核桃青皮卧式剥离清洗机的制作方法

本发明涉及一种农用机械，具体为一种核桃青皮剥离清洗机。

背景技术

核桃成熟后，须将其外层青皮及时剥离并洗净，如果这项工作做得不好，商品核桃的表面必然灰暗，还会有黑斑，不仅影响核桃的卖相，而且降低核桃仁的品质。现有的核桃青皮剥离清洗机虽然能够满足核桃青皮的及时剥离和清洗，但存在剥离和清洗不够彻底的缺陷，还存在能耗大、效率低的不足。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有核桃青皮剥离机所存在的上述缺陷和不足，提出一种能耗少、效率高，并能够将核桃的青皮彻底剥离并将核桃表面清洗干净的核桃青皮卧式剥离清洗机。

本发明的技术方案是：一种核桃青皮卧式剥离清洗机，包括机架、动力机构传动机构、青皮剥离机构和刷洗机构，其特征在于：所述机架的主体是由前后挡板和左右端板围成的长方形钢筒，筒口上下设置，钢筒的下端设有支脚；所述动力传动机构包括电机、减速器和减速器动力输出轴上的一个齿轮和一个链轮；所述青皮剥离机构包括一个长刀辊和一个锯齿辊；所述刷洗机构包括七个毛刷辊和两根喷淋水管；所有的辊都水平设置在所述钢筒内，各辊的辊轴两端分别位于所述的左右端板上，其中，长刀辊位于左右两个端板的中点连线上，锯齿辊位于长刀辊的正下方且接近钢筒下口边沿位置，有六个所述毛刷辊均布于锯齿辊两侧，且各轴线均在以长刀辊轴线为中心、以锯齿辊与长刀辊两者轴距为半径的下半圆周上，相邻两个辊的间隙以及锯齿辊与相邻毛刷辊的间隙均为8-12mm，另一个毛刷辊位于上半圆周上，相邻两个毛刷辊的轴距相等；长刀辊与减速器齿轮传动，锯齿辊与减速器链条传动，七个毛刷辊与锯齿辊链条传动，两根喷淋水管分别水平设置在所述前后挡板的上沿口；左端板上设有出料口，出料口上铰接有活门。

所述长刀辊的刀刃为左螺旋线形，螺旋升角为80°～90°。

所述锯齿辊的齿尖排列为左螺旋线形，螺旋升角为80°～90°。

所述出料口和所述活门均为“u”型。

所述支脚上安装有滚轮。

本发明中，长刀辊和锯齿辊将核桃青皮进行切割、破碎，同时毛刷辊对核桃表面进行充分刷洗，青皮剥得彻底、核桃表面洗得干净，核桃的破碎率为零。本发明构造合理，省水、省电、省时，度电产量（kg/kw.h）为420～450kg，效率是现有核桃青皮剥离清洗机的7～8倍。

附图说明

图1是本发明一个实施例的立体示意图。

图2是本实施例去掉传动箱罩的立体示意图。

图3图1是本实施的正面结构示意图。

图4是图3中a-a线的剖视图。

图5是刷辊及破皮辊的传动路线示意图。

图6是本实施例中活门部件的形状及结构示意图。

图7是本发明中长刀辊的立体图。

图8是本发明中锯齿辊的立体图。

图9是本发明中毛刷辊的立体图。

图中：1.机架，2.左端板，201.出料口，202.活门，3.右端板，4.传动箱罩，5.电机，6.减速器，601.减速器动力输出轴，7.齿轮，8.单链轮，9.前挡板，10.后挡板，11.三联链轮，12.双联链轮，13.长刀辊，14.锯齿辊，15.喷淋水管，16.支脚，17.滚轮，a、b、c、d、e、f、g.毛刷辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1-图9所示，本发明包括机架1、动力传动机构、青皮剥离机构和刷洗机构；

机架1的主体是由前挡板9、后挡板10和左端板2及右端板3围成的长方形钢筒，钢筒的筒口上下设置，钢筒的下端设有支脚16，钢筒的左端板2和右端板3是两块较厚的承力钢板；

动力传动机构包括电机5、减速器6和减速器动力输出轴601上的齿轮7和单链轮8，动力传动机构外部有传动箱罩4；

青皮剥离机构包括一个切皮用的长刀辊13和一个碎皮用的锯齿辊14；

刷洗机构包括七个毛刷辊a—g和两根喷淋水管15，长刀辊13、锯齿辊14和毛刷辊a—g以及喷淋水管15的长度相等；

所有的辊都水平设置在钢筒内，各辊的辊轴两端分别位于的左右两个端板上，其中，长刀辊13位于左端板2和右端板3两个端板的中点连线上，锯齿辊14位于长刀辊13的正下方且接近钢筒下口边沿位置，七个毛刷辊a—g都分布在以长刀辊13轴线为中心、以锯齿辊14与长刀辊13两者轴线间距为半径的圆周上，其中有六个毛刷辊即毛刷辊a—f均匀分布在锯齿辊14的两侧，并与锯齿辊14一起形成下半圆周，另外一个毛刷辊g的轴线位于上半圆周上并与与毛刷辊f相邻（如图1、图2、图4所示）；两个相邻毛刷辊的间隙以及锯齿辊14与毛刷辊c和毛刷辊d的间隙均为8-12mm，相邻毛刷辊的轴距相等，钢筒中各辊的轴线平行；

长刀辊13右端头也安装有齿轮7，该齿轮与动力输出轴601上的齿轮7啮合（如图2和图3所示）；锯齿辊14和七个毛刷辊a—g的辊轴右端头均装有相等齿数的链轮，其中，毛刷辊a和毛刷辊g上装的是单链轮8，其余五个毛刷辊b—f上都装的是双联链轮12，锯齿辊14上装的是三联链轮11，锯齿辊14与减速器6链条传动，七个毛刷辊a—g与锯齿辊14链条传动（如图2、图4和图5所示）；

两根喷淋水管15分别水平设置在前挡板9和后挡板10的上沿口，喷水口朝向钢筒内，喷淋水管15用于冲洗核桃表面；

左端板2上设有出料口201，出料口201上铰接有活门202。剥离和清洗时活门202关闭，清洗结束后打开活门202，干净的核桃从出料口201排出。

本实施例中，长刀辊13的辊径为145mm，锯齿辊14的辊径为150mm，各毛刷辊的辊径为120mm，长刀辊13与锯齿辊14的轴距为225；长刀辊的刀刃为左螺旋线形，螺旋升角为80°～90°；锯齿辊的齿尖排列为左螺旋线形，螺旋升角为80°～90°,各辊的长度为1120mm。

本发明的出料口201和所述活门202均为“u”型，如图1和图6所示。“u”型出料口能使出料快速、彻底。

本发明中的支脚16上安装有滚轮17，以方便整机近距离移动，如图1-图4所示。

本发明中，七个毛刷辊a—g和锯齿辊14在钢筒内形成一个断面为u型的工作舱（如图4所示），核桃在工作舱内被转动的辊带动，形成反复循环运动。长刀辊13主要将核桃青皮切掉，切掉的青皮落在锯齿辊14上被彻底破碎成渣，然后并从所述间隙落到机子下面并被清除，核桃壳上凹坑内残留的青皮也被锯齿辊14上的锯齿勾出，使核桃壳上的青皮被彻底被清除；转动的毛刷辊a—g同时对核桃进行反复揉刷，将其刷洗干净。毛刷辊g在毛刷辊f的上方，它在刷洗核桃的同时还将运动到该侧的核桃推向钢筒中间，使工作舱内的核桃能够均匀翻动。

在核桃青皮剥离清洗过程中，长刀辊13和锯齿辊14的转动方向相反，锯齿辊14和毛刷辊a—g的转动方向一致。u型工作舱内的核桃整体形成以下两种运动流：一是在长刀辊13逆时针旋转和毛刷辊a—g以及锯齿辊14顺时针旋转的带动下，舱内核桃整体形成一个绕长刀辊13逆时针旋转的运动流；二是由于刀辊13的刀刃升角和锯齿辊14的齿尖排列升角都是左旋80°～90°，因此，上部的核桃在长刀辊13的带动下向右端板3方向运动，下部核桃在锯齿辊14的带动下向左端板2方向运动，行成一个横向缓慢翻滚的运动流。在核桃运动的同时，每个核桃在被切、勾、刷以及相互挤压和摩擦的作用下，各自又做着不规则的自身旋转运动，不断地变换位置，核桃在舱内达到一个动态平衡，直至每个核桃青皮剥离干净，每个核桃被洗刷干净。

本实施例一次可剥洗130kg青皮核桃，用电0.23度，用水34升，用时9分钟，与专利号zl201120311259.x名称为“核桃青皮剥离机”相比，用电量不足其1/2，用水量不足其1/5，用时不足其1/3，效率是它的7～8倍。