本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种速溶茶粉的制备方法。
背景技术：
近年来速溶茶在许多国家和地区快速发展并流行起来，主要归因于速溶茶是一种健康的饮品，并具有方便、卫生、快捷的优点。国外速溶茶的加工技术已趋于成熟，而我国正处在开发期，使我国生产的速溶茶在国际市场上缺乏竞争力。究其主要原因是由于香气的收集和二次赋香、色泽的固定与转色反应、销售和消费过程中的贮藏、包装等技术不够成熟，使我国生产的速溶茶滋味淡、冷溶性差、香气低，茶汤不够澄清，易产生混浊和沉淀等品质问题；同时其工业化生产过程也较为复杂。本发明的速溶茶粉加工方法可操作性强，能有效克服上述问题，有助于我国速溶性茶饮料的产业发展。按本发明制得的速溶茶粉所含的香气物质品种远高于市面销售的同类速溶茶粉，香气滋味纯正，接近原茶香气，并具有原茶的汤色，且速溶性强，无沉淀物质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种速溶茶粉的加工方法，制得的速溶茶粉速溶性强，含有的香气物质品种远高于市面销售的同类速溶茶粉，香气滋味纯正，接近原茶香气，并具有原茶的汤色，且无沉淀物质。
一种速溶茶粉制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将茶叶粉碎成粉末，备用；
（2）提取：采用乙醇为溶剂，微波浸提得到茶提取液；
（3）浓缩：提取液经减压浓缩成浓料；
（4）干燥：将浓料采用喷雾干燥的方式干燥，收集粉末，过筛后即得。
优选的，前述的速溶茶粉制备方法中，所述步骤（2）中乙醇的浓度为40%~60%，优选50%。
优选的，前述的速溶茶粉制备方法中，所述步骤（2）中茶叶和乙醇的用量重量比为1:12~18，优选1:15。
优选的，前述的速溶茶粉制备方法中，所述步骤（2）中微波的功率为500~700w，提取时间为60~90s，提取次数为2次，优选为600w提取70s。
优选的，前述的速溶茶粉制备方法中，所述步骤（3）中所得浓料中固形物的含量为20%~40%，优选为30%。
优选的，前述的速溶茶粉制备方法中，所述步骤（4）中喷雾干燥的参数为：进风温度130~160℃，蒸汽压力0.8mpa，优选为150℃。
本发明的有益效果是：本发明制得的速溶茶粉速溶性强，能快速溶解于50℃左右的温水中，且无沉淀物质；本发明制得的速溶茶粉含有的香气物质品种远高于市面销售的同类速溶茶粉，故其香气滋味纯正，接近原茶香气，并具有原茶的汤色；本发明的速溶茶粉的制备工艺简单，效率高，成本较低，适合于大规模生产，并且由于低档茶叶有效成分为高档茶叶1~2级原料的50%以上，因此本方法如采用低档茶叶制取，可进一步降低生产成本。
为验证本发明制备方法，发明人对工艺条件进行了如下验证：
1、溶剂浓度对浸提效果及质量的影响
采用0%、40%、50%、60%、80%的乙醇对茶叶进行浸提，对不同浓度乙醇浸提得到的提取液按照相同工艺制成茶粉，比较冲泡的色泽和口感，可知乙醇浓度越大，色泽越深，口感还会变苦，是由于较高的乙醇浓度提取除了茶叶中的其他大分子物质，因此，最终选择溶剂浓度为40%~60%。
2、微波功率对浸提效果及质量的影响
随着微波功率的增加，提取时的温度也会随着增加，然而温度升高会影响茶叶中有效成分，例如茶多酚、儿茶素等会被氧化，对300、400、500、600、700、800w功率微波提取得到的提取液按照相同工艺制成茶粉，比较冲泡的色泽和口感，可知提取功率越大，色泽越深，口感还会变苦，因此，综合考虑提取效率和温度，微波功率在500~700w时较为合适。
3、时间对浸提效果及质量的影响
浸提时间延长，浸提出的成分越多，可以提高产率，但是时间过长同样会影响冲泡的色泽和口感，考察30、60、70、90、100s的提取效果，并且时间超过90s后，产率的升高也不再明显，因此，综合考虑生产效率和产率，浸提的时间选择在60~90s。
4、料液比对浸提效果及质量的影响
溶剂用量越大，浸出物质越多，验证1:10/12/15/18/20/25的料液比的提取效率，但是溶剂料液比达到1:18后产率升高不再明显，并且加重了后续的浓缩和干燥工作，还提高了生产成本，因此，料液比在1:12~18比较合适。
5、浸提工艺正交试验设计
根据以上单因素实验，采用l9（34）正交表进行优化，评价产率及成本，最佳方案为乙醇浓度50%，微波功率600w，料液比1:15，时间为70s。
6、喷雾干燥工艺参数选择
为防止温度过高导致粉颜色加深，并控制粉颗粒大小，因此将进风的温度控制在130~160℃，优选为优选为150℃，进料的浓度控制在20%~40%，优选为30%，这样得到的粒径在50~80微米，冲调性较好。
具体实施方式
实施例1
一种速溶茶粉制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将茶叶粉碎成粉末，备用；
（2）提取：采用乙醇为溶剂，微波浸提得到茶提取液；
（3）浓缩：提取液经减压浓缩成浓料；
（4）干燥：将浓料采用喷雾干燥的方式干燥，收集粉末，过筛后即得。
实施例2
一种速溶茶粉制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将茶叶粉碎成粉末，备用；
（2）提取：采用浓度为40%乙醇为溶剂，茶叶和乙醇的用量重量比为1:12，微波浸提得到茶提取液；
（3）浓缩：提取液经减压浓缩成浓料，所得浓料中固形物的含量为20%；
（4）干燥：将浓料采用喷雾干燥的方式干燥，收集粉末，过筛后即得。
实施例3
一种速溶茶粉制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将茶叶粉碎成粉末，备用；
（2）提取：采用浓度为60%乙醇为溶剂，茶叶和乙醇的用量重量比为1:18，微波浸提得到茶提取液；
（3）浓缩：提取液经减压浓缩成浓料，所得浓料中固形物的含量为40%；
（4）干燥：将浓料采用喷雾干燥的方式干燥，进风温度150℃，蒸汽压力0.8mpa，收集粉末，过筛后即得。
实施例4
一种速溶茶粉制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将茶叶粉碎成粉末，备用；
（2）提取：采用浓度为60%乙醇为溶剂，茶叶和乙醇的用量重量比为1:12，采用微波功率为500w，提取时间为90s，提取次数为2次，浸提得到茶提取液；
（3）浓缩：提取液经减压浓缩成浓料，所得浓料中固形物的含量为40%；
（4）干燥：将浓料采用喷雾干燥的方式干燥，进风温度130℃，蒸汽压力0.8mpa，收集粉末，过筛后即得。
实施例5
一种速溶茶粉制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将茶叶粉碎成粉末，备用；
（2）提取：采用浓度为60%乙醇为溶剂，茶叶和乙醇的用量重量比为1:12，采用微波功率为700w，提取时间为60s，提取次数为2次，浸提得到茶提取液；
（3）浓缩：提取液经减压浓缩成浓料，所得浓料中固形物的含量为40%；
（4）干燥：将浓料采用喷雾干燥的方式干燥，进风温度160℃，蒸汽压力0.8mpa，收集粉末，过筛后即得。
实施例6
一种速溶茶粉制备方法，包括如下步骤：
（1）粉碎：将茶叶粉碎成粉末，备用；
（2）提取：采用浓度为50%乙醇为溶剂，茶叶和乙醇的用量重量比为1:15，采用微波功率为600w，提取时间为70s，提取次数为2次，浸提得到茶提取液；
（3）浓缩：提取液经减压浓缩成浓料，所得浓料中固形物的含量为30%；
（4）干燥：将浓料采用喷雾干燥的方式干燥，进风温度150℃，蒸汽压力0.8mpa，收集粉末，过筛后即得。