一种绣球菌酵素无水发酵的制备方法与流程

本发明涉及生物发酵技术领域，具体涉及一种绣球菌酵素无水发酵的制备方法。

背景技术

绣球菌不仅富含大量具有抗癌、抗氧化的葡聚糖，而且还含有维生素c、维生素e，是美容产品的有效成分，对祛除黑色素沉淀等肌肤问题具有良好的功效。所以目前市场涌现大量绣球菌酵素产品，绣球菌酵素一般采用生物发酵的方式进行生产，因为生物发酵的方式过程温和，不易破坏绣球菌种的多糖和维生素等有益成分，但是目前采用的生物发酵均采用液体发酵的形式进行深层发酵，可是发酵液中有效成分含量有限，多数产品为达到一定的含量而需进行浓缩干燥，而浓缩是一种高耗能的过程，且浓缩设备购置成本也较为昂贵，同时在浓缩过程中发酵液中的有效成分也会部分流失或破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种绣球菌酵素无水发酵的制备方法，通过采用无水发酵的方式进行绣球菌酵素的制备，无需浓缩直接获取绣球菌酵素原液和固体饮料。

本发明提供的一种绣球菌酵素无水发酵的制备方法，包括以下步骤：

s1：将绣球菌新鲜子实体分别依次进行清洗、粉碎、打浆和剪切处理，得到绣球菌颗粒；

s2：将所述绣球菌颗粒、糖、发酵菌和发酵基质铺撒至发酵容器中，至下而上依次按糖、绣球菌颗粒、发酵菌、发酵基质的顺序多次循环铺撒，每次循环糖：绣球菌颗粒：发酵菌：发酵基质按重量比为30～60：100：0.05～1：20～40进行铺撒，最上层发酵基质表面再铺撒一层糖，进行糖渍；

s3：糖渍4～6d后，每天搅拌两次，进行发酵，发酵时间35～45d，得到发酵物；

s4：将所述发酵物进行固液分离，得到固体部分和液体部分，向所述液体部分按重量比加入0.05～0.5%的益生菌，并继续发酵陈酿60～90d，得到绣球菌酵素原液；

s5：将所述固体部分进行干燥、磨粉，得到绣球菌酵素固体饮料。

本发明不额外添加发酵液和水，不采用稀释液体发酵法进行发酵，本发明将糖、绣球菌颗粒、发酵菌和发酵基质分层铺撒至发酵容器内，进行糖渍，过程中不添加任何含水介质，降低了外界菌群的污染和干扰，发酵初期绣球菌颗粒与糖和发酵菌充分结合，使发酵菌能够得到充分的营养，使发酵菌可以更好的生长。

发酵结束后，由于采用无水发酵，所以发酵物为流体状，绣球菌酵素含量较高，无需进行浓缩操作，节省了生产时间，提高了生产效率，降低了生产成本，直接进行固液分离，分离后得到的绣球菌酵素原液和固体饮料中的绣球菌含量均较高，无需进行二次调配和稀释。

另，本发明采用的无水发酵糖渍法可以更好弥补绣球菌酵素口味口感上的缺陷，成品后无需添加矫味剂，可直接包装食用。

进一步地，s1中绣球菌粒度为4～6mm。

进一步地，s2中所述糖为白砂糖和红糖中的一种或两种。

进一步地，s2中所述发酵菌为耐高温酵母菌。

进一步地，s2中所述发酵基质为麦麸或米糠中的一种或两种。

进一步地，所述麦麸或米糠经过炒制表面焦黄色。

本发明采用的发酵基质为麦麸和米糠，麦麸含有多种化学成分，如总纤维52%、淀粉17%、蛋白质11%、水分10%、灰分6%等，不仅含有绣球菌生长所需的多种营养成分，而且还具有一定的药用保健价值，例如温中消食；米糠中含有膳食纤维30%、碳水化合物33%、粗脂肪14%、粗蛋白12%、水分7%等，同时为绣球菌生长必须的天然养分，由于麦麸和米糠的含水率比较低，所以在发酵过程中，麦麸和米糠不仅为绣球菌提供营养，而且还能够有效的控制整个发酵物的含量量，对水具有较强的吸附作用。

本发明采用的麦麸和米糠在使用前均需要进行炒制，炒制成表面焦黄色为准，炒制后，不仅可以有效降低麦麸和米糠中的水分含量，还可以对麦麸和米糠进行杀菌消毒处理，炒制温度一般控制在160-180℃进行。炒制后的麦麸和米糠质地相对变得较脆，这样，便于绣球菌的吸收利用，在中医理论中，炒制后的麦麸和米糠有促进消化的功能，消费者在食用时，增强自身消化吸收功能，使达到对绣球菌酵素的最大化吸收利用。

进一步地，s3中搅拌时需通入无菌空气。

进一步地，s4中通过螺杆压榨机进行固液分离。

进一步地，s4中的所述益生菌为乳酸菌和醋酸菌中的一种或两种。

进一步地，s5中的干燥处理采用超低温冻干或者低温烘干。

本发明的一种绣球菌酵素无水发酵的制备方法，该方法通过采用无水发酵的方式，避免了传统工艺中的浓缩步骤，不仅节省了生产成本，而且也简化工艺，防止绣球菌酵素中的有效成分流失或者被破坏；在发酵过程中不仅绣球菌中含有一定的葡聚糖，同时麦麸或米糠中，以及酵母菌细胞的崩解也能得到一定的葡聚糖，从而提高了葡聚糖的产量；红糖、麦麸和米糠中含有丰富的矿物质、维生素，可以很好的丰富本产品的营养价值；通过利用麦麸和抗在发酵过程中的截留氧气的作用，使整个发酵过程更加完全，发酵效果更彻底，提高了大分子物质的分解程度；同时最终产物中含有丰富的膳食纤维，可供需要减肥的人士进行食用。

具体实施方式

为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。

实施例1

s1：将绣球菌新鲜子实体分别依次进行清洗、粉碎、打浆和剪切处理，得到绣球菌颗粒，绣球菌粒度为6mm；

s2：将所述绣球菌颗粒、糖、发酵菌和发酵基质铺撒至发酵容器中，至下而上依次按糖、绣球菌颗粒、发酵菌、发酵基质的顺序多次循环铺撒，每次循环糖：绣球菌颗粒：发酵菌：发酵基质按重量比为30：100：0.05：20进行铺撒，最上层发酵基质表面再铺撒一层糖，进行糖渍，本实施例采用的糖为白砂糖和红糖，发酵菌为耐高温酵母菌，发酵基质为经过炒制表面焦黄色的麦麸和米糠；

s3：糖渍4d后，每天搅拌两次，搅拌时需通入无菌空气，进行发酵，发酵时间35d，得到发酵物；

s4：将所述发酵物通过螺杆压榨机进行固液分离，得到固体部分和液体部分，向所述液体部分按重量比加入0.05%的益生菌，并继续发酵陈酿60d，得到绣球菌酵素原液，本市实施例中采用的益生菌为乳酸菌和醋酸菌；

s5：将所述固体部分进行超低温冻干、磨粉，得到绣球菌酵素固体饮料。

实施例2

s1：将绣球菌新鲜子实体分别依次进行清洗、粉碎、打浆和剪切处理，得到绣球菌颗粒，绣球菌粒度为5mm；

s2：将所述绣球菌颗粒、糖、发酵菌和发酵基质铺撒至发酵容器中，至下而上依次按糖、绣球菌颗粒、发酵菌、发酵基质的顺序多次循环铺撒，每次循环糖：绣球菌颗粒：发酵菌：发酵基质按重量比为45：100：0.07：30进行铺撒，最上层发酵基质表面再铺撒一层糖，进行糖渍，本实施例采用的糖为白砂糖和红糖，发酵菌为耐高温酵母菌，发酵基质为经过炒制表面焦黄色的麦麸和米糠；

s3：糖渍5d后，每天搅拌两次，搅拌时需通入无菌空气，进行发酵，发酵时间40d，得到发酵物；

s4：将所述发酵物通过螺杆压榨机进行固液分离，得到固体部分和液体部分，向所述液体部分按重量比加入0.25%的益生菌，并继续发酵陈酿75d，得到绣球菌酵素原液，本市实施例中采用的益生菌为乳酸菌和醋酸菌；

s5：将所述固体部分进行超低温冻干、磨粉，得到绣球菌酵素固体饮料。

实施例3

s1：将绣球菌新鲜子实体分别依次进行清洗、粉碎、打浆和剪切处理，得到绣球菌颗粒，绣球菌粒度为6mm；

s2：将所述绣球菌颗粒、糖、发酵菌和发酵基质铺撒至发酵容器中，至下而上依次按糖、绣球菌颗粒、发酵菌、发酵基质的顺序多次循环铺撒，每次循环糖：绣球菌颗粒：发酵菌：发酵基质按重量比为60：100：1：40进行铺撒，最上层发酵基质表面再铺撒一层糖，进行糖渍，本实施例采用的糖为白砂糖和红糖，发酵菌为耐高温酵母菌，发酵基质为经过炒制表面焦黄色的麦麸和米糠；

s3：糖渍6d后，每天搅拌两次，搅拌时需通入无菌空气，进行发酵，发酵时间45d，得到发酵物；

s4：将所述发酵物通过螺杆压榨机进行固液分离，得到固体部分和液体部分，向所述液体部分按重量比加入0.5%的益生菌，并继续发酵陈酿90d，得到绣球菌酵素原液，本市实施例中采用的益生菌为乳酸菌和醋酸菌；

s5：将所述固体部分进行超低温冻干、磨粉，得到绣球菌酵素固体饮料。

以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。