一种便于吸气除尘的压合式给料机的制作方法

本实用新型属于畜牧养殖给料机技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于吸气除尘的压合式给料机。

背景技术：

给料机，多应用于畜牧养殖业动物饲料的分料供料，一般分为链式自动化结构及圆筒形离心设备两种，其中圆筒离心式结构的分料机结构简单，制造成本低，因此这种分料机多应用在中小型养殖企业。

上述离心式结构的给料机如申请号CN201720036370.X中提供的一种机米螺丝分料机,其特征在于，包括：固定底板、机米螺丝振动盘、机米螺丝分料机构、压缩空气进气管、机米螺丝吹送气管、机米螺丝检测传感器、分料机构支架,其中，机米螺丝振动盘、机米螺丝分料机构、压缩空气进气管、机米螺丝吹送气管、机米螺丝检测传感器、分料机构支架皆设置在固定底板上方；机米螺丝分料机构的一侧通过压缩空气进气管与机米螺丝振动盘连接，机米螺丝传感器设置在机米螺丝分料机构上并与机米螺丝吹气管连接。

离心式结构的分料机又如申请号CN201620825261.1涉及一种离心分料机，包括分料装置，所述分料装置包括接料口，所述接料口底面设置有输送盘，所述输送盘中部设置有离心盘，所述输送盘为中空圆台结构，所述分料装置出料口端通过输送盘的中空圆台结构与倾斜装置上部连接，料头进入接料口，通过离心盘的旋转可将混合在一起的料头和标准纸体均匀分散在输送盘上，输送盘旋转将料头依次带入出料口。

基于上述，本实用新型人发现，类似于上述提到名称的离心式结构的现有的离心式给料分料机，在应用到饲料分料时，分料板在分料腔或筒内分料运动过程中，会产出较多粉尘，使用完毕打开顶盖的一瞬间会有大量粉尘散出，影响工作环境，及人员视线，操作人员往往需要等一段时间再打开顶盖，而这一等待时间，影响批量分料的工作效率，因此针对上述离心分料机的缺陷设计出一款具有压合作用且能够与外部吸尘设备管道连接的给料机，以提高实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于吸气除尘的压合式给料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有压合作用且能够与外部吸尘设备管道连接的给料机，以解决类似于上述提到名称的离心式结构的现有的离心式给料分料机，在应用到饲料分料时，分料板在分料腔或筒内分料运动过程中，会产出较多粉尘，使用完毕打开顶盖的一瞬间会有大量粉尘散出，影响工作环境，及人员视线，操作人员往往需要等一段时间再打开顶盖，而这一等待时间，影响批量分料的工作效率的问题。

本实用新型便于吸气除尘的压合式给料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便于吸气除尘的压合式给料机，包括底座，筒体，出料孔，支撑板，握把，旋转轴，分料板，连接板，出尘孔，复位弹簧，旋盖，把杆，旋转管，吸尘器接口，滑料管，收料座，支撑杆，压管，滑料板，马达和电器箱；所述底座为圆形台结构，在其顶面设有整体式结构的筒体，且在筒体的外周均布安装有一圈收料座；所述底座的底面为架体焊接件结构，在此焊接件底架体上安装有相互电性连接的马达和电器箱，并且马达和电器箱均与外部来源电源通过连接插头实现电性连接；所述筒体内通过轴承垂直安装有一根旋转轴，且在旋转轴的轴壁上均布安装有一圈八处分料板；所述筒体的筒腔底面位置安装有一处圆环形结构的支撑板，且在支撑板的顶面又焊接有一处弧面结构的滑料板；所述筒体的筒壁还均布开通有一圈长方形孔结构的出料孔，且在这些出料孔上均还贯穿安装有一根向下倾斜的滑料管，并且这些滑料管的出料孔与底侧的收料座垂直位置一一对应；所述旋盖的顶面中间位置开设有通孔，且在此通孔上配合有一处内螺纹结构的旋转管，并且还在旋盖的顶面开设有一处吸尘器接口以及安装有一根带有握把的把杆。

进一步的，所述旋转轴的轴壁上呈环形分布均布安装的八处分料板。

进一步的，所述分料板的底面为弧形结构，其与底部的滑料板之间存有五毫米的间隔距离。

进一步的，所述分料板为八处，且在其上面均还配合有一处连接板，且每一处连接板与分料板均是通过三处复位弹簧实现柔性连接。

进一步的，所述连接板为内窄外宽的扇形板结构，并且在连接板上均还密麻开设有小孔径的出尘孔，且其宽度尺寸大小与相临两处分料板之间的扇形距离结构腔尺寸相匹配。

进一步的，所述旋盖内腔顶面垂直焊接有一根支撑杆，且在支撑杆的底端又焊接有一根圆环结构的压管。

进一步的，所述出料孔所开设的位置低于支撑板顶面的高度，且支撑板、连接板以及出料孔共同构成了一个出料组合结构。

进一步的，所述连接板的顶面均还开设有一处弧形槽口，且八处槽口所在的直径轮廓范围与压管的直径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本结构的分料机，就针对于畜牧业中的环保形立式分料机进行了结构上的改进，将原有筒腔内的分料板顶侧均通过三根焊接的复位支撑弹簧安装了一处扇形结构的连接板，此连接板可在装置旋盖旋转后实现下压，把它们所对应的一个个的分料舱进行阻挡，防止内部分料板旋转时，向上甩出大量渣质物料，并将一定颗粒大小的饲料料渣阻挡在分料腔中，防止吸尘设备对筒腔内尘烟吸尘时连同较小颗粒的饲料一并吸走，造成浪费，顶盖开设的预留出尘孔接入的吸尘管道，可将腔室内形成的粉尘吸出外排，使工作人员完成一次分料工作时，可以快速打开旋盖，不会受大量粉尘影响，且由于每一处分料舱所对应的连接板均为弹簧复位结构，因此工作完毕后，这些连接板会被弹簧弹起，等待下次装料，装置结构简单，易生产，生产制造成本低，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底部视角示意图。

图3是本实用新型的A部放大示意图。

图4是本实用新型的俯视平面示意图。

图5是本实用新型的断开内部结构示意图。

图6，图7是本实用新型分料板和连接板断面结构示意图。

图8是本实用新型旋盖底部压管结构示意图。

图是本实用新型的调压装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座-1，筒体-2，出料孔-201，支撑板-3，握把-4，旋转轴-5，分料板-6，连接板-7，出尘孔-701，复位弹簧-8，旋盖-9，把杆-10，旋转管-11，吸尘器接口-12，滑料管-13，收料座-14，支撑杆-15，压管-16，滑料板-17，马达-18,电器箱-19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种便于吸气除尘的压合式给料机，包括底座1，筒体2，出料孔201，支撑板3，握把4，旋转轴5，分料板6，连接板7，出尘孔701，复位弹簧8，旋盖9，把杆10，旋转管11，吸尘器接口12，滑料管13，收料座14，支撑杆15，压管16，滑料板17，马达18和电器箱19；所述底座1为圆形台结构，在其顶面设有整体式结构的筒体2，且在筒体2的外周均布安装有一圈收料座14；所述底座1的底面为架体焊接件结构，在此焊接件底架体上安装有相互电性连接的马达18和电器箱19，并且马达18和电器箱19均与外部来源电源通过连接插头实现电性连接；所述筒体2内通过轴承垂直安装有一根旋转轴5，且在旋转轴5的轴壁上均布安装有一圈八处分料板6；所述筒体2的筒腔底面位置安装有一处圆环形结构的支撑板3，且在支撑板3的顶面又焊接有一处弧面结构的滑料板17；所述筒体2的筒壁还均布开通有一圈长方形孔结构的出料孔201，且在这些出料孔201上均还贯穿安装有一根向下倾斜的滑料管13，并且这些滑料管13的出料孔与底侧的收料座14垂直位置一一对应；所述旋盖9的顶面中间位置开设有通孔，且在此通孔上配合有一处内螺纹结构的旋转管11，并且还在旋盖9的顶面开设有一处吸尘器接口12以及安装有一根带有握把4的把杆10。

其中，所述旋转轴5的轴壁上呈环形分布均布安装的八处分料板6，这些分料板6用于随着旋转轴5旋转时，将装入的八方位饲料进行旋转导向到每一处滑料管13内。

其中，所述分料板6的底面为弧形结构，其与底部的滑料板17之间存有五毫米的间隔距离，如图6，图7所示，这个间距可使分料板6正常旋转。

其中，所述分料板6为八处，且在其上面均还配合有一处连接板7，且每一处连接板7与分料板6均是通过三处复位弹簧8实现柔性连接，此连接板7可在装置旋盖9旋转后实现下压，且旋盖9向上旋转后，连接板7又能向上复位打开。

其中，所述连接板7为内窄外宽的扇形板结构，并且在连接板7上均还密麻开设有小孔径的出尘孔701，且其宽度尺寸大小与相临两处分料板6之间的扇形距离结构腔尺寸相匹配，使得连接板7下压后，正好扣在其所在的分料板6与相临一处分料板6的顶面上，将相临两处分料板6形成的旋转空腔进行上封阻挡，防止内部分料板旋转时，向上甩出大量渣质物料，而在旋转过程中，粉尘会通过出尘孔701排出，并通过吸尘器接口12内插入的吸尘管道，被外部吸尘设备吸出，而正常大小的料渣会顺着对应的滑料管13向外排出，实现分料出料。

其中，所述旋盖9内腔顶面垂直焊接有一根支撑杆15，且在支撑杆15的底端又焊接有一根圆环结构的压管16，压管16随着旋盖9下压时，可压在所有的连接板7上，使连接板7实现下压动作，由于圆环结构的压管16为圆环光滑管结构，因此随着旋盖9旋转后更光滑旋转挤压在连接板7上。

其中，所述出料孔201所开设的位置低于支撑板3顶面的高度，且支撑板3、连接板7以及出料孔201共同构成了一个出料组合结构，使装置形成旋转出料分料功能，由于连接板7的底面与底部滑料板17均为弧形面结构，因此可以减少类似于此结构的原有滑料板17的锥度制造高度，使滑料板17的制造成本得到了降低。

其中，所述连接板7的顶面均还开设有一处弧形槽口，且八处槽口所在的直径轮廓范围与压管16的直径尺寸相匹配，由此可看出，旋盖9旋转运动时，压管16正好压在连接板7的弧形槽口处，与弧形槽口形成滑动接触，使连接板7随同分料板6旋转时更加顺利，对连接板7进行更加光滑的导向压紧，提高结构合理性。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图1，图5所示，将饮料装入筒体2内分料板6之间形成的空腔中由将旋盖9套在旋转轴5上进行旋转下压，使旋盖9朝向筒体2下压，直至旋盖9底部的压管16压向分料板6顶侧的连接板7上，使连接板7将对应的腔室封闭，开动电器箱19上的开关按钮，使马达18通过传送带带动旋转轴5旋转(现有技术)，此处不做详细说明，使内部分料板6旋转，连接板7也跟着旋转，并在如图3所示，连接板7顶侧开设的圆弧形口与压管16的滑动配合下，进行旋转，外部吸尘设备的吸尘管道可以旋转腔内将粉尘向外吸出，使分料板6组成的腔室内的旋转粉尘被吸走，同时饲料渣仍然阻挡在每一个小腔室只，将在旋转作用下，离心式分料到每一个滑料管13内，实现分料出料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。