本发明涉及一种果酱粉的制作方法，尤其是涉及一种余甘果果酱粉的制作方法。
背景技术：
余甘子属大戟科叶下珠属植物，其果鲜食酸甜酥脆而微涩，回味甘甜，故名余甘，又名喉甘子，庵罗果，牛甘果等。余甘果果实味酸微涩，清热凉血，消食健脾，生津止渴。主治血热血瘀，消化不良，腹胀，咳嗽，喉痛，口干及维生素c缺乏症。在藏药中，余甘果主治培根病、赤巴病、血病、高血压病等。近年研究结果表明，余甘果具有抗炎，抗氧化，抗衰老，保肝等作用。现有的余甘果主要被作为一种水果使用，不仅不能充分利用余甘果的营养物质，而且余甘果不易保存也降低了其经济效益。以余甘果为主要原料，加工成的食用方便、营养丰富的果酱粉，市场上未见相关产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以余甘果为原料，采用原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、真空干燥、粉碎、过滤等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种具有绿色健康、营养丰富等优点的余甘果果酱粉的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种余甘果果酱粉的制作方法，其特征在于，采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的余甘果，清洗去核后放入80-85℃的温水中杀菌2-3min，杀菌后取出滤干，既能将原料表面的细菌杀死，又可以改善果酱粉成品的口感；
b、打浆：将杀菌后的余甘果进行打浆处理，制成余甘果果浆，避免营养物质的流失；
c、酶处理：向余甘果果浆中加入0.4-0.5%的果胶酶、0.3-0.5%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40-45℃，时间为4-6小时，通过复合酶的酶解，使余甘果析出更多的营养物质；
d、调配：向酶处理后的余甘果果浆中加入10-15%饴糖、0.4-0.8%的枸橼酸、0.1-0.2%的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在50-60℃、20-25mpa的压力下均质，均质1-3次，经过多次均质处理，消除了果酱粉的粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
f、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18-20小时，将物料加热至95-100℃并保持30min，然后快速冷却至85-90℃，保持30min后，快速冷却至70-75℃，保持30min后，再将物料自然冷却至50-60℃、抽真空至80-90pa干燥，得到余甘果干品，减少原料营养物质的流失；
g、粉碎：将余甘果干品在湿度为40-50%、温度为15-20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
h、过滤：将粉碎好的余甘果经过60-80目的筛网过滤，制得余甘果果酱粉；
i、包装：将余甘果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
有益效果：采用本发明制作的余甘果果酱粉，通过果胶酶处理，可以使余甘果析出更多的营养物质，提高了余甘果的利用率及营养价值，产品为颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，是真正绿色营养的健康食品，具有清热凉血，消食健脾，生津止渴。
具体实施方式
实施例1：
一种余甘果果酱粉的制作方法，采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的余甘果，清洗去核后放入80℃的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干，既能将原料表面的细菌杀死，又可以改善果酱粉成品的口感；
b、打浆：将杀菌后的余甘果进行打浆处理，制成余甘果果浆，避免营养物质的流失；
c、酶处理：向10kg余甘果果浆中加入0.04kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40℃，时间为6小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的余甘果果浆中加入1kg的饴糖、0.04kg的枸橼酸、0.01kg的明胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在50℃、25mpa的压力下均质，均质2次，经过多次均质处理，消除了果酱粉的粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
f、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为18-20小时，将物料加热至95-100℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至80pa干燥，得到余甘果干品，减少原料营养物质的流失；
g、粉碎：将余甘果干品在湿度为40%、温度为15℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
h、过滤：将粉碎好的余甘果经过60目的筛网过滤，制得余甘果果酱粉；
i、包装：将余甘果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。
实施例2：
一种余甘果果酱粉的制作方法，采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的余甘果，将6kg去核清洗后的余甘果、1kg清洗后的青梅、1kg的黄桃、1kg的栗子、1kg的乌蔹莓混合均匀后，放入85℃的温水中杀菌2min，杀菌后取出滤干，制得混合原料；
b、打浆：将10kg杀菌后的混合原料中加入1kg胡萝卜汁、1kg的苹果汁，混合均匀后进行打浆处理，制成余甘果果浆，避免营养物质的流失；
c、酶处理：向10kg余甘果果浆中加入0.05kg的果胶酶、0.01kg的蛋白酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的余甘果果浆中加入1.3kg的果葡糖浆、0.6kg的西柚汁、0.5kg的芒果汁、0.1kg的柠檬酸、0.02kg的黄原胶混合均匀，制得混合液；
e、均质：将酶处理后的混合液在60℃、25mpa的压力下均质，均质1次，经过均质处理，消除了果酱粉中粗糙口感，提高了果酱粉的品质；
f、真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为20小时，将物料加热至95℃并保持30min，然后快速冷却至85℃，保持30min后，快速冷却至70℃，保持30min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至90pa干燥，得到余甘果干品，减少原料营养物质的流失；
g、粉碎：将余甘果干品在湿度为50%、温度为20℃的封闭车间内，用破碎机将冻干半成品打成均匀的颗粒状；
h、过滤：将粉碎好的余甘果经过80目的筛网过滤，制得余甘果果酱粉；
i、包装：将余甘果果酱粉包装检验后，入通风干燥环境中保存。