本发明涉及植物油的加工技术领域，具体为一种高品质金果榄油及其加工工艺。
背景技术：
金果榄油是从金果榄鲜果中提取并分离出来的油脂，按加工方式分为初榨金果榄油、精炼金果榄油以及混合金果榄油。金果榄油中不饱和脂肪酸含量达82％～87％，拥有独特芳香和美味，且富含脂溶性维生素a、d、e、k及多种角鲨烯、甾醇等天然营养物质，被人体吸收的吸收率达93.40％，对人体具有多种保健功效，特别是对减少心血管疾病和促进幼儿骨骼及神经系统发育有特殊功效。因此，金果榄油有“植物油皇后”的美誉。
由于金果榄油的加工条件极为严格：在25℃下，将金果榄果在采摘24小时内运用粉碎、融合、离心倾析的纯物理方法除去果渣杂质、水分，得到第一道的特级初榨金果榄油，然后直接灌装得到。但在实际生产过程中，国内的金果榄油生产企业由于金果榄果未及时加工或新鲜初榨金果榄油存放不当，从而使得部分初榨金果榄油的酸值或过氧化值超标(国家标准gb23347-2009中规定，可食用的金果榄油的酸值小于4mg/g，过氧化值小于10mmol/kg)。由于这些油的量不大，因此常会被倒掉，造成了极大的产品浪费。基于金果榄油的营养品质极高，许多生物活性成分是温度敏感型物质，高温处理造成活性成分的大量降解，但传统精炼工艺的最大特点是添加化学物质、长时间高温处理，极大地降低了金果榄油的营养价值。因此，迫切需要提供一种高品质金果榄油及其加工工艺。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的金果榄油酸值过高或者经过精制处理后营养价值较低的缺陷，提供一种高品质金果榄油及其加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种高品质金果榄油，由以下重量份数的各组分勾兑而成：
初榨金果榄油10～16份、精炼金果榄油50～60份、乳化金果榄油8～12份、茶油3～5份、玉米油2～4份。
一种高品质金果榄油的加工工艺，包括以下步骤：
1)、取洁净干燥金果榄置于粉碎机中粉碎成颗粒状；将粉碎后的金果榄加入提取溶剂进行浸泡提取，收集提取液冷冻后过滤，过滤后进行脱色脱味处理，得到初榨金果榄油；
2)、取部分初榨金果榄油注入分子蒸馏系统进行分子蒸馏，收集重相物质，得到酸酯小于1.2％的精炼金果榄油；
3)、将10～14重量份初榨金果榄油、8～10重量份卵磷脂和甘油硬酸酯0.05～0.6重量份85℃搅拌反应10～15分钟得到a组份；
4)、将0.1～0.4重量份土温-80、8～14重量份甘油70℃搅拌反应20分钟，得到b组份；
5)、将a与b组份混合在60℃下搅拌30～40分钟，得到乳化金果榄油；
6)、将按重量份计的初榨金果榄油10～16份、精炼金果榄油50～60份、乳化金果榄油8～12份、茶油3～5份、玉米油2～4份在氮气保护下充分搅拌3h，得到高品质金果榄油；
7)、将所得保存于底部带有锥形的不锈钢瓶中。
进一步的，所述步骤1)中采用脱色脱味处理的步骤为先采用硅藻土脱色、然后采用活性炭除味，最后反渗透膜再过滤。
进一步的，所述步骤2)中分子蒸馏包括一级薄膜蒸馏脱水脱气、二级分子蒸馏分离和三级分子蒸馏分离。优选的，所述一级薄膜蒸馏加热温度60～90℃，真空度5×104～9×104pa，冷凝温度5～12℃；所述二级分子蒸馏分离加热温度70～78℃，真空度为40～120pa；所述三级分子蒸馏分离加热温度90～100℃，真空度为2～5pa。
进一步的，所述步骤7)中不锈钢瓶中进行氮气密封保护。
本发明的高品质金果榄油将初榨金果榄油、精炼金果榄油、乳化金果榄油、茶油和玉米油勾兑，既充分发挥了各种油份的优点，又避免酸值过高、营养缺失等问题；精炼金果榄油采用物理方法进行精炼，避免添加化学物质和长时间高温处理，保留了金果榄油中的营养价值；采用氮气密封的底部带有锥形的不锈钢瓶进行存放，延长了保质期。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高品质金果榄油，由以下重量份数的各组分勾兑而成：
初榨金果榄油10份、精炼金果榄油50份、乳化金果榄油8份、茶油3份、玉米油2份。
一种高品质金果榄油的加工工艺，包括以下步骤：
1)、取洁净干燥金果榄置于粉碎机中粉碎成颗粒状；将粉碎后的金果榄加入提取溶剂进行浸泡提取，收集提取液冷冻后过滤，过滤后进行脱色脱味处理，得到初榨金果榄油；
2)、取部分初榨金果榄油注入分子蒸馏系统进行分子蒸馏，收集重相物质，得到酸酯小于1.2％的精炼金果榄油；分子蒸馏包括一级薄膜蒸馏脱水脱气、二级分子蒸馏分离和三级分子蒸馏分离。优选的，所述一级薄膜蒸馏加热温度60～90℃，真空度5×104～9×104pa，冷凝温度5～12℃；所述二级分子蒸馏分离加热温度70～78℃，真空度为40～120pa；所述三级分子蒸馏分离加热温度90～100℃，真空度为2～5pa；
3)、将10重量份初榨金果榄油、8重量份卵磷脂和甘油硬酸酯0.05重量份85℃搅拌反应10分钟得到a组份；
4)、将0.1重量份土温-80、8重量份甘油70℃搅拌反应20分钟，得到b组份；
5)、将a与b组份混合在60℃下搅拌30分钟，得到乳化金果榄油；
6)、将按重量份计的初榨金果榄油10份、精炼金果榄油50份、乳化金果榄油8份、茶油3份、玉米油2份在氮气保护下充分搅拌3h，得到高品质金果榄油；
7)、将所得保存于底部带有锥形的不锈钢瓶中。
实施例2
一种高品质金果榄油，由以下重量份数的各组分勾兑而成：
初榨金果榄油16份、精炼金果榄油60份、乳化金果榄油12份、茶油5份、玉米油4份。
一种高品质金果榄油的加工工艺，包括以下步骤：
1)、取洁净干燥金果榄置于粉碎机中粉碎成颗粒状；将粉碎后的金果榄加入提取溶剂进行浸泡提取，收集提取液冷冻后过滤，过滤后先采用硅藻土脱色、然后采用活性炭除味，最后反渗透膜再过滤，得到初榨金果榄油；
2)、取部分初榨金果榄油注入分子蒸馏系统进行分子蒸馏，收集重相物质，得到酸酯小于1.2％的精炼金果榄油；分子蒸馏包括一级薄膜蒸馏脱水脱气、二级分子蒸馏分离和三级分子蒸馏分离；所述一级薄膜蒸馏加热温度90℃，真空度5×104pa，冷凝温度12℃；所述二级分子蒸馏分离加热温度70℃，真空度为120pa；所述三级分子蒸馏分离加热温度100℃，真空度为5pa；
3)、将14重量份初榨金果榄油、10重量份卵磷脂和甘油硬酸酯0.6重量份85℃搅拌反应15分钟得到a组份；
4)、将0.4重量份土温-80、14重量份甘油70℃搅拌反应20分钟，得到b组份；
5)、将a与b组份混合在60℃下搅拌40分钟，得到乳化金果榄油；
6)、将按重量份计的初榨金果榄油16份、精炼金果榄油60份、乳化金果榄油12份、茶油5份、玉米油4份在氮气保护下充分搅拌3h，得到高品质金果榄油；
7)、将所得保存于底部带有锥形的不锈钢瓶中，并充入氮气进行保护。
实施例3
一种高品质金果榄油，由以下重量份数的各组分勾兑而成：
初榨金果榄油14份、精炼金果榄油56份、乳化金果榄油10份、茶油4份、玉米油4份。
一种高品质金果榄油的加工工艺，包括以下步骤：
1)、取洁净干燥金果榄置于粉碎机中粉碎成颗粒状；将粉碎后的金果榄加入提取溶剂进行浸泡提取，收集提取液冷冻后过滤，过滤后先采用硅藻土脱色，然后采用活性炭除味，最后反渗透膜再过滤，得到初榨金果榄油；
2)、取部分初榨金果榄油注入分子蒸馏系统进行分子蒸馏，收集重相物质，得到酸酯小于1.2％的精炼金果榄油；分子蒸馏包括一级薄膜蒸馏脱水脱气、二级分子蒸馏分离和三级分子蒸馏分离；所述一级薄膜蒸馏加热温度60℃，真空度9×104pa，冷凝温度5℃；所述二级分子蒸馏分离加热温度78℃，真空度为40pa；所述三级分子蒸馏分离加热温度90℃，真空度为2pa；
3)、将12重量份初榨金果榄油、9重量份卵磷脂和甘油硬酸酯0.2重量份85℃搅拌反应12分钟得到a组份；
4)、将0.3重量份土温-80、10重量份甘油70℃搅拌反应20分钟，得到b组份；
5)、将a与b组份混合在60℃下搅拌35分钟，得到乳化金果榄油；
6)、将按重量份计的初榨金果榄油14份、精炼金果榄油56份、乳化金果榄油10份、茶油4份、玉米油4份在氮气保护下充分搅拌3h，得到高品质金果榄油；
7)、将所得保存于底部带有锥形的不锈钢瓶中，不锈钢瓶中进行氮气密封保护。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。