一种膨化食品制作压制机及膨化食品制作压制工艺的制作方法

本发明涉及膨化食品加工技术领域，特别涉及一种膨化食品制作压制机及膨化食品制作压制工艺。

背景技术：

膨化食品是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成，现有膨化食品挤压时需要将拌料放入现有挤压机进行挤压，挤压时只能对一个物体进行挤压，不能同时多个食品压制，挤压工作中，人员需要原地等待，确保食品加工完毕后快速放入下一份拌料，效率低下，现有的挤压机内部封闭，难以清洗，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种膨化食品制作压制机及膨化食品制作压制工艺，可以解决现有膨化食品挤压时需要将拌料放入现有挤压机进行挤压，挤压时只能对一个物体进行挤压，不能同时多个食品压制，挤压工作中，人员需要原地等待，确保食品加工完毕后快速放入下一份拌料，效率低下，现有的挤压机内部封闭，难以清洗，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，可以实现对食品拌料进行自动化输送、压制以及易于清洗的功能，多份拌料同时进行挤压成型，挤压完毕后，自动化输送下一份拌料，无需人员等待投料，工作后易对模具内进行清洗，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种膨化食品制作压制机，包括压制装置、辅助装置和输送装置，所述的压制装置的后端安装有辅助装置，压制装置的前端安装有输送装置。

所述的压制装置包括底板、u型架、三个压制机构和三个模具机构，底板的上端安装有u型架，u型架内均匀安装有三个压制机构，u型架内均匀安装有三个模具机构，且每个模具机构均位于一个压制机构的下方，具体工作时，三个压制机构对对应的三个模具机构内食品进行挤压压制，压制装置同时对多份拌料进行挤压成型，工作后易对模具内进行清洗，且模具机构与连接杆可拆卸，提高了工作效率，减小了劳动强度，所耗时间短。

所述的辅助装置包括辅板、操作气缸、操作板和三个连接杆，u型架下端安装有辅板，辅板上对称安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在操作板上，操作板上通过销轴均匀安装有三个连接杆，每个连接杆的前端卡在相对应的模具机构内，具体工作时，当模具机构需要角度调节时，操作气缸带动操作板向前移动，连接杆带动模具机构进行角度调节，辅助装置辅助模具机构进行角度调节，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。

所述的输送装置包括连一架、连二架、固板、调节气缸、抵住架、主气缸、固定板、输送框、三个对应输送口、排料板、密封板、密封气缸和三个二次堵塞机构，一架安装在压制装置的右端，一架的前端通过铰链安装有连二架，一架的右端侧壁上安装有固板，固板与连二架之间通过销轴安装有调节气缸，连一架的左端侧壁上安装有抵住架，连二架的前端安装有主气缸，主气缸的顶端安装在固定板上，固定板的左端安装在输送框上，输送框的后端均匀安装有三个对应输送口，且每个对应输送口均与一个模具机构相对应，每个对应输送口的后端均安装有一个二次堵塞机构，输送框内安装有排料板，位于输送框后端上侧的对应输送口内通过销轴安装有密封气缸，密封气缸的顶端通过销轴安装在密封板上，密封板通过铰链安装在输送框内，具体工作时，人员将拌料输送到输送框内，根据三个模具机构自身的需求，输送装置通过排料板、密封板将拌料输送到不同的模具机构内，二次堵塞机构对对应输送口进行二次限位与输送，输送装置在上一份拌料挤压完毕后，自动化输送下一份拌料，无需人员等待投料，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。

所述的二次堵塞机构包括电机、主轴和隔档桨，主轴内通过轴承安装有主轴，主轴的右端通过联轴器与电机的输出轴相连，电机通过底座安装在对应输送口的侧壁上，主轴上沿其周向均匀安装有隔档桨，具体工作时，电机带动隔档桨转动与停止，确保隔档桨对拌料进行限位与输送，减小了劳动强度，耗时短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压制机构包括连板、连气缸、连架、伸缩杆、压制板、压气缸和卡板，连板安装在u型架的内壁上，连板的下端安装有连气缸，连气缸的顶端安装在连架的上端，连架下端的左右两端对称安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在压制板，连架的中部安装有压气缸，压气缸的顶端通过法兰安装在卡板上，具体工作时，拌料输送到模具机构内时，连气缸带动压制板下降挤压，伸缩杆起到缓冲的作用，当下降到合适的深度时，压气缸带动卡板卡入卡槽内对压制板进行限位，压制板继续下降直到拌料压制成型，压制机构对底框内的拌料进行自动化挤压成型，二次下降确保拌料挤压的更加紧实，提高了工作效率，减小了劳动强度，所耗时间短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压制板的中部设置有卡槽，且卡板与卡槽相对应，压气缸带动卡板卡入卡槽内对压制板进行限位，操作简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具机构包括底框、转轴、推气缸、固定架、推架、滑块、卡块、对应架、插板、插气缸、下扣架、上扣架、角度气缸和竖板，底框通过转轴安装在u型架内，转轴上安装有卡块，u型架的内壁上安装有对应架，u型架的外壁上安装有插气缸，插气缸的顶端安装在插板上，插板通过滑动配合的方式与u型架相连，底框的下端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在固定架上，固定架的上端安装在推架，推架的下端安装有滑块,推架的后端上侧安装有竖板，竖板上安装有角度气缸，角度气缸的顶端通过销轴安装在上扣架上，上扣架通过铰链安装在推架的侧壁上，推架的后端侧壁上安装有下扣架，具体工作时，底框在辅助装置可以进行角度调节，当需要进行压制时，底框调节到合适的位置，插板插入进出槽、扣入槽内，插板对底框进行限位，压制机构对模具机构内的拌料进行压制，压制完毕后，推气缸带动推架向前运动，压制后的物品迅速膨胀，模具机构辅助压制机构对拌料进行挤压成型，且下扣架、上扣架与连接杆相配合起到拆合的作用，提高了工作效率，减小了劳动强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底框的下端安装有滑槽，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，减小了推架滑出的难度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推架设置有l型结构，操作简单，确保拌料能够全部在推架上，容易被拉出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的对应架的前端设置有弧形环，卡块的外壁紧贴在弧形环的内壁，对应架的前端设置有进出槽，卡块上设置有扣入槽，且插板卡入扣入槽内，插板对底框进行限位，操作简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上扣架的下端为半圆开口结构，下扣架的上端为半圆开口结构，且下扣架与上扣架相对应，方便拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接杆的后端设置有卡接孔，方便拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送框的下端从前往后为逐渐向下倾斜的结构，输送框的后端均匀设置有三个通料槽，且每个对应输送口的前端均与一个通料槽相对应，确保拌料能够顺利输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排料板从前往后为逐渐向下倾斜的结构，且排料板的下端与输送框中部的对应输送口相连，确保拌料能够顺利输送。

此外，本发明还提供了一种膨化食品制作压制机的膨化食品制作压制工艺，包括以下步骤：

1、首先将本发明放置到高温环境下，输送装置开始工作，人员将拌料输送到输送框内，根据三个模具机构自身的需求，输送装置通过排料板、密封板将拌料输送到不同的模具机构内，二次堵塞机构对对应输送口进行二次限位与输送；

2、二次堵塞机构开始工作，电机带动隔档桨转动与停止，确保隔档桨对拌料进行限位与输送；

3、压制装置开始工作，三个压制机构对对应的三个模具机构内食品进行挤压压制，之后，模具机构开始工作，底框在辅助装置可以进行角度调节，当需要进行压制时，底框调节到合适的位置，插板插入进出槽、扣入槽内，插板对底框进行限位，压制机构对模具机构内的拌料进行压制，压制完毕后，推气缸带动推架向前运动，压制后的物品迅速膨胀；

4、压制机构开始工作，拌料输送到模具机构内时，连气缸带动压制板下降挤压，伸缩杆起到缓冲的作用，当下降到合适的深度时，压气缸带动卡板卡入卡槽内对压制板进行限位，压制板继续下降直到拌料压制成型；

5、辅助装置开始工作，当模具机构需要角度调节时，操作气缸带动操作板向前移动，连接杆带动模具机构进行角度调节，可以实现对食品拌料进行自动化输送、压制以及易于清洗的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有膨化食品挤压时需要将拌料放入现有挤压机进行挤压，挤压时只能对一个物体进行挤压，不能同时多个食品压制，挤压工作中，人员需要原地等待，确保食品加工完毕后快速放入下一份拌料，效率低下，现有的挤压机内部封闭，难以清洗，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，可以实现对食品拌料进行自动化输送、压制以及易于清洗的功能，多份拌料同时进行挤压成型，挤压完毕后，自动化输送下一份拌料，无需人员等待投料，工作后易对模具内进行清洗，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短等优点；

2、本发明设置有压制装置，压制装置同时对多份拌料进行挤压成型，工作后易对模具内进行清洗，且模具机构与连接杆可拆卸，提高了工作效率，减小了劳动强度，所耗时间短；

3、本发明设置有辅助装置，辅助装置辅助模具机构进行角度调节，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短；

4、本发明设置有输送装置，输送装置在上一份拌料挤压完毕后，自动化输送下一份拌料，无需人员等待投料，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压制装置与辅助装置之间的结构示意图；

图3是本发明u型架、压制机构与模具机构的第一结构示意图；

图4是本发明u型架、压制机构与模具机构的第二结构示意图；

图5是本发明输送装置的结构示意图；

图6是本发明图5的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种膨化食品制作压制机，包括压制装置1、辅助装置2和输送装置3，所述的压制装置1的后端安装有辅助装置2，压制装置1的前端安装有输送装置3。

所述的压制装置1包括底板11、u型架12、三个压制机构13和三个模具机构14，底板11的上端安装有u型架12，u型架12内均匀安装有三个压制机构13，u型架12内均匀安装有三个模具机构14，且每个模具机构14均位于一个压制机构13的下方，具体工作时，三个压制机构13对对应的三个模具机构14内食品进行挤压压制，压制装置1同时对多份拌料进行挤压成型，工作后易对模具内进行清洗，且模具机构14与连接杆23可拆卸，提高了工作效率，减小了劳动强度，所耗时间短。

所述的辅助装置2包括辅板24、操作气缸21、操作板22和三个连接杆23，u型架12下端安装有辅板24，辅板24上对称安装有操作气缸21，操作气缸21的顶端通过法兰安装在操作板22上，操作板22上通过销轴均匀安装有三个连接杆23，每个连接杆23的前端卡在相对应的模具机构14内，具体工作时，当模具机构14需要角度调节时，操作气缸21带动操作板22向前移动，连接杆23带动模具机构14进行角度调节，辅助装置2辅助模具机构14进行角度调节，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。

所述的输送装置3包括连一架31、连二架32、固板33、调节气缸34、抵住架35、主气缸36、固定板37、输送框38、三个对应输送口39、排料板40、密封板41、密封气缸42和三个二次堵塞机构43，一架31安装在压制装置1的右端，一架31的前端通过铰链安装有连二架32，一架31的右端侧壁上安装有固板33，固板33与连二架32之间通过销轴安装有调节气缸34，连一架31的左端侧壁上安装有抵住架35，连二架32的前端安装有主气缸36，主气缸36的顶端安装在固定板37上，固定板37的左端安装在输送框38上，输送框38的后端均匀安装有三个对应输送口39，且每个对应输送口39均与一个模具机构14相对应，每个对应输送口39的后端均安装有一个二次堵塞机构43，输送框38内安装有排料板40，位于输送框38后端上侧的对应输送口39内通过销轴安装有密封气缸42，密封气缸42的顶端通过销轴安装在密封板41上，密封板41通过铰链安装在输送框38内，具体工作时，人员将拌料输送到输送框38内，根据三个模具机构14自身的需求，输送装置3通过排料板40、密封板41将拌料输送到不同的模具机构14内，二次堵塞机构43对对应输送口39进行二次限位与输送，输送装置3在上一份拌料挤压完毕后，自动化输送下一份拌料，无需人员等待投料，提高了工作效率，减小了劳动强度，耗时短。

所述的二次堵塞机构43包括电机431、主轴432和隔档桨433，主轴432内通过轴承安装有主轴432，主轴432的右端通过联轴器与电机431的输出轴相连，电机431通过底座安装在对应输送口39的侧壁上，主轴432上沿其周向均匀安装有隔档桨433，具体工作时，电机431带动隔档桨433转动与停止，确保隔档桨433对拌料进行限位与输送，减小了劳动强度，耗时短。

所述的压制机构13包括连板131、连气缸132、连架133、伸缩杆134、压制板135、压气缸136和卡板137，连板131安装在u型架12的内壁上，连板131的下端安装有连气缸132，连气缸132的顶端安装在连架133的上端，连架133下端的左右两端对称安装有伸缩杆134，伸缩杆134的顶端安装在压制板135，连架133的中部安装有压气缸136，压气缸136的顶端通过法兰安装在卡板137上，具体工作时，拌料输送到模具机构14内时，连气缸132带动压制板135下降挤压，伸缩杆134起到缓冲的作用，当下降到合适的深度时，压气缸136带动卡板137卡入卡槽内对压制板135进行限位，压制板135继续下降直到拌料压制成型，压制机构13对底框141内的拌料进行自动化挤压成型，二次下降确保拌料挤压的更加紧实，提高了工作效率，减小了劳动强度，所耗时间短。

所述的压制板135的中部设置有卡槽，且卡板137与卡槽相对应，压气缸136带动卡板137卡入卡槽内对压制板135进行限位，操作简单。

所述的模具机构14包括底框141、转轴142、推气缸143、固定架150、推架144、滑块145、卡块146、对应架147、插板148、插气缸149、下扣架151、上扣架152、角度气缸154和竖板155，底框141通过转轴142安装在u型架12内，转轴142上安装有卡块146，u型架12的内壁上安装有对应架147，u型架12的外壁上安装有插气缸149，插气缸149的顶端安装在插板148上，插板148通过滑动配合的方式与u型架12相连，底框141的下端安装有推气缸143，推气缸143的顶端安装在固定架150上，固定架150的上端安装在推架144，推架144的下端安装有滑块145,推架144的后端上侧安装有竖板155，竖板155上安装有角度气缸154，角度气缸154的顶端通过销轴安装在上扣架152上，上扣架152通过铰链安装在推架144的侧壁上，推架144的后端侧壁上安装有下扣架151，具体工作时，底框141在辅助装置2可以进行角度调节，当需要进行压制时，底框141调节到合适的位置，插板148插入进出槽、扣入槽内，插板148对底框141进行限位，压制机构13对模具机构14内的拌料进行压制，压制完毕后，推气缸143带动推架144向前运动，压制后的物品迅速膨胀，模具机构14辅助压制机构13对拌料进行挤压成型，且下扣架151、上扣架152与连接杆23相配合起到拆合的作用，提高了工作效率，减小了劳动强度。

所述的底框141的下端安装有滑槽，滑块145通过滑动配合的方式与滑槽相连，减小了推架144滑出的难度。

所述的推架144设置有l型结构，操作简单，确保拌料能够全部在推架144上，容易被拉出。

所述的对应架147的前端设置有弧形环，卡块146的外壁紧贴在弧形环的内壁，对应架147的前端设置有进出槽，卡块146上设置有扣入槽，且插板148卡入扣入槽内，插板148对底框141进行限位，操作简单。

所述的上扣架152的下端为半圆开口结构，下扣架151的上端为半圆开口结构，且下扣架151与上扣架152相对应，方便拆卸。

所述的连接杆23的后端设置有卡接孔，方便拆卸。

所述的输送框38的下端从前往后为逐渐向下倾斜的结构，输送框38的后端均匀设置有三个通料槽，且每个对应输送口39的前端均与一个通料槽相对应，确保拌料能够顺利输送。

所述的排料板40从前往后为逐渐向下倾斜的结构，且排料板40的下端与输送框38中部的对应输送口39相连，确保拌料能够顺利输送。

此外，本发明还提供了一种膨化食品制作压制机的膨化食品制作压制工艺，包括以下步骤：

1、首先将本发明放置到高温环境下，输送装置3开始工作，人员将拌料输送到输送框38内，根据三个模具机构14自身的需求，输送装置3通过排料板40、密封板41将拌料输送到不同的模具机构14内，二次堵塞机构43对对应输送口39进行二次限位与输送；

2、二次堵塞机构43开始工作，电机431带动隔档桨433转动与停止，确保隔档桨433对拌料进行限位与输送；

3、压制装置1开始工作，三个压制机构13对对应的三个模具机构14内食品进行挤压压制，之后，模具机构14开始工作，底框141在辅助装置2可以进行角度调节，当需要进行压制时，底框141调节到合适的位置，插板148插入进出槽、扣入槽内，插板148对底框141进行限位，压制机构13对模具机构14内的拌料进行压制，压制完毕后，推气缸143带动推架144向前运动，压制后的物品迅速膨胀；

4、压制机构13开始工作，拌料输送到模具机构14内时，连气缸132带动压制板135下降挤压，伸缩杆134起到缓冲的作用，当下降到合适的深度时，压气缸136带动卡板137卡入卡槽内对压制板135进行限位，压制板135继续下降直到拌料压制成型；

5、辅助装置2开始工作，当模具机构14需要角度调节时，操作气缸21带动操作板22向前移动，连接杆23带动模具机构14进行角度调节，实现了对食品拌料进行自动化输送、压制以及易于清洗的功能，解决了现有膨化食品挤压时需要将拌料放入现有挤压机进行挤压，挤压时只能对一个物体进行挤压，不能同时多个食品压制，挤压工作中，人员需要原地等待，确保食品加工完毕后快速放入下一份拌料，效率低下，现有的挤压机内部封闭，难以清洗，工作效率低和劳动强度大，所耗时间长等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。