一种海藻梳丝机及梳丝生产工艺的制作方法

本发明属于海藻食品加工领域，具体说是一种海藻梳丝机及梳丝生产工艺。

背景技术：

在海藻家族中，裙带菜与海带一样，都是其中重要的一员。裙带菜含有十几种人体必需的氨基酸以及钙、碘、锌、硒、叶酸和维生素a、b、c等物质；裙带菜的黏液中含有的褐藻酸和岩藻固醇，具有降低血液中的胆固醇，有利于体内多余的钠离子排出，防止脑血栓发生，改善和强化血管，防止动脉硬化及降低高血压等作用。

裙带菜在初级加工生产中，采用拌盐工艺加工成盐渍裙带菜，通常进一步被分割成盐渍裙带菜叶和盐渍裙带菜梗。在生产中，其中一部分盐渍裙带菜梗被加工成盐渍裙带菜梗丝，这种盐渍裙带菜梗丝在日本和韩国非常受欢迎，在中国，盐渍裙带菜梗丝刚刚被开发，它可以煲汤、可以做凉拌菜、也可以炒制，正逐步被中国广大消费者所接受。

目前，包括韩国和日本在内的生产和消费国中，盐渍裙带菜梗丝的加工基本上采用手工加工，即手工甩丝方式，这种加工方式劳动强度大，生产效率低下，废品率高，且经常对工人造成伤害。从原料方面来说，手工生产裙带菜梗丝只能使用特级盐渍裙带菜梗，这使得盐渍裙带菜梗丝的生产成本居高不下，降低了企业的经济效益，使得大多数海藻加工企业对生产海藻丝失去兴趣，这限制了裙带菜行业的发展。

技术实现要素：

为了解决现有裙带菜梗丝生产技术的不足，本发明提供了一种海藻梳丝机及梳丝生产工艺，与现有的工艺技术相比，它不局限于传统的特级盐渍裙带菜梗，它所使用的原料可以是一级盐渍裙带菜梗，也可以是漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗，具有降低生产成本，提高成品比率；同时，该梳丝机可代替手工操作，降低了劳动强度，提高了劳动效率，具有广阔的发展前景。

本发明所采用的技术方案是：一种海藻梳丝机，包括机架以及设置在机架上的安全门，其特征在于：它还包括水平设置在机架上面的光轴1以及设置在光轴1上并沿着光轴1在水平方向上做相反或相对往复运动的两个针板运动机构；垂直设置在机架上面的导轨1以及设置在导轨1上并沿着导轨1在两个针板之间中心位置的垂直方向上做上下往复运动的海藻固定夹运动机构；垂直设置在海藻固定夹运动机构两侧机架上面的导轨2以及设置在导轨2上并沿着导轨2做上下往复运动的对重机构；水平设置在两个针板运动机构下方机架上面的光轴5以及设置在光轴5上并沿着光轴5在水平方向上做相反或相对往复运动的海藻丝切段机构；设置在海藻丝切段机构下方机架上面的输送带；设置在机架上的盐卤水循环系统。

所述的两个针板运动机构采用正相对位置水平设置在机架上；所述的针板运动机构包括光轴1、光轴1固定座、弹簧1、针板运动装置以及动力驱动系统1；所述的针板运动装置包括针板滑块、针板连接管、球阀、针板装置；所述的弹簧1安装在所述的光轴1上；所述的针板滑块包括支架1、齿条1-1、齿条1-2、减震垫、缓冲器以及直线轴承1，所述的针板滑块通过直线轴承1安装在光轴1上；所述的齿条1-1、齿条1-2分别安装在两个针板滑块上；所述的两个针板滑块在动力驱动系统1和弹簧1的交替驱动下，沿光轴1在水平方向上做相反或相对往复运动，从而带动两个针板在水平方向上做相反或相对往复运动；所述的动力驱动系统1包括电机1、链轮1、链轮2、链轮2-1、链轮2-2、齿轮1-1、齿轮1-2、链轮3-1、链轮3-2、齿条1-1、齿条1-2、不完全齿轮1-1、不完全齿轮1-2、链条1、链条2-1、链条2-2；所述的球阀的一端与针板连接管相连，另一端与压缩气体软管相连；所述的针板装置包括钢针、针板、针板底座、密封垫；所述的针板底座采用不锈钢板材，它通过密封垫与针板连接在一起，另一端与针板连接管相连；所述的针板采用不锈钢板、食品级塑料板或者木板，优选食品级塑料板。

所述的两个针板板面自上而下水平设置若干排0.8-3.0mm钢针孔以及若干排直径为3mm-10mm通孔，所述的每排通孔与每排钢针孔自上而下呈间隔排列；不锈钢钢针通过钢针孔采用过盈方式镶嵌在针板上，每一针板板面上下相邻两排钢针为交错排列安装在针板上，所述每排钢针直径自上而下依次为фa、фb……фn，优选фa≥фb……≥фn，所述每一排针孔的孔间距自上而下依次为la、lb……ln，优选la≥lb……≥ln；所述的两个针板在水平相对静止时，两个针板上的每排钢针自上而下呈间隔排列；所述的两个针板间最小的距离l在一个钢针长度和2倍钢针长度之间。

所述的海藻固定夹运动机构包括导轨1、导轨1固定座、固定夹升降块1以及动力驱动系统2；所述的导轨1至少包括t型导轨1和光轴2两种；所述的固定夹升降块1包括支架2、直线轴承2或导靴1、固定夹升降块2、丝杆、丝杆固定轴承、光轴3、光轴3固定座、电机2以及连杆底座；所述的固定夹升降块1通过直线轴承2或导靴1安装在导轨1上，并在动力系统2的驱动下，沿着导轨1做上下往复运动；所述的动力系统2包括电机1、链轮1、链轮4、链条3、曲柄及连杆，所述的连杆与固定夹升降块1底部上的连杆底座相连接；所述的固定夹升降块2包括支架3、丝杆螺母、直线轴承3以及海藻固定夹座；所述的海藻固定夹座包括支架3、安装在支架3上的压紧装置、盐卤水循环管道、盐卤水喷淋头，所述的压紧装置可以是压紧气缸或液压缸或者机械压紧装置中的一种；所述的固定夹升降块2通过直线轴承3安装在光轴3上，所述的固定夹升降块2在随固定夹升降块1做上下往复运动的同时，本身也沿着固定夹升降块1上的光轴3在电机2及丝杆的驱动下，做向上或向下运动。

所述的海藻固定夹包括上压板、下压板、拉簧以及拉环，所述的上压板的两端设置内套管，所述的下压板两端设置外套管；内套管插入外套管并可以自由进出，所述的内套管和外套管可以是圆管、方管或矩管，所述的拉簧设置在内套管和外套管之内；所述的拉环设置在上下压板两端的外侧；在上下压板内侧接触海藻原料部分设置橡胶垫。

所述的对重机构包括导轨2、导轨2固定座、对重块、钢丝绳、滑轮；所述的导轨2至少包括t型导轨2和光轴4两种；所述的对重块上设置导靴2或直线轴承4；所述的导靴2或直线轴承4安装在所述的t型轨2或光轴4上，并在钢丝绳的牵引下，通过滑轮与固定夹升降块1相连接；所述的两块对重块的重量相等，设定一块对重块的重量为g1，固定夹升降块1的重量为g，优选2g1＝g±10％g。

所述的海藻丝切段机构包括光轴5、光轴5固定座、弹簧2、挡板滑块、切刀滑块、切刀挡板、切刀以及动力驱动系统3；所述的弹簧2安装在光轴5上；所述的挡板滑块、切刀滑块包括支架3、齿条2-1、齿条2-2、减震垫、缓冲器及以及直线轴承5；所述的齿条2-1安装在挡板滑块上，所述的齿条2-2安装在切刀滑块上；所述的挡板滑块、切刀滑块通过直线轴承5安装在光轴5上，并在动力驱动系统3和弹簧2的交替驱动下沿光轴5在水平方向上做相反或相对往复运动，从而带动切刀与切刀挡板的开启与闭合；所述的动力驱动系统3包括电机1、链轮1、链轮2、链轮2-1、链轮2-2、齿轮1-1、齿轮1-2、链轮3-1、链轮3-2、、链条1、链条2-1、链条2-2、链轮5-1、链轮5-2、链轮6-1、链轮6-2、链条4-1、链条4-2、不完全齿轮2-1、不完全齿轮2-2、齿条2-1、齿条2-2。

所述的盐卤水循环系统包括盐卤水储槽、盐卤水循环泵、盐卤水循环管道以及盐卤水喷淋头；所述的盐卤水储槽放置在输送带外侧下方并固定在机架上，所述的盐卤水储槽顶端倾斜设置盐卤水分离箅子，所述的盐卤水喷淋头设置在固定夹升降块2上的海藻固定夹座下面，所述的盐卤水喷淋头为一管状结构，沿着管壁设置若干小孔。

一种利用上述发明的海藻梳丝机生产海藻丝的海藻梳丝生产工艺，其原料不仅局限传统的特级盐渍裙带菜梗，其特征在于，也适用一级盐渍裙带菜梗以及漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗，包括以下步骤：

a.盐卤水配制

将盐与水配制成高浓度的盐卤水溶液，所述的盐卤水的浓度为盐：水≥20％(质量比)，并在盐卤水中加入食品级增稠剂，溶解并混合均匀，所述的增稠剂的添加量为盐卤水质量的0.5％-10％；

b.将配制好的盐卤水加入盐卤水储槽中；

c.将一级盐渍裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗通过重力的方法脱水，脱水以质量计20-60％；

d.选取经脱水的一定长度的一级盐渍裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗，去掉上面的残留叶子及梗牙；

e.将若干经脱水的一级盐渍裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗的根部叠放入海藻固定夹中；

f.将海藻固定夹挂在海藻梳丝机上的海藻固定夹座中，使裙带菜梗尖部朝下垂直于地面；在海藻固定夹座中，可以放置2-10个海藻固定夹，启动压紧装置将放置在海藻固定夹座中的海藻固定夹压紧；

g.开启梳丝机电源

(a)电机2旋转，固定夹升降块2快速上升，带动海藻固定夹向上快速运动至梳丝机顶部；

(b)电机1旋转，带动固定夹升降块1上下往复运动，同时两个梳丝针板开始进行开闭往复运动；同时电机2反转，固定夹升降块2本身随固定夹升降块1上下往复运动的同时，也在电机2的带动下，缓慢向下运动，梳丝针板从一级盐渍裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗的尖部逐渐向裙带菜梗的根部梳丝；

(c)盐卤水循环泵开启，盐卤水通过盐卤水喷淋头喷向海藻固定夹所携带的海藻上；

g.完成梳理部分梗丝向下进入梗丝切段机构，按照工艺要求将海藻丝切割成规定长度的梗丝段；

h.经过切割一定长度的梗丝通过输送带输送到机外。

本发明所带来的有益效果是，一种海藻梳丝机及梳丝生产工艺，将传统只有用特级盐渍裙带菜梗做原料、用手工甩丝才能实现的裙带菜梗丝的生产，变成自动化机械加工，并且本机所生产的裙带菜梗丝可与手工生产的裙带菜梗丝媲美，传统手工生产裙带菜梗丝时，需要将一级裙带菜梗进行切割，取其顶部最嫩部分，变成特级梗，再用特级梗做原料进行手工甩丝；而本机器使用一级裙带菜梗即可加工裙带菜梗丝，并且在加工的过程中，从裙带菜梗的顶端(尖部)逐渐向根部进行梳丝，裙带菜梗的利用率高，断丝率低，因而成本低，在给企业带来经济效益的同时，也会为消费者带来实实在在的好处，同时，该机解放了生产力，也为裙带菜梗丝的产业化发展奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为一种海藻梳丝机主视图

图2为一种海藻梳丝机俯视图

图3为一种海藻梳丝机左视图

图4为一种海藻梳丝机a-a视图

图5为一种海藻梳丝机针板运动装置示意图

图6为一种海藻梳丝机针板装置示意图

图7为一种海藻梳丝机两针板钢针对应位置示意图

图8为一种海藻梳丝机固定夹升降块1示意图

图9为一种海藻梳丝机固定夹升降块2示意图

图10为一种海藻梳丝机海藻固定夹示意图

图11为一种海藻梳丝机海藻固定夹快速固定裙带菜梗辅助装置示意图

图12为一种海藻梳丝机海藻切段装置b-b示意图

图13为一种海藻梳丝机海藻切段装置b-b第二种结构示意图

图14为一种海藻梳丝机第二种海藻丝切段机构主视图

图15为一种海藻梳丝机第二种海藻丝切段机构e-e视图

图16为一种海藻梳丝机第二种海藻丝切段机构侧视图

图17为一种海藻梳丝机第二种针板运动机构主视图

图18为一种海藻梳丝机第二种针板运动机构俯视图

图19为一种海藻梳丝机第二种针板运动机构侧视图

图20为一种海藻梳丝机的第二种结构示意图

图21为一种海藻梳丝机固定夹升降块1的第二种结构示意图

图22为一种海藻梳丝机的第三种结构侧视图

图23为一种海藻梳丝机的第四种结构主视图

图24为一种海藻梳丝机的第四种结构侧视图

图25为一种海藻梳丝机的第五种结构侧视图

图26为一种海藻梳丝机的第五种结构俯视图

图中1.机架，2.安全门，3.光轴1，4.光轴1固定座，5弹簧1，6.针板滑块，7.针板连接管，8.球阀，9.针板装置，10.支架1，11.减震垫，12.缓冲器，13.直线轴承1，14.电机1，15.链轮1，16.链轮2，17.链轮2-1，18.链轮2-2，19.齿轮1-1，20.齿轮1-2，21.链轮3-1，22.链轮3-2，23.齿条1-1，24.齿条1-2，25.不完全齿轮1-1，26.不完全齿轮1-2，27.链条1，28.链条2-1，29.链条2-2，30.压缩气体软管，31.钢针，32.针板，33.针板底座，34.密封垫，35.针孔，36.通孔，37.导轨1(t型导轨1、光轴2)，38导轨1固定座，39.固定夹升降块1，40.支架2，41.直线轴承2或导靴1，42.固定夹升降块2，43.丝杆，44.丝杆固定轴承，45.光轴3，46.光轴3固定座，47.电机2，48.连杆底座，49.链轮4，50.链条3，51.曲柄，52.连杆，53.支架3，54.丝杆螺母，55.直线轴承3，56.海藻固定夹座，57.上压板，58.下压板，59.拉簧，60.拉环，61.橡胶垫，62.导轨2(t型导轨2和光轴4)，63.导轨2固定座，64.对重块，65.钢丝绳，66.滑轮，67.导靴2或直线轴承4，68.光轴5，69.光轴5固定座，70.弹簧2，71.挡板滑块，72.切刀滑块，73.切刀挡板，74.切刀，75.支架3，76.齿条2-1，77.齿条2-2，78.直线轴承5，79.链轮5-1，80.链轮5-2，81.链轮6-1，82.链轮6-2，83.链条4-1，84.链条4-2，85.不完全齿轮2-1，86.不完全齿轮2-2，87.输送带，88链轮7，89.链条5，90.气缸1，91.气缸2，92.气缸3，93.盐卤水储槽，94.盐卤水循环泵，95.盐卤水循环管道，96.盐卤水喷淋头，97.盐卤水分离篦子，98.压紧装置，99.内套管，100.外套管，101.不锈钢操作平台，102.下吊杆，103.吊架，104.滑道，105.电机减速机，106.上吊杆滑块，107.弹簧3，108.上吊杆，109.限位螺杆，110.挡板，111.不完全齿轮3-1，112.不完全齿轮3-2，113.齿轮2-1，114.齿轮2-2，115.链轮7-1，116.链轮7-2，117.链轮8-1，118.链轮8-2，119.链条6-1，120.链条6-2，121.偏心轮1-1，122.偏心轮1-2，123.连杆1-1，124.连杆1-2，125.不完全齿轮4-1，126.不完全齿轮4-2，127.齿轮3-1，128.齿轮3-2，129.链轮9-1，130.链轮9-2，131.链轮10-1，132.链轮10-2，133.链条7-1，134.链条7-2，135.偏心轮2-1，136.偏心轮2-2，137.连杆2-1，138.连杆2-2。

具体实施方式

以下参照附图对本发明实施例进行说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，进一步说明本发明海藻梳丝机的结构及梳丝生产工艺。

一种海藻梳丝机，包括机架以及设置在机架上的安全门，其特征在于：它还包括水平设置在机架上面的光轴1以及设置在光轴1上并沿着光轴1在水平方向上做相反或相对往复运动的两个针板运动机构；垂直设置在机架上面的导轨1以及设置在导轨1上并沿着导轨1在两个针板之间中心位置的垂直方向上做上下往复运动的海藻固定夹运动机构；垂直设置在海藻固定夹运动机构两侧机架上面的导轨2以及设置在导轨2上并沿着导轨2做上下往复运动的对重机构；水平设置在两个针板运动机构下方机架上面的光轴5以及设置在光轴5上并沿着光轴5在水平方向上做相反或相对往复运动的海藻丝切段机构；水平设置在海藻丝切段机构下方机架上面的输送带；设置在机架上的盐卤水循环系统。

结合图5、图6、图7，所述的两个针板运动机构采用正相对位置水平设置在机架上；所述的针板运动机构包括光轴1、光轴1固定座、弹簧1、针板运动装置以及动力驱动系统1；所述的针板运动装置包括针板滑块、针板连接管、球阀、针板装置；所述的弹簧1安装在所述的光轴1上；所述的针板滑块包括支架1、齿条1-1、齿条1-2、减震垫、缓冲器以及直线轴承1，所述的针板滑块通过直线轴承1安装在光轴1上；所述的齿条1-1、齿条1-2分别安装在两个针板滑块上；所述的两个针板滑块在动力驱动系统1和弹簧1的交替驱动下，沿光轴1在水平方向上做相反或相对往复运动，从而带动两个针板在水平方向上做相反或相对往复运动；所述的动力驱动系统1包括电机1、链轮1、链轮2、链轮2-1、链轮2-2、齿轮1-1、齿轮1-2、链轮3-1、链轮3-2、齿条1-1、齿条1-2、不完全齿轮1-1、不完全齿轮1-2、链条1、链条2-1、链条2-2；所述的球阀的一端与针板连接管相连，另一端与压缩气体软管相连；所述的针板装置包括钢针、针板、针板底座、密封垫；所述的针板底座采用不锈钢板材，它通过密封垫与针板连接在一起，另一端与针板连接管相连；所述的针板采用不锈钢板、食品级塑料板或者木板，优选食品级塑料板。

所述的两个针板板面自上而下水平设置若干排0.8-3.0mm钢针孔以及若干排直径为3mm-10mm通孔，所述的每排通孔与每排钢针孔自上而下呈间隔排列；不锈钢钢针通过钢针孔采用过盈方式镶嵌在针板上，每一针板板面上下相邻两排钢针为交错排列安装在针板上，所述每排钢针直径自上而下依次为фa、фb……фn，优选фa≥фb……≥фn，所述每一排针孔的孔间距自上而下依次为la、lb……ln，优选la≥lb……≥ln；所述的两个针板在水平相对静止时，两个针板上的每排钢针自上而下呈间隔排列；所述的两个针板间最小的距离l在一个钢针长度和2倍钢针长度之间。

结合图8、图9，所述的海藻固定夹运动机构包括导轨1、导轨1固定座、固定夹升降块1以及动力驱动系统2；所述的导轨1至少包括t型导轨1和光轴2两种；所述的固定夹升降块1包括支架2、直线轴承2或导靴1、固定夹升降块2、丝杆、丝杆固定轴承、光轴3、光轴3固定座、电机2以及连杆底座；所述的固定夹升降块1通过直线轴承2或导靴1安装在导轨1上，并在动力系统2的驱动下，沿着导轨1做上下往复运动；所述的动力系统2包括电机1、链轮1、链轮4、链条3、曲柄及连杆，所述的连杆与固定夹升降块1底部上的连杆底座相连接；所述的固定夹升降块2包括支架3、丝杆螺母、直线轴承3以及海藻固定夹座；所述的海藻固定夹座包括支架3、安装在支架3上的压紧装置、盐卤水循环管道、盐卤水喷淋头；所述的压紧装置可以是压紧气缸或液压缸或者机械压紧装置中的一种；所述的固定夹升降块2通过直线轴承3安装在光轴3上，所述的固定夹升降块2在随固定夹升降块1做上下往复运动的同时，本身也沿着固定夹升降块1上的光轴3在电机2及丝杆的驱动下，做向上或向下运动。

如图10所示，所述的海藻固定夹包括上压板、下压板、拉簧以及拉环，所述的上压板的两端设置内套管，所述的下压板两端设置外套管；内套管插入外套管并可以自由进出，所述的内套管和外套管可以是圆管、方管或矩管，所述的拉簧设置在内套管和外套管之内；所述的拉环设置在上下压板两端的外侧；在上下压板内侧接触海藻原料部分设置橡胶垫。

图11为一种海藻梳丝机海藻固定夹快速固定裙带菜梗辅助装置示意图，所述的海藻固定夹快速固定裙带菜梗辅助装置由不锈钢操作平台、安装在不锈钢操作平台上的两个下吊杆以及安装在不锈钢操作平台上的吊架组成；所述的吊架上设置两个滑道，吊架顶部安装电机减速机；在两个滑道上面设置上吊杆滑块，所述的上吊杆滑块下面的滑道上安装两个弹簧3，在所述的上吊杆滑块上设置两个上吊杆，所述的两个上吊杆与设置在不锈钢操作平台上的两个下吊杆在一个垂直面上，并形成正四边形；所述的上吊杆滑块与电机减速机相连，通过正反转电机减速机，可以使上吊杆滑块能上下运动，为保护拉簧不变形，在吊架上设置限位螺杆；在所述的两个滑道之间的不锈钢操作平台上，在距离四个吊钩的后面1-5厘米处垂直安装一个挡板，挡板高度与海藻固定夹最大张开高度相当。

在实际生产操作中，将四个上下吊杆对应放入海藻固定夹的四个拉环中，开启减速机电机，海藻固定夹两个压板被迅速拉开一定的距离，将裙带菜梗的根部叠加放入海藻固定夹中，并且由于后面设置了垂直挡板，裙带菜梗会整齐布置在海藻固定夹中；当反转电机，海藻固定夹在拉簧的作用下，将裙带菜梗夹紧并将海藻固定夹从吊杆上面取下，快速完成裙带菜梗安装工作。

上述海藻固定夹只需完成将裙带菜梗固定在海藻固定夹内，正常拿起裙带菜梗不能掉出海藻固定夹，它是靠海藻固定夹两端拉簧的力量来固定裙带菜梗，当将海藻固定夹放置在海藻固定夹运动机构的海藻固定夹座中，靠压紧装置进一步将海藻固定夹中的裙带菜梗压紧，避免在梳丝过程中脱落，所述的压紧装置包括压紧气缸或液压缸或机械压紧装置中的一种。

按照快速在海藻固定夹中安装裙带菜梗的要求，在本发明的范围内，可以设计多种快速安装裙带菜梗的海藻固定夹及辅助装置，如上述海藻固定夹，将拉环及拉簧取消，然后在海藻固定夹两端套管外侧设置锁紧卡扣，这种海藻固定夹在安装裙带菜梗时，其辅助装置可以是一个压力机，将安装裙带菜梗的海藻固定夹压紧，然后锁死即可(图略)。

如图1、图2、图3、图4所示，在海藻固定夹运动机构两侧机架上面垂直设置导轨2以及沿着导轨2做上下往复运动的对重机构

所述的对重机构包括导轨2、导轨2固定座、对重块、钢丝绳、滑轮；所述的导轨2至少包括t型导轨2和光轴4两种；所述的对重块上设置导靴2或直线轴承4；所述的导靴2或直线轴承4安装在所述的t型轨2或光轴4上，并在钢丝绳的牵引下，通过滑轮与固定夹升降块1相连接；所述的两块对重块的重量相等，设定一块对重块的重量为g1，固定夹升降块1的重量为g，优选2g1＝g±10％g。

如图1、图2、图3、图4，结合图12、图13，所述的海藻丝切段机构包括光轴5、光轴5固定座、弹簧2、挡板滑块、切刀滑块、切刀挡板、切刀以及动力驱动系统3；所述的弹簧2安装在光轴5上；所述的挡板滑块、切刀滑块包括支架3、齿条2-1、齿条2-2、减震垫、缓冲器及以及直线轴承5；所述的齿条2-1安装在挡板滑块上，所述的齿条2-2安装在切刀滑块上；所述的挡板滑块、切刀滑块通过直线轴承5安装在光轴5上，并在动力驱动系统3和弹簧2的交替驱动下沿光轴5在水平方向上做相反或相对往复运动，从而带动切刀与切刀挡板的开启与闭合；所述的动力驱动系统3包括电机1、链轮1、链轮2、链轮2-1、链轮2-2、齿轮1-1、齿轮1-2、链轮3-1、链轮3-2、、链条1、链条2-1、链条2-2、链轮5-1、链轮5-2、链轮6-1、链轮6-2、链条4-1、链条4-2、不完全齿轮2-1、不完全齿轮2-2、齿条2-1、齿条2-2。

图13是切段装置b-b的第二种结构，其采用双切刀切断梗丝。

在海藻丝切段机构下方机架上面设置输送带，所述的输送带通过链轮2-1、链轮7以及链条5驱动。

图1、图2、图3和图4给出了盐卤水循环系统，所述的盐卤水循环系统包括盐卤水储槽、盐卤水循环泵、盐卤水循环管道以及盐卤水喷淋头；所述的盐卤水储槽放置在输送带外侧下方并固定在机架上，所述的盐卤水储槽顶端倾斜设置盐卤水分离箅子，所述的盐卤水喷淋头设置在固定夹升降块2上的海藻固定夹座下面，所述的盐卤水喷淋头为一管状结构，沿着管壁设置若干小孔。

一种利用上述发明的海藻梳丝机生产海藻丝的海藻梳丝生产工艺，其原料不仅局限传统的特级盐渍裙带菜梗，其特征在于，也适用一级盐渍裙带菜梗以及漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗，包括以下步骤：

a.盐卤水配制

将盐与水配制成高浓度的盐卤水溶液，所述的盐卤水的浓度为盐：水≥20％(质量比)，并在盐卤水中加入食品级增稠剂，溶解并混合均匀，所述的增稠剂的添加量为盐卤水质量的0.5％-10％；

b.将配制好的盐卤水加入盐卤水储槽中；

c.将一级盐渍裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗通过重力的方法脱水，脱水以质量计20-60％；

d.选取经脱水的一定长度的一级盐渍裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗，去掉上面的残留叶子及梗牙；

e.将若干经脱水的一级盐渍裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗的根部叠放入海藻固定夹中；

f.将海藻固定夹挂在海藻梳丝机上的海藻固定夹座中，使裙带菜梗尖部朝下垂直于地面；在海藻固定夹座中，可以放置2-10个海藻固定夹，启动压紧装置将放置在海藻固定夹座中的海藻固定夹压紧；

g.开启梳丝机电源

(a)电机2旋转，固定夹升降块2快速上升，带动海藻固定夹向上快速运动至梳丝机顶部；

(b)电机1旋转，带动固定夹升降块1上下往复运动，同时两个梳丝针板开始进行开闭往复运动；同时电机2反转，固定夹升降块2本身随固定夹升降块1上下往复运动的同时，也在电机2的带动下，缓慢向下运动，梳丝针板从一级盐渍裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗的尖部逐渐向裙带菜梗的根部梳丝；

(c)盐卤水循环泵开启，盐卤水通过盐卤水喷淋头喷向海藻固定夹所携带的海藻上；

g.完成梳理部分梗丝向下进入梗丝切段机构，按照工艺要求将海藻丝切割成规定长度的梗丝段；

h.经过切割一定长度的梗丝通过输送带输送到机外。

在实际生产中，将一捆一级裙带菜梗或漂烫而未经盐渍的一级裙带菜梗的根部叠放在海藻固定夹中，再将2-10个海藻固定夹放在海藻固定夹座中，启动压紧装置，将海藻固定夹牢牢固定在海藻固定夹座中，开启设备电机，此时电机2旋转，固定夹升降块2在丝杠旋转带动下，快速上升至固定夹升降块1的顶部，海藻固定夹携带一级盐渍裙带菜梗上升至光轴3的顶部，接下来，电机1启动，同时，电机2反转，固定夹升降块1在动力驱动系统2的驱动下，沿着导轨1(t型导轨或光轴2)做上下往复运动，海藻固定夹随固定夹升降块1上下运动的同时，本身也在丝杆的驱动下，沿着光轴3向下运动；同时，在动力驱动系统1和弹簧1的交替驱动下，针板运动机构在水平方向沿着光轴1也运动起来，梳丝开始。

海藻固定夹运动机构与针板运动机构的运动关系为：当每次固定夹升降块1下降到最低点，此时，两个针板在动力驱动系统1的驱动下分开至最大距离后，动力驱动系统1动力暂时丧失，两个针板在压缩弹簧弹力驱动下，在水平方向瞬间向中间相对运动，两个针板上的钢针会从对面同时刺进裙带菜梗中，此时两个针板保持相对静止，而固定夹升降块1带动海藻固定夹向上运动，裙带菜梗会被钢针划成条或丝。

固定夹升降块1做上下往复运动，它的行程是设计好的，即固定的，因而接触钢针的裙带菜梗部位就是固定的，而裙带菜梗是一个长条，一般长1米-2米(一般从裙带菜梗尖端开始梳丝)，这时，固定夹升降块2的运动就非常重要，随着固定夹升降块1升降，固定夹升降块2会逐渐下降，这样，整根裙带菜梗都能被梳丝。

在梳丝过程中，启动盐卤水循环泵，盐卤水从盐卤水喷淋头喷向挂在海藻固定夹座中的裙带菜梗上，盐卤水顺着裙带菜梗向下流动，在针板梳丝过程中，盐卤水起润滑作用，并能大幅提高梗丝的产成品比例。

当裙带菜梗被梳成丝后，随着固定夹升降块2的下降，裙带菜梗丝会下降至针板的下端板处，当裙带菜梗丝继续下降达到一定的长度时，切刀运动起来，在切刀挡板(或双切刀)的配合下，将裙带菜梗丝切断。

当梳丝机工作一定时间后，针板上的钢针会缠绕一些海藻丝碎屑，它们会影响梳丝机的工作效果，必须及时清除，本发明清除钢针上的海藻丝碎屑的方法是，打开针板连接管上的阀门，压缩空气通过针板连接管进入针板底座中(本发明未示出压缩空气装置部分)，通过针板上的通孔，将钢针上的海藻丝碎屑除掉。

同样，如果用一定压力的水通过针板连接管进入针板底座中，也可以去除钢针上的海藻丝碎屑。

固定夹升降块1本身具有一定的重量，再加上裙带菜梗的重量，这加重动力驱动系统2的负荷，本发明使用配重来解决这一问题，在固定夹升降块1的两侧使用相等重量的两块对重，两块对重的重量之和等于固定夹升降块1的重量，这有助于设备的受力平衡，使设备运转更稳定、耐用。

实施例2

图14、图15、图16给出了海藻丝切段机构第二种结构，这种结构采用偏心轮连杆驱动系统4作为驱动力来实现将梗丝切断。

取消所述的海藻丝切段机构挡板滑块、切刀滑块上面的齿条2-1、齿条2-2以及弹簧2，并在海藻丝切段机构上设置偏心轮连杆驱动系统4来驱动挡板滑块、切刀滑块沿光轴5在水平方向上做相反或相对往复运动，从而带动切刀与切刀挡板的开启与闭合；所述的偏心轮连杆驱动系统4包括电机1、链轮1、链轮2、链轮2-1、链轮2-2、齿轮1-1、齿轮1-2、链轮3-1、链轮3-2、、链条1、链条2-1、链条2-2、链轮5-1、链轮5-2、链轮6-1、链轮6-2、链条4-1、链条4-2、不完全齿轮3-1、不完全齿轮3-2、齿轮2-1、齿轮2-2、链轮7-1、链轮7-2、链轮8-1、链轮8-2、链条6-1、链条6-2、偏心轮1-1、偏心轮1-2、连杆1-1、连杆1-2；所述的连杆1-1，连杆1-2分别与挡板滑块、切刀滑块相连接。

海藻丝切段机构的驱动方法，也可以采用曲柄滑块、凸轮等其它公知技术来代替偏心轮滑块机构；也可以另外配置一台电机，直接驱动不完全齿轮2-1、不完全齿轮2-2、齿轮2-1、齿轮2-2、链轮7-1、链轮7-2、链条6-1、链条6-2、偏心轮1-1、偏心轮1-2、连杆1-1、连杆1-2，从而推动挡板滑块、切刀滑块开启与闭合，完成梗丝切断任务。本发明未图示出，但其在本发明保护的范围内。

实施例3

图17、图18、图19给出了针板运动机构第二种结构，这种结构采用偏心轮连杆驱动系统5作为驱动力来实现两个针板的往复运动。

取消两个针板运动机构针板滑块上的齿条1-1、齿条1-2以及弹簧1，并在针板运动机构上设置偏心轮连杆驱动系统5，所述的针板滑块在偏心轮连杆驱动系统5的驱动下沿光轴1在水平方向上做相反或相对往复运动，从而带动两个针板的开启与闭合。

所述的偏心轮连杆驱动系统5包括电机1、链轮1、链轮2、链条1、链轮2-1、链轮2-2、链条2-1、链条2-2、齿轮1-1、齿轮1-2、链轮3-1、链轮3-2、.不完全齿轮4-1、不完全齿轮4-2、齿轮3-1、齿轮3-2、链轮9-1、链轮9-2、链轮10-1、链轮10-2、链条7-1、链条7-2、偏心轮2-1、偏心轮2-2、连杆2-1、连杆2-2；所述的连杆2-1，连杆2-2分别两个针板滑块相连接。

实施例4：

图20为一种海藻梳丝机的第二种结构示意图，这种结构与第一种结构不同之处在于，导轨1和导轨2均采用t型导轨，与之相对应的，图21给出固定夹升降块1的第二种结构示意图，在这种结构中，采用导靴与导轨1或导轨2配合使用，所述的导靴包括滚轮导靴和滑动导靴。

实施例5

图22为本发明的第三种结构侧视图。

所述的固定夹升降块2延长至固定夹升降块1的另外一侧，并对称设置另外一侧的海藻固定夹座，使之与原来海藻固定夹座对称。

所述的针板运动机构对称分布在海藻固定夹运动机构的两侧，并与海藻固定夹座相对应。

在本实施例中，两套针板运动机构共用一套海藻固定夹运动机构及动力系统，这有助于降低设备造价，提高设备生产效率；同时，由于设备的受力均匀，有助于设备的稳定运行。

实施例6

本实施例提供了本发明的第四种结构，图23是本发明第四种结构主视图，图24是本发明第四种结构侧视图。

在本实施例中，取消了海藻丝切段机构、输送带、对重机构以及盐卤水循环系统，简化海藻固定夹运动机构，将固定夹升降块2直接与导轨1安装在一起，在动力驱动系统2驱动下，固定夹升降块2带动海藻固定夹沿着导轨1做上下往复运动。

受到固定夹升降块2上下往复运动距离的影响，这种结构的梳丝机只适合很短的海藻原料，并且不能完成自动切段功能。

实施例7

图25、图26是本实施例的第五种结构的示意图，在该种结构中，海藻固定夹运动机构、针板运动机构、海藻丝切段机构的动力驱动装置采用气缸1、气缸2、气缸3；所述的气缸1垂直安装在固定夹升降块1的底部机架上，气缸1活塞杆与固定夹升降块1底部的连杆底座相连接；所述的气缸2水平安装在机架上，气缸2活塞杆与针板滑块相连接；所述的气缸3水平安装在机架上，气缸3活塞杆与切刀滑块、挡板滑块相连接。

以上所述只是本发明比较典型的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所做的任何应用公知技术对本发明的修改、等同替换及改进，如两个针板机构的结构及动力驱动方式的改变，海藻固定夹运动机构的结构及驱动方式的改变，海藻丝切段机构的结构及动力驱动方式的改变，均包含在本发明的保护范围之内。