一种春卷皮自动成型设备的制作方法

本发明涉及自动加工领域，特别涉及一种春卷皮自动成型设备。

背景技术

春卷，又称春饼、薄饼。是汉族民间节日传统食品。流行于中国各地，江南等地尤盛。民间除供自己家食用外，常用于待客。历史悠久。春卷是由古代的春饼演化而来的。古书陈元靓的《岁时广记》中记载：“在春日，食春饼，生菜，号春盘。”清代的《燕京岁时记》也有：“打春，是日富家多食春饼。”可见春日做春饼，食春饼的民俗风情由来已久。有关春卷的谚语很多，如“一卷不成春”，“隆盛堂的春卷---里外不是人”等等，春的意思在这里就是春天，有迎春喜庆之吉兆。

在吃到美味的春卷之前首先我们需要买到春卷皮，但是现在的春卷皮大多数是通过手工制作，这种制作方式的产量不高，跟不上市场需求，所以有必要设计一种春卷皮自动成型设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种春卷皮自动成型设备，通过工作台、平移机构、下料机构和成型机构之间的相互配合工作，完成了春卷皮自动生产的工作，降低了工作人员的劳动强度。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种春卷皮自动成型设备，包括有底座，还包括有工作台、平移机构、下料机构和成型机构，所述工作台安装在底座的顶端，工作台为上端开口的长方体结构，工作台内设置有容纳腔，所述成型机构包括有三个用于加热面团形成面皮的加热组件和三个用于加热组件升降的升降组件，容纳腔内呈水平状态设置有导向架，三个所述升降组件呈直线状态等间距沿着容纳腔的长度方向排列，每个加热组件设置在升降组件的顶端并且加热组件与导向架滑动配合，平移机构设置在工作台的顶端，下料机构设置在工作台的顶端并且下料机构与平移机构滑动配合。

进一步的，所述升降组件包括有升降气缸和用于安装加热组件的顶板，所述升降气缸呈竖直状态设置在容纳腔内并且升降气缸的输出端向上设置，顶板呈水平状态安装在升降气缸的输出端，所述顶板上设置若干个螺栓孔。

进一步的，所述加热组件包括有加热盒、加热管、加热板和若干个顶杆，所述加热盒为上端开口的圆柱结构，加热板呈水平状态安装在加热盒的顶部并且加热板覆盖加热盒的开口，加热管设置在加热板的底端并且加热管位于加热盒的内部，所述顶杆的顶端与加热盒的底端固定连接，顶杆的另一端穿过导向架朝向顶板上的螺栓孔延伸，顶杆通过螺栓与顶板连接并且顶杆与导向架滑动配合

进一步的，所述下料机构包括有下料盒、刮板架和推架气缸，所述下料盒为上端开口的矩形结构，下料盒内部的中间位置还设置有一个圆形的下料口，该下料口的半径与加热板的半径相同，所述刮板架安装在下料盒的顶端，刮板架的底端还设置有朝向下料盒内部延伸的第一刮板和第二刮板，第一刮板的底端与下料盒内部的底端贴合设置，第二刮板的底端与下料盒内部的底端间隙设置，所述推板气缸呈水平状态设置在下料盒顶端的一侧并且推板气缸的输出端朝向下料盒的另一侧方向延伸，刮板架与推板气缸的输出端连接。

进一步的，所述加热盒顶端的外圈还设置有用于防止面糊从下料口漏出的裙边，裙边与下料口的边缘搭接配合。

进一步的，所述下料盒顶端的两侧分别设置有一根直线滑轨，直线滑轨呈水平状态固定安装在下料盒的顶端，刮板架两侧的底端分别设置有一个滑块，滑块与滑轨滑动配合。

进一步的，所述下料盒的两侧分别设置有若干个用于和容纳腔内壁相抵的抵紧轮，抵紧轮通过转轴有下料盒轴接，抵紧轮与容纳腔的内壁抵触着滑动配合，所述下料盒底端的两侧还分别设置有一根用于配合平移机构的直线滑槽。

进一步的，所述平移机构包括有包括有传动电机、主动辊和多个传动辊，所述主动辊呈水平状态设置，主动辊的一端穿过工作台的两侧，传动电机与主动辊的一端传动连接，所有所述传动辊呈直线状态分别设置工作台的两侧，并且传动辊与工作台轴接，每个传动辊的一端均设置有链轮，所有传动辊通过链条与主动辊传动连接，所有所述传动辊位于容纳腔的内部的一端均设置有用于配合直线滑槽的滚轮。

进一步的，所述工作台的外壁还设置有用于限制下料盒停止位置的限位组件，所述限位组件包括有六个限位器，每两个限位器分别设置在工作台的两侧并且位于每个加热组件的两侧，所述限位器包括有限位挡块、推拉式电磁铁和滑套，所述滑套固定安装在工作台的外侧，推拉式电磁铁安装在滑套的外壁并且推拉式电磁铁的推杆伸入滑套内朝向容纳腔内部延伸，每个工作台上每个限位器安装的位置均设置有一个用于推杆穿过的通孔，所述限位挡块安装在推杆的顶端并且限位挡块与滑套滑动配合，位于推拉式电磁铁和限位挡块之间的推杆上还套设有一个复位弹簧。

进一步的，所述所述限位挡块的顶端设置有一个缺角，下料盒的外壁上还设置有一个用于配合限位挡块的卡块，卡块与限位挡块卡接配合。

有益效果：

本发明的一种春卷皮自动成型设备，通过工作台、平移机构、下料机构和成型机构之间的相互配合工作，完成了春卷皮自动生产的工作，首先在下料盒内放置调制好的面糊，下料盒在平移组件的带动下移动至一个加热组件的上方并且被限位组件锁定，这时升降组件将加热组件顶起，使得加热板与下料口卡接配合，推板气缸推动推板架，推板架带动第一刮板和第二刮板沿着下料盒的长度方向移动，第二刮板移动时会带动面糊至下料口内，面糊进入下料口后推动气缸带动推板架回缩，回缩的过程中与下料盒内部底端贴合设置的第一刮板将面糊刮回，第一刮板经过下料口时会将下料口内的加热板上的面糊刮的很均匀，使得形成春卷皮，完成后限位挡块回缩，下料盒在平移机构的带动下朝向下一个加热组件移动并且重复上述动作，在朝向第三个加热组件方向移动，这时工作人员可以将第一个加热组件上的春卷皮揭下，当第三个加热组件工作完成后平移机构反转，使得下料机构回到原点，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明平移机构的立体结构示意图；

图4为本发明限位组件的立体分解图；

图5为本发明工作台的立体结构示意图；

图6为本发明下料机构的立体结构示意图；

图7为本发明图6的a处放大图；

图8为本发明刮板架的立体结构示意图；

图9为本发明加热组件和升降组件的立体结构示意图；

图10为本发明加热组件和升降组件的立体分解图；

附图标记说明：

工作台1，容纳腔11，导向架12，通孔13，平移机构2，传动电机21，主动辊22，传动辊23，滚轮24，下料机构3，下料盒31，直线滑轨32，滑块33，抵紧轮34，直线滑槽35，下料口36，刮板架37，第一刮板38，第二刮板39，推架气缸30，成型机构4，加热组件41，加热盒411，裙边412，加热管413，加热板414，顶杆415，升降组件42，升降气缸421，顶板422，螺栓孔423，限位组件5，限位挡块51，推拉式电磁铁52，滑套53，复位弹簧54，卡块55，底座6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种春卷皮自动成型设备，包括有底座6，还包括有工作台1、平移机构2、下料机构3和成型机构4，所述工作台1安装在底座6的顶端，工作台1为上端开口的长方体结构，工作台1内设置有容纳腔11，所述成型机构4包括有三个用于加热面团形成面皮的加热组件41和三个用于加热组件41升降的升降组件42，容纳腔11内呈水平状态设置有导向架12，三个所述升降组件42呈直线状态等间距沿着容纳腔11的长度方向排列，每个加热组件41设置在升降组件42的顶端并且加热组件41与导向架12滑动配合，平移机构2设置在工作台1的顶端，下料机构3设置在工作台1的顶端并且下料机构3与平移机构2滑动配合。

所述升降组件42包括有升降气缸421和用于安装加热组件41的顶板422，所述升降气缸421呈竖直状态设置在容纳腔11内并且升降气缸421的输出端向上设置，顶板422呈水平状态安装在升降气缸421的输出端，所述顶板422上设置若干个螺栓孔423。通过竖直设置升降气缸421将顶板422顶动，使得安装在顶板422上的加热组件41可以上升或者下降。

所述加热组件41包括有加热盒411、加热管413、加热板414和若干个顶杆415，所述加热盒411为上端开口的圆柱结构，加热板414呈水平状态安装在加热盒411的顶部并且加热板414覆盖加热盒411的开口，加热管413设置在加热板414的底端并且加热管413位于加热盒411的内部，所述顶杆415的顶端与加热盒411的底端固定连接，顶杆415的另一端穿过导向架12朝向顶板422上的螺栓孔423延伸，顶杆415通过螺栓与顶板422连接并且顶杆415与导向架12滑动配合。加热和起到承载的作用，加热板414设置在加热和的顶端，通过设置在加热板414底端的加热管413，将热能传递到加热板414上，使得加热板414受热，在通过加热盒411底端设置的顶杆415与顶板422的配合使得整个加热组件41可以升降。

所述下料机构3包括有下料盒31、刮板架37和推架气缸30，所述下料盒31为上端开口的矩形结构，下料盒31内部的中间位置还设置有一个圆形的下料口36，该下料口36的半径与加热板414的半径相同，所述刮板架37安装在下料盒31的顶端，刮板架37的底端还设置有朝向下料盒31内部延伸的第一刮板38和第二刮板39，第一刮板38的底端与下料盒31内部的底端贴合设置，第二刮板39的底端与下料盒31内部的底端间隙设置，所述推板气缸呈水平状态设置在下料盒31顶端的一侧并且推板气缸的输出端朝向下料盒31的另一侧方向延伸，刮板架37与推板气缸的输出端连接。将面糊放置在下料盒31内，推板气缸推动推板架，推板架带动第一刮板38和第二刮板39沿着下料盒31的长度方向移动，第二刮板39移动时会带动面糊至下料口36内，面糊进入下料口36后推动气缸带动推板架回缩，回缩的过程中与下料盒31内部底端贴合设置的第一刮板38将面糊刮回，第一刮板38经过下料口36时会将下料口36内的加热板414上的面糊刮的很均匀，使得形成春卷皮。

所述加热盒411顶端的外圈还设置有用于防止面糊从下料口36漏出的裙边412，裙边412与下料口36的边缘搭接配合。在下料过程中面糊可能会从下料口36与加热板414之间的间隙滴落，裙边412的设置有效的防止了滴漏。

所述下料盒31顶端的两侧分别设置有一根直线滑轨32，直线滑轨32呈水平状态固定安装在下料盒31的顶端，刮板架37两侧的底端分别设置有一个滑块33，滑块33与滑轨滑动配合。设置直线导轨和滑块33使得刮板架37在推板气缸的推动下不会产生位移的现象，刮板架37延伸直线滑轨32的输送方向呈直线移动。

所述下料盒31的两侧分别设置有若干个用于和容纳腔11内壁相抵的抵紧轮34，抵紧轮34通过转轴有下料盒31轴接，抵紧轮34与容纳腔11的内壁抵触着滑动配合，所述下料盒31底端的两侧还分别设置有一根用于配合平移机构2的直线滑槽35。通过抵紧轮34的设置使得下料盒31在平移机构2上移动时起到了限制的作用，下料盒31不会在容纳腔11内晃动，导致下料口36和加热板414不能对正。

所述平移机构2包括有包括有传动电机21、主动辊22和多个传动辊23，所述主动辊22呈水平状态设置，主动辊22的一端穿过工作台1的两侧，传动电机21与主动辊22的一端传动连接，所有所述传动辊23呈直线状态分别设置工作台1的两侧，并且传动辊23与工作台1轴接，每个传动辊23的一端均设置有链轮，所有传动辊23通过链条与主动辊22传动连接，所有所述传动辊23位于容纳腔11的内部的一端均设置有用于配合直线滑槽35的滚轮24。通过传动电机21的输出传动，带动了主动辊22，主动辊22在通过链轮与每个传动辊23链条连接，带动传动辊23旋转，安装在传动辊23上的滚轮24旋转，滚轮24旋转时带动安装有直线滑槽35的下料盒31平移。

所述工作台1的外壁还设置有用于限制下料盒31停止位置的限位组件5，所述限位组件5包括有六个限位器，每两个限位器分别设置在工作台1的两侧并且位于每个加热组件41的两侧，所述限位器包括有限位挡块51、推拉式电磁铁52和滑套53，所述滑套53固定安装在工作台1的外侧，推拉式电磁铁52安装在滑套53的外壁并且推拉式电磁铁52的推杆伸入滑套53内朝向容纳腔11内部延伸，每个工作台1上每个限位器安装的位置均设置有一个用于推杆穿过的通孔13，所述限位挡块51安装在推杆的顶端并且限位挡块51与滑套53滑动配合，位于推拉式电磁铁52和限位挡块51之间的推杆上还套设有一个复位弹簧54。

所述所述限位挡块51的顶端设置有一个缺角，下料盒31的外壁上还设置有一个用于配合限位挡块51的卡块55，卡块55与限位挡块51卡接配合。在下料盒31移动至一个加热组件41上方时限位挡块51在复位弹簧54的推力下与卡块55卡接配合，卡接完成后升降组件42将加热组件41顶起使得加热板414与下料口36卡接配合，推板气缸推动刮板架37将面糊刮在加热板414上，然后推拉式电磁铁52将限位挡块51吸会，下料盒31在平移组件的带动下继续向前至下一个加热组件41处。

工作原理：首先在下料盒31内放置调制好的面糊，下料盒31在平移组件的带动下移动至一个加热组件41的上方并且被限位组件5锁定，这时升降组件42将加热组件41顶起，使得加热板414与下料口36卡接配合，推板气缸推动推板架，推板架带动第一刮板38和第二刮板39沿着下料盒31的长度方向移动，第二刮板39移动时会带动面糊至下料口36内，面糊进入下料口36后推动气缸带动推板架回缩，回缩的过程中与下料盒31内部底端贴合设置的第一刮板38将面糊刮回，第一刮板38经过下料口36时会将下料口36内的加热板414上的面糊刮的很均匀，使得形成春卷皮，完成后限位挡块51回缩，下料盒31在平移机构2的带动下朝向下一个加热组件41移动并且重复上述动作，在朝向第三个加热组件41方向移动，这时工作人员可以将第一个加热组件41上的春卷皮揭下，当第三个加热组件41工作完成后平移机构2反转，使得下料机构3回到原点，继续重复上述步骤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。