罐中备用，保存温度保持在1-3℃；
步骤四、向过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液中加入质量为其5-7％的柠檬水溶液，少量一批批加入并且不断搅拌，充分搅拌均匀；
步骤五、将配料后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入板式热交换器中进行巴氏低温灭菌，温度控制在50-55℃，时间15-20min；
步骤六、将灭过菌的高纯度一等蜂蜜稀释液放入净乳机中进行1000-1500目的绢布二次过滤；
步骤七、将二次过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入均质机中均质，均质机压力控制在20-25mpa，温度控制在40-50℃；
步骤八、将均质过的高纯度一等蜂蜜稀释液放入蒸发器中进行减压三效浓缩，除去高纯度一等蜂蜜稀释液中50％以上的水分，三效浓缩的时间为3-4h，温度为55-65℃；
步骤九、将浓缩后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入干燥塔中进行喷雾干燥，通过离心式喷雾器将浓缩物分散为细小雾状的高纯度一等蜂蜜滴，然后向分散的细小雾状的蜂蜜滴中送入温度为80-100℃的热风，使高纯度一等蜂蜜滴中的水分快速蒸发，高纯度一等蜂蜜滴被干燥成球形软颗粒落入干燥室底部，形成高纯度一等蜂蜜胶；
步骤十、将步骤九中高纯度一等蜂蜜胶颗粒置于方形或者圆形的蜂窝状的模具盘中，放置于温度为120-130℃中的高温烘焙，并且使用压力机将蜂窝状中的高纯度一等蜂蜜挤压成型，形成蜂蜜干；
步骤十一、将蜂蜜干送入冷却床进行冷却25-30min，冷却温度为20℃以下；
步骤十二、将步骤十一中冷却后的高纯度一等蜂蜜干放入存放袋中，并且抽真空存放，完成高纯度蜂蜜的制备。
作为本发明进一步的方案，所述步骤一中天然蜂蜜取自油菜籽花蜜，紫云英花蜜，槐花蜜中的一种。
作为本发明进一步的方案，所述步骤二搅拌需充分，搅拌时间不低于20min，搅拌用在蜂蜜中浸泡过一天的木质搅拌棍。
作为本发明进一步的方案，所述步骤四中柠檬水溶液由一颗柠檬搅拌的汁水与500ml水配置而成。
作为本发明进一步的方案，所述步骤九中高纯度一等天然蜂蜜滴直径为15-20mm，高纯度一等天然蜂蜜滴表面的水分被风干，内部水分贮存，形成胶状。
作为本发明进一步的方案，所述步骤八中的三效浓缩具体是：一效浓缩的蒸发温度为50-65℃，时间为1.5-2h，二效浓缩蒸发温度为45-50℃，时间为1-1.5h，三效浓缩蒸发温度40-45℃，时间为0.5-1h。
作为本发明进一步的方案，所述步骤十中压片机功率为900w，转速为2000r/min。
本发明的有益效果：
1、该高纯度蜂蜜干的制备方法，先通过对高纯度一等蜂蜜先进行过滤，再通过预制的蜂蜜稀释液将高纯度一等蜂蜜低温保存，通过柠檬酸的配置加上低温灭菌将高纯度蜂蜜干制得混合液，再次过滤后浓缩，最后通过干燥制得密封干真空封存。
2、本发明通过一系列的工艺将高纯度蜂蜜制成高纯度蜂蜜干，高纯度蜂蜜干在溶于水后形成蜂蜜水，也可含在嘴里，通过唾液的作用将高纯度蜂蜜干消融，达到蜂蜜方便携带，食用方便的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种高纯度蜂蜜干的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将高纯度一等天然蜂蜜经1000目的绢布过滤，然后将过滤后的高纯度一等天然蜂蜜放入净乳机中除去高纯度一等天然蜂蜜中微小杂质，出去杂质后盛放在蒸馏瓶中备用；
步骤二、将步骤一中过滤后的高纯度一等天然蜂蜜，加入温度为30℃的蒸馏水，控制含水量为60％，搅拌均匀，制成高纯度一等蜂蜜稀释液；
步骤三、将步骤二中预制的高纯度一等蜂蜜稀释液用板式换热器迅速冷却至2℃后，收入保存罐中备用，保存温度保持在1℃；
步骤四、向过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液中加入质量为其5-7％的柠檬水溶液，少量一批批加入并且不断搅拌，充分搅拌均匀；
步骤五、将配料后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入板式热交换器中进行巴氏低温灭菌，温度控制在50℃，时间15min；
步骤六、将灭过菌的高纯度一等蜂蜜稀释液放入净乳机中进行1000目的绢布二次过滤；
步骤七、将二次过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入均质机中均质，均质机压力控制在20mpa，温度控制在40℃；
步骤八、将均质过的高纯度一等蜂蜜稀释液放入蒸发器中进行减压三效浓缩，除去高纯度一等蜂蜜稀释液中50％以上的水分，三效浓缩的时间为3h，温度为55℃；
步骤九、将浓缩后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入干燥塔中进行喷雾干燥，通过离心式喷雾器将浓缩物分散为细小雾状的高纯度一等蜂蜜滴，然后向分散的细小雾状的蜂蜜滴中送入温度为80℃的热风，使高纯度一等蜂蜜滴中的水分快速蒸发，高纯度一等蜂蜜滴被干燥成球形软颗粒落入干燥室底部，形成高纯度一等蜂蜜胶；
步骤十、将步骤九中高纯度一等蜂蜜胶颗粒置于方形或者圆形的蜂窝状的模具盘中，放置于温度为120℃中的高温烘焙，并且使用压力机将蜂窝状中的高纯度一等蜂蜜挤压成型，形成蜂蜜干；
步骤十一、将蜂蜜干送入冷却床进行冷却25min，冷却温度为20℃以下；
步骤十二、将步骤十一中冷却后的高纯度一等蜂蜜干放入存放袋中，并且抽真空存放，完成高纯度蜂蜜的制备。
所述步骤九中高纯度一等天然蜂蜜滴直径为15mm，高纯度一等天然蜂蜜滴表面的水分被风干，内部水分贮存，形成胶状。
所述步骤八中的三效浓缩具体是：一效浓缩的蒸发温度为50℃，时间为1.5h，二效浓缩蒸发温度为45℃，时间为1h，三效浓缩蒸发温度40℃，时间为0.5h。
实施例2
步骤一、将高纯度一等天然蜂蜜经1200目的绢布过滤，然后将过滤后的高纯度一等天然蜂蜜放入净乳机中除去高纯度一等天然蜂蜜中微小杂质，出去杂质后盛放在蒸馏瓶中备用；
步骤二、将步骤一中过滤后的高纯度一等天然蜂蜜，加入温度为35℃的蒸馏水，控制含水量为70％，搅拌均匀，制成高纯度一等蜂蜜稀释液；
步骤三、将步骤二中预制的高纯度一等蜂蜜稀释液用板式换热器迅速冷却至3℃后，收入保存罐中备用，保存温度保持在2℃；
步骤四、向过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液中加入质量为其6％的柠檬水溶液，少量一批批加入并且不断搅拌，充分搅拌均匀；
步骤五、将配料后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入板式热交换器中进行巴氏低温灭菌，温度控制在50℃，时间15min；
步骤六、将灭过菌的高纯度一等蜂蜜稀释液放入净乳机中进行1200目的绢布二次过滤；
步骤七、将二次过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入均质机中均质，均质机压力控制在20mpa，温度控制在45℃；
步骤八、将均质过的高纯度一等蜂蜜稀释液放入蒸发器中进行减压三效浓缩，除去高纯度一等蜂蜜稀释液中50％以上的水分，三效浓缩的时间为3.5h，温度为60℃；
步骤九、将浓缩后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入干燥塔中进行喷雾干燥，通过离心式喷雾器将浓缩物分散为细小雾状的高纯度一等蜂蜜滴，然后向分散的细小雾状的蜂蜜滴中送入温度为90℃的热风，使高纯度一等蜂蜜滴中的水分快速蒸发，高纯度一等蜂蜜滴被干燥成球形软颗粒落入干燥室底部，形成高纯度一等蜂蜜胶；
步骤十、将步骤九中高纯度一等蜂蜜胶颗粒置于方形或者圆形的蜂窝状的模具盘中，放置于温度为125℃中的高温烘焙，并且使用压力机将蜂窝状中的高纯度一等蜂蜜挤压成型，形成蜂蜜干；
步骤十一、将蜂蜜干送入冷却床进行冷却26min，冷却温度为20℃以下；
步骤十二、将步骤十一中冷却后的高纯度一等蜂蜜干放入存放袋中，并且抽真空存放，完成高纯度蜂蜜的制备。
所述步骤九中高纯度一等天然蜂蜜滴直径为17mm，高纯度一等天然蜂蜜滴表面的水分被风干，内部水分贮存，形成胶状。
所述步骤八中的三效浓缩具体是：一效浓缩的蒸发温度为55℃，时间为1.6h，二效浓缩蒸发温度为47℃，时间为1.2h，三效浓缩蒸发温度42℃，时间为0.7h
实施例3
步骤一、将高纯度一等天然蜂蜜经1400目的绢布过滤，然后将过滤后的高纯度一等天然蜂蜜放入净乳机中除去高纯度一等天然蜂蜜中微小杂质，出去杂质后盛放在蒸馏瓶中备用；
步骤二、将步骤一中过滤后的高纯度一等天然蜂蜜，加入温度为40℃的蒸馏水，控制含水量为60％，搅拌均匀，制成高纯度一等蜂蜜稀释液；
步骤三、将步骤二中预制的高纯度一等蜂蜜稀释液用板式换热器迅速冷却至4℃后，收入保存罐中备用，保存温度保持在3℃；
步骤四、向过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液中加入质量为其6％的柠檬水溶液，少量一批批加入并且不断搅拌，充分搅拌均匀；
步骤五、将配料后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入板式热交换器中进行巴氏低温灭菌，温度控制在55℃，时间18min；
步骤六、将灭过菌的高纯度一等蜂蜜稀释液放入净乳机中进行1400目的绢布二次过滤；
步骤七、将二次过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入均质机中均质，均质机压力控制在25mpa，温度控制在50℃；
步骤八、将均质过的高纯度一等蜂蜜稀释液放入蒸发器中进行减压三效浓缩，除去高纯度一等蜂蜜稀释液中50％以上的水分，三效浓缩的时间为3.5h，温度为60℃；
步骤九、将浓缩后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入干燥塔中进行喷雾干燥，通过离心式喷雾器将浓缩物分散为细小雾状的高纯度一等蜂蜜滴，然后向分散的细小雾状的蜂蜜滴中送入温度为90℃的热风，使高纯度一等蜂蜜滴中的水分快速蒸发，高纯度一等蜂蜜滴被干燥成球形软颗粒落入干燥室底部，形成高纯度一等蜂蜜胶；
步骤十、将步骤九中高纯度一等蜂蜜胶颗粒置于方形或者圆形的蜂窝状的模具盘中，放置于温度为125℃中的高温烘焙，并且使用压力机将蜂窝状中的高纯度一等蜂蜜挤压成型，形成蜂蜜干；
步骤十一、将蜂蜜干送入冷却床进行冷却30min，冷却温度为20℃以下；
步骤十二、将步骤十一中冷却后的高纯度一等蜂蜜干放入存放袋中，并且抽真空存放，完成高纯度蜂蜜的制备。
所述步骤九中高纯度一等天然蜂蜜滴直径为20mm，高纯度一等天然蜂蜜滴表面的水分被风干，内部水分贮存，形成胶状。
所述步骤八中的三效浓缩具体是：一效浓缩的蒸发温度为65℃，时间为2h，二效浓缩蒸发温度为50℃，时间为1.5h，三效浓缩蒸发温度45℃，时间为1h。
实施例4
步骤一、将高纯度一等天然蜂蜜经1500目的绢布过滤，然后将过滤后的高纯度一等天然蜂蜜放入净乳机中除去高纯度一等天然蜂蜜中微小杂质，出去杂质后盛放在蒸馏瓶中备用；
步骤二、将步骤一中过滤后的高纯度一等天然蜂蜜，加入温度为40℃的蒸馏水，控制含水量为75％，搅拌均匀，制成高纯度一等蜂蜜稀释液；
步骤三、将步骤二中预制的高纯度一等蜂蜜稀释液用板式换热器迅速冷却至5℃后，收入保存罐中备用，保存温度保持在3℃；
步骤四、向过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液中加入质量为其7％的柠檬水溶液，少量一批批加入并且不断搅拌，充分搅拌均匀；
步骤五、将配料后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入板式热交换器中进行巴氏低温灭菌，温度控制在55℃，时间20min；
步骤六、将灭过菌的高纯度一等蜂蜜稀释液放入净乳机中进行1500目的绢布二次过滤；
步骤七、将二次过滤后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入均质机中均质，均质机压力控制在25mpa，温度控制在50℃；
步骤八、将均质过的高纯度一等蜂蜜稀释液放入蒸发器中进行减压三效浓缩，除去高纯度一等蜂蜜稀释液中50％以上的水分，三效浓缩的时间为4h，温度为65℃；
步骤九、将浓缩后的高纯度一等蜂蜜稀释液放入干燥塔中进行喷雾干燥，通过离心式喷雾器将浓缩物分散为细小雾状的高纯度一等蜂蜜滴，然后向分散的细小雾状的蜂蜜滴中送入温度为100℃的热风，使高纯度一等蜂蜜滴中的水分快速蒸发，高纯度一等蜂蜜滴被干燥成球形软颗粒落入干燥室底部，形成高纯度一等蜂蜜胶；
步骤十、将步骤九中高纯度一等蜂蜜胶颗粒置于方形或者圆形的蜂窝状的模具盘中，放置于温度为130℃中的高温烘焙，并且使用压力机将蜂窝状中的高纯度一等蜂蜜挤压成型，形成蜂蜜干；
步骤十一、将蜂蜜干送入冷却床进行冷却30min，冷却温度为20℃以下；
步骤十二、将步骤十一中冷却后的高纯度一等蜂蜜干放入存放袋中，并且抽真空存放，完成高纯度蜂蜜的制备。
所述步骤九中高纯度一等天然蜂蜜滴直径为20mm，高纯度一等天然蜂蜜滴表面的水分被风干，内部水分贮存，形成胶状。
所述步骤八中的三效浓缩具体是：一效浓缩的蒸发温度为65℃，时间为2h，二效浓缩蒸发温度为50℃，时间为1.5h，三效浓缩蒸发温度45℃，时间为1h。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。