青稞加工制备饼干成型烘干装置的制作方法

本发明涉及青稞加工制备饼干成型烘干装置，属于饼干制备设备技术领域。

背景技术：

青稞亦称米大麦、米麦、稞麦、稞大麦，分六棱和八棱，是大麦的一个变种，为禾本科一、二年生草本作物，产地主要为青海、西藏、甘肃、云南西北部、四川西北部等地。青稞千粒重30ｇ左右，含蛋白质10％～13.5％、脂肪1.8％～2.7％、碳水化合物70％以上，vb1、vb2、烟酸和微量元素钙、磷、铁含量都较高，营养十分丰富，最为突出的是青稞中的β—葡萄糖含量比其它谷物类的含量要高，对人体一系列的生理功能，如降胆固醇、降血压、预防糖尿病等具有很大的作用。

但长期以来，我国藏民主要将青稞制成糌粑，口感较粗糙、不易被人体吸收、虽然现在已有一些用青稞制的麦片等，但总的来说食品加工利用率不高。而青稞饼干由于具有较佳的口感，深得人们的喜爱。

目前的青稞饼干在制备时，一般将青稞制备的面浆置于模具中，然后在烘干箱中进行烘干，这种方式制备效率较低，难以实现规模化的成型与烘干，而且需要人工进行，人工在取放时容易对饼干产生不必要的污染，影响食品安全。

本发明针对以上问题，提供青稞加工制备饼干成型烘干装置，提高饼干的制备效率，保证食品安全。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：青稞加工制备饼干成型烘干装置，其包括进料组件、成型模具、烘干箱、烘干传送组件、喷气烘干组件和控制器，其中，所述成型模具包括上模和下模，所述烘干输送组件设置在所述烘干箱内，且所述下模阵列间隔布置在所述烘干输送组件上；所述烘干箱的一侧上端设置有供所述进料组件伸入的进料口，以便将制备青稞饼干的青稞料置于下模内；所述烘干箱的靠近进料口且朝向烘干输送组件的方向设置有上模扣合口，所述上模扣合口的位置设置有对上模进行存储并对上模进行加热保温的上模加热保温斗；所述烘干箱内位于所述烘干输送组件的上下方均设置有所述喷气烘干组件，所述烘干箱的位另一侧的上端设置有对上模进行抓取并放置于上模回收箱的上模抓取组件，所述上模回收箱布设在所述烘干箱的另一端外侧，所述烘干箱的另一端设置有供烘干湿气流出的气孔，所述烘干箱的另一侧下端设置有供饼干掉落至饼干回收箱的饼干落孔，所述控制器控制所述烘干输送组件、喷气烘干组件、上模加热保温斗、上模抓取组件的动作。

进一步，作为优选，所述烘干输送组件的长度和输送速度、喷气烘干组件的烘干温度和烘干速度构设为在控制器控制下使得饼干在进料组件进料口运行至饼干出口的位置时，所述饼干正好被烘干。

进一步，作为优选，所述进料组件包括储料斗、混浆盘、进料电机、螺旋进料器、进料输送座、进料头和控制阀，其中，所述进料输送座包括水平段和竖直段，储料斗的下端出口连接至所述进料输送座的水平段，所述水平段内设置有可转动的所述螺旋进料器，所述螺旋进料器的外端连接驱动其转动的进料电机，所述竖直段垂直的连通于所述水平段的端部，所述竖直段的下端采用螺纹件连接有所述进料头，所述进料头上设置有控制料浆的控制阀，所述储料斗内设置有四个混浆盘，其中两个混浆盘水平相对且以转动方向相反的方式设置在所述储料斗的上部，其中一个混浆盘位于这两个混浆盘的中间位置的下方，另外一个混浆盘位于靠近所述螺旋进料器的部位，且另外这个混浆盘的旋转使得料浆流向所述螺旋进料器。

进一步，作为优选，所述烘干传送组件包括主动链轮、从动链轮、主动电机和传送链，其中，所述主动链轮、从动链轮之间采用所述传送链传动连接，所述主动电机驱动所述主动链轮转动，进而带动所述传送链传动。

进一步，作为优选，所述传送链的链本体的外端面采用夹层座连接设置有下模定位座，对饼干进行成型的成型模具的下模定位在所述下模定位座的下模安装槽内，且所述夹层座上位于所述下模安装槽的位置设置有定位环槽，所述下模的外部设置有定位环肩，所述定位环肩定位卡设在所述定位环槽内。

进一步，作为优选，所述下模的与上模扣合面上设置有扣合定位槽口，所述上模上设置有与所述扣合定位槽口位置对应的扣合定位凸肩，所述扣合定位凸肩定位伸入所述扣合定位槽口内，且所述上模上与扣合定位凸肩相对的面上也设置有扣合定位槽口，以便于相邻的两个上模能够定位叠放在上模加热保温斗内。

进一步，作为优选，所述上模包括外陶瓷座和内不锈钢座，所述内不锈钢座嵌设在所述外陶瓷座的嵌合槽内，所述上模与下模扣合后，所述内不锈钢座与下模的模腔相对，所述上模、下模定位座、夹层座上均设置有透气孔。

进一步，作为优选，所述喷气烘干组件包括上喷气烘干架、下喷气烘干架、上喷气嘴和下喷气嘴，其中，所述上喷气烘干架和下喷气烘干架分别位于处于上方的所述传送链的上下两侧，且所述上喷气烘干架和下喷气烘干架连接定位在烘干箱内，所述上喷气烘干架、下喷气烘干架上分别间隔布设有多个上喷气嘴和下喷气嘴，所述上喷气嘴和下喷气嘴均与干燥的热氮气供应组件连通。

进一步，作为优选，所述上模抓取组件包括抓取机械手、升降臂、横向架和横向驱动丝杠机构，其中，所述抓取机械手安装在所述升降臂的底部，所述升降臂可横向滑动的安装在所述横向架上，所述横向架上设置有与所述升降臂上端配合的横向槽，所述升降臂由所述横向驱动丝杠机构驱动移动。

进一步，作为优选，所述上模回收箱与所述上模加热保温斗结构相同，其内部均设置有对上模进行加热并保温的电加热温控器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的青稞加工制备饼干成型烘干装置，可以大大提高青稞饼干的成型与烘干的效率，在成型后立刻进行烘干，本发明可以实现自动化批量生产，在对青稞饼干进行成型制备中，只需通过控制器控制即可，制备饼干的青稞浆装入进料组件的储料斗内，然后，储料斗在控制阀控制下自动下料至成型模具的下模内，当输送组件输送至下一位置时，下模自动扣合至所述下模上，加热后的下模不仅可以对饼干进行成型，还可以利用其温度提高烘干效率的同时，提高成型效果，之后饼干在输送组件的输送中，喷气烘干组件不断喷出干燥的热氮气进行烘干处理，烘干处理后的饼干上方的上模由抓取组件进行抓取开模，然后，在输送组件的输送下至饼干落孔处掉落至饼干回收箱中，自此，实现了对饼干的成型、烘干的自动处理，保证了加工效率，并有效防止人工处理产生的污染等问题。

附图说明

图1是本发明青稞加工制备饼干成型烘干装置的结构示意图；

图2是本发明青稞加工制备饼干成型烘干装置的进料组件结构示意图；

图3是本发明青稞加工制备饼干成型烘干装置的下模定位座位置处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：青稞加工制备饼干成型烘干装置，其包括进料组件、成型模具、烘干箱1、烘干传送组件、喷气烘干组件和控制器，其中，所述成型模具包括上模14和下模，所述烘干输送组件设置在所述烘干箱1内，且所述下模阵列间隔布置在所述烘干输送组件上；所述烘干箱1的一侧上端设置有供所述进料组件伸入的进料口9，以便将制备青稞饼干的青稞料置于下模内；所述烘干箱1的靠近进料口且朝向烘干输送组件的方向设置有上模扣合口，所述上模扣合口的位置设置有对上模进行存储并对上模进行加热保温的上模加热保温斗15；所述烘干箱1内位于所述烘干输送组件的上下方均设置有所述喷气烘干组件，所述烘干箱的位另一侧的上端设置有对上模进行抓取并放置于上模回收箱17的上模抓取组件，所述上模抓取组件伸入烘干箱的抓取口7以便对上模进行抓取，所述上模回收箱布设在所述烘干箱的另一端外侧，所述烘干箱的另一端设置有供烘干湿气流出的气孔16，所述烘干箱1的另一侧下端设置有供饼干掉落至饼干回收箱的饼干落孔8，所述控制器控制所述烘干输送组件、喷气烘干组件、上模加热保温斗、上模抓取组件的动作。

在本实施例中，所述烘干输送组件的长度和输送速度、喷气烘干组件的烘干温度和烘干速度构设为在控制器控制下使得饼干在进料组件进料口运行至饼干出口的位置时，所述饼干正好被烘干。

作为较佳的实施例，所述进料组件包括储料斗、混浆盘13、进料电机12、螺旋进料器22、进料输送座35、进料头24和控制阀25，其中，所述进料输送座35包括水平段和竖直段，储料斗的下端出口连接至所述进料输送座的水平段，所述水平段内设置有可转动的所述螺旋进料器22，所述螺旋进料器22的外端连接驱动其转动的进料电机12，所述竖直段垂直的连通于所述水平段的端部，所述竖直段的下端采用螺纹件连接有所述进料头24，所述进料头24上设置有控制料浆的控制阀25，所述储料斗内设置有四个混浆盘13，其中两个混浆盘水平相对且以转动方向相反的方式设置在所述储料斗的上部，其中一个混浆盘位于这两个混浆盘的中间位置的下方，另外一个混浆盘位于靠近所述螺旋进料器的部位，且另外这个混浆盘的旋转使得料浆流向所述螺旋进料器22。

其中，所述烘干传送组件包括主动链轮2、从动链轮3、主动电机和传送链6，其中，所述主动链轮、从动链轮之间采用所述传送链6传动连接，所述主动电机驱动所述主动链轮转动，进而带动所述传送链传动。

作为更佳的实施例，如图3，所述传送链的链本体的外端面采用夹层座27连接设置有下模定位座26，对饼干进行成型的成型模具的下模定位在所述下模定位座的下模安装槽内，且所述夹层座上位于所述下模安装槽的位置设置有定位环槽，所述下模的外部设置有定位环肩34，所述定位环肩34定位卡设在所述定位环槽内。

其中，所述下模的与上模扣合面上设置有扣合定位槽口32，所述上模上设置有与所述扣合定位槽口位置对应的扣合定位凸肩31，所述扣合定位凸肩31定位伸入所述扣合定位槽口32内，且所述上模上与扣合定位凸肩相对的面上也设置有扣合定位槽口32，以便于相邻的两个上模能够定位叠放在上模加热保温斗15内。

所述上模包括外陶瓷座29和内不锈钢座30，所述内不锈钢座29嵌设在所述外陶瓷座的嵌合槽内，所述上模与下模扣合后，所述内不锈钢座与下模的模腔相对，所述上模、下模定位座、夹层座上均设置有透气孔。

在本实施例中，所述喷气烘干组件包括上喷气烘干架5、下喷气烘干架4、上喷气嘴和下喷气嘴，其中，所述上喷气烘干架5和下喷气烘干架4分别位于处于上方的所述传送链的上下两侧，且所述上喷气烘干架和下喷气烘干架连接定位在烘干箱内，所述上喷气烘干架、下喷气烘干架上分别间隔布设有多个上喷气嘴和下喷气嘴，所述上喷气嘴和下喷气嘴均与干燥的热氮气供应组件连通。

如图1，所述上模抓取组件包括抓取机械手21、升降臂20、横向架18和横向驱动丝杠机构，其中，所述抓取机械手21安装在所述升降臂20的底部，所述升降臂20可横向滑动的安装在所述横向架18上，所述横向架18上设置有与所述升降臂上端配合的横向槽19，所述升降臂20由所述横向驱动丝杠机构驱动移动。

为了提高效率，所述上模回收箱17与所述上模加热保温斗15结构相同，其内部均设置有对上模进行加热并保温的电加热温控器。

本发明的青稞加工制备饼干成型烘干装置，可以大大提高青稞饼干的成型与烘干的效率，在成型后立刻进行烘干，本发明可以实现自动化批量生产，在对青稞饼干进行成型制备中，只需通过控制器控制即可，制备饼干的青稞浆装入进料组件的储料斗内，然后，储料斗在控制阀控制下自动下料至成型模具的下模内，当输送组件输送至下一位置时，下模自动扣合至所述下模上，加热后的下模不仅可以对饼干进行成型，还可以利用其温度提高烘干效率的同时，提高成型效果，之后饼干在输送组件的输送中，喷气烘干组件不断喷出干燥的热氮气进行烘干处理，烘干处理后的饼干上方的上模由抓取组件进行抓取开模，然后，在输送组件的输送下至饼干落孔处掉落至饼干回收箱中，自此，实现了对饼干的成型、烘干的自动处理，保证了加工效率，并有效防止人工处理产生的污染等问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。