一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置的制作方法

本发明涉及酱油生产设备技术领域，具体为一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置。

背景技术

酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。现有的很多酱油生产加工均为流水化作业，其中包括原料的粉碎设备、蒸煮设备以及发酵设备，随着生产技术和生产工艺的不断完善，为了提高生产效率，降低生产成本，先将原先的粉碎设备、蒸煮设备以及发酵设备结合在一种装置中完成生产作业，极大地提高了生产效率，降低设备维护成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，包括入料框，所述入料框右侧设置有发酵箱，所述入料框内设置有粉碎装置，所述入料框底部为右侧向下倾斜设置，所述入料框下方设置有支撑板，所述入料框置于支撑板上方设置，所述支撑板底端面固定设置有支撑立柱，所述入料框右侧端面下方设置有入料出口，所述发酵箱左端面上方设置有入料口，所述入料出口和入料口连通设置，所述发酵箱内入料口处下方设置有蒸煮装置，所述蒸煮装置底端面设置有隔板，所述隔板左侧设置有发酵室。

优选的，所述粉碎装置包括安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机输出端固定连接第一转轴一端，所述第一转轴另一端伸入入料框内并转动连接有轴承，所述轴承在入料框右侧壁内固定设置，所述入料框内第一转轴外表面设置有主动碾辊，所述主动碾辊前侧设置有从动碾辊，所述从动碾辊中心处设置有第二转轴，所述第二转轴左端伸出入料框左端面外设置并固定连接有从动皮带轮，所述入料框左端面外第一转轴外表面设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述主动碾辊和从动碾辊外表面均设置有若干凸起。

优选的，所述蒸煮装置包括蒸煮框，所述蒸煮框底端面右侧连接出料管一端，所述出料管另一端与发酵室。连通设置，所述蒸煮框内设置有若干加热装置，所述蒸煮框上方发酵箱右侧壁上连接有进水管。

优选的，所述加热装置包括封闭设置加热框，所述加热框内安装有加热器，所述加热框左右两端一体化设置有连接板，所述连接板与蒸煮框之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述发酵室外左侧对应发酵箱左侧壁上下两侧设置有辅料进管和收集管。

优选的，所述出料管、辅料进管和收集管上均设置有阀门。

优选的，所述粉碎装置上方的入料框为斗状设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，物料从入料框投入，依次经过入料框中的粉碎装置进行粉碎作业、发酵箱中的蒸煮装置进行蒸煮，最后物料在发酵室内进行发酵，操作容易，完美的将酱油生产过程中的物料粉碎、蒸煮以及发酵的装置结合在一起，极大地提高了生产效率，降低设备成本和人工看护成本。

附图说明

图1为一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置的主视图截面结构示意图；

图2为一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置的a-a截面结构示意图；

图3为一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置的蒸煮框俯视图结构示意图。

图中：1-支撑板，2-支撑立柱，3-粉碎装置，4-安装板，5-电机，6-第一转轴，7-入料框，8-主动碾辊，9-轴承，10-入料出口，11-入料口，12-蒸煮装置，13-加热装置，14-发酵箱，15-进水管，16-蒸煮框，18-出料管，19-隔板，20-发酵室，21-从动碾辊，22-第二转轴，23-从动皮带轮，24-传动皮带，25-主动皮带轮，26-螺栓，27-连接板，28-加热框，29-收集管，30-辅料进管，31-加热器，32-凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，包括入料框7，所述入料框7右侧设置有发酵箱14，所述入料框7内设置有粉碎装置3，所述入料框7底部为右侧向下倾斜设置，所述入料框7下方设置有支撑板1，所述入料框7置于支撑板1上方设置，所述支撑板1底端面固定设置有支撑立柱2，所述入料框7右侧端面下方设置有入料出口10，所述发酵箱14左端面上方设置有入料口11，所述入料出口10和入料口11连通设置，所述发酵箱14内入料口11处下方设置有蒸煮装置12，所述蒸煮装置12底端面设置有隔板19，所述隔板19左侧设置有发酵室20。

所述粉碎装置3包括安装板4，所述安装板4上安装有电机5，所述电机5输出端固定连接第一转轴6一端，所述第一转轴6另一端伸入入料框7内并转动连接有轴承9，所述轴承9在入料框7右侧壁内固定设置，所述入料框7内第一转轴6外表面设置有主动碾辊8，所述主动碾辊8前侧设置有从动碾辊21，所述从动碾辊21中心处设置有第二转轴22，所述第二转轴22左端伸出入料框7左端面外设置并固定连接有从动皮带轮23，所述入料框7左端面外第一转轴6外表面设置有主动皮带轮25，所述主动皮带轮25与从动皮带轮22之间连接有传动皮带24。

所述主动碾辊8和从动碾辊21外表面均设置有若干凸起32。

所述蒸煮装置12包括蒸煮框16，所述蒸煮框16底端面右侧连接出料管18一端，所述出料管18另一端与发酵室20。连通设置，所述蒸煮框16内设置有若干加热装置13，所述蒸煮框16上方发酵箱14右侧壁上连接有进水管15。

所述加热装置13包括封闭设置加热框28，所述加热框28内安装有加热器31所述加热框28左右两端一体化设置有连接板27，所述连接板27与蒸煮框16之间通过螺栓26固定连接。

所述发酵室20外左侧对应发酵箱14左侧壁上下两侧设置有辅料进管30和收集管29。

所述出料管18、辅料进管30和收集管29上均设置有阀门。

所述粉碎装置3上方的入料框7为斗状设置。

本发明的工作原理是：本发明为一种酱油加工生产用粉碎蒸煮发酵一体化装置，包括入料框7，将物料从入料框7中投入，打开电机5，电机5带动主动碾辊8转动，电机5通过传动皮带24带动从动碾辊21转动，物料经过转动的主动碾辊8和从动碾辊21碾压粉碎后，从入料出口10和入料口11进入发酵箱14中，并落在蒸煮框16内，此时通过进水管15向蒸煮框16内注水，打开加热器31，在蒸煮框16内对物料进行加热蒸煮，待蒸煮作业完成后，打开出料管18上的阀门，物料沿着出料管18进入发酵室20内，此时打开辅料进管30投入发酵用的辅料，待发酵作业完成后，打开收集管29的阀门对发酵后的物料进行收集，实现粉碎、蒸煮以及发酵一体化作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。