一种皮蛋加工设备的制作方法

本发明涉及皮蛋加工领域，尤其涉及一种皮蛋加工设备。

背景技术：

松花蛋，又称皮蛋、变蛋、灰包蛋、包蛋等，是一种中国传统风味蛋制品。皮蛋的主要原材料是鸭蛋，口感鲜滑爽口，微咸，色香味均有独到之处。皮蛋不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。

目前，大多数生产厂家在加工皮蛋的时候，完全是用人工操作，操作复杂，费事费力；因此，如何设计一种全自动加工设备是需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种皮蛋加工设备，实现了待加工皮蛋运输、包浆和出料的过程，实现了完全自动化加工，节省了劳动力，提高了设备的工作效率，并且皮蛋加工质量高。

本发明提出的一种皮蛋加工设备，包括传送带、转动臂、固定架、放置筒、限位板、固定件、档板、压杆、出料台、包浆池和机架；

沿工作方向上，传送带、放置筒和出料台依次设置，包浆池位于传送带和放置筒下方，包浆池内填充用于皮蛋加工的包浆材料；

传送带设置在机架上，传送带的出料方向朝向放置筒；机架上设有用于驱动传送带动作的第一驱动机构；

转动臂朝向出料台的一端与固定架连接，转动臂另一端转动设置在机架上，机架上设有用于驱动转动臂转动的第二驱动机构；

放置筒倾斜设置在固定架上，放置筒沿纵向设置一排；放置筒的底部朝向传送带的一端设有导料板；放置筒的底部朝向出料台的一端转动设置限位板；限位板中部沿纵向设置支杆，支杆与放置筒的之间设置弹性件；限位板的出料方向朝向出料台；

固定件设置在放置筒上方，档板、压杆设置在固定件底部两端；放置筒位于最上方状态下，档板下端伸入放置筒内并将放置筒分割成两部分；压杆下端压紧支杆；

出料台的上表面为沿出料方向逐渐向下倾斜的坡面，其坡面上放置木材锯末。

优选的，传送带上等间距平行设置多排固定杆，固定杆沿纵向设置；每个固定杆上均等间距设有多个圆柱形的限位件，相邻的固定杆上的多个限位件相互对应设置；沿传送带转动方向上，相邻的两组限位件之间设有用于放置待加工皮蛋的放置空间；放置空间朝向放置筒。

优选的，限位件的周面为向限位件中心凹陷的曲面，该曲面与待加工皮蛋的形状相对应。

优选的，出料台沿出料方向设置多个条形出料槽；条形出料槽与放置筒一一对应设置；条形出料槽底部为弧形。

优选的，弹性件为橡皮筋或拉伸弹簧。

本发明中，第二驱动机构驱动转动臂向上转动至最高位置处时，第一驱动机构驱动传送带转动一定距离，以控制待加工皮蛋进行一次出料；待加工皮蛋由传送带的端部滑落至导料板上，并经过导料板落入放置筒内部；此时，档板下端伸入放置筒内并将放置筒分割成两部分，待加工皮蛋位于放置筒朝向传送带的一侧，并在档板的阻挡作用下，固定在放置筒内部，无法由放置筒出料。

本发明中，第二驱动机构驱动转动臂向下转动至最低处，使放置筒完全浸入包浆池内部；此时，档板与放置筒分离，并且压杆与支杆分离；在弹性件的收缩作用下，限位板紧贴在放置筒朝向出料台一端，待加工皮蛋被限位板阻隔，并停留在放置筒内部。待加工皮蛋在包浆池浸泡以完成包浆过程。第二驱动机构再次驱动转动臂向上转动至最高，此时，压杆压紧支杆，限位板转动并朝向出料台，以使得放置筒内部的皮蛋由限位板出料；皮蛋落在出料台上，出料台上的木材锯末对皮蛋进行再一次包裹。同时，第一驱动机构驱动传送带转动一定距离，以控制待加工皮蛋进行再一次出料，皮蛋在档板的阻挡作用下，固定在放置筒内部，以便于下一次包浆的执行。

本发明实现了待加工皮蛋运输、包浆和出料的过程，实现了完全自动化加工，大量节省了劳动力，提高了设备的工作效率，并且皮蛋加工质量高。

附图说明

图1为本发明提出的皮蛋加工设备的结构示意图。

图2为本发明提出的皮蛋加工设备的其他状态示意图。

图3为本发明提出的皮蛋加工设备中传送带的结构示意图。

图4为本发明提出的皮蛋加工设备中部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本发明提出的一种皮蛋加工设备的结构示意图；图1为本发明提出的皮蛋加工设备的结构示意图；图2为本发明提出的皮蛋加工设备的其他状态示意图；图3为本发明提出的皮蛋加工设备中传送带的结构示意图；图4为本发明提出的皮蛋加工设备中部分结构示意图。

参照图1-4，本发明提出的一种皮蛋加工设备，包括传送带1、转动臂2、固定架3、放置筒4、限位板5、固定件6、档板7、压杆8、出料台9、包浆池11和机架；

沿工作方向上，传送带1、放置筒4和出料台9依次设置，包浆池11位于传送带1和放置筒4下方，包浆池11内填充用于皮蛋加工的包浆材料；

传送带1设置在机架上，传送带1的出料方向朝向放置筒4；机架上设有用于驱动传送带1动作的第一驱动机构13；

转动臂2朝向出料台9的一端与固定架3连接，转动臂2另一端转动设置在机架上，机架上设有用于驱动转动臂2转动的第二驱动机构12；

放置筒4倾斜设置在固定架3上，放置筒4沿纵向设置一排；放置筒4的底部朝向传送带1的一端设有导料板41；导料板41位于传送带1出料口位置处，并与传送带1的出料方向平行；放置筒4的底部朝向出料台9的一端转动设置限位板5；限位板5中部沿纵向设置支杆51，支杆51与放置筒4的之间设置弹性件52；限位板5的出料方向朝向出料台9；

固定件6设置在放置筒4上方，档板7、压杆8设置在固定件6底部两端；放置筒4位于最上方状态下，档板7下端伸入放置筒4内并将放置筒4分割成两部分；压杆8下端压紧支杆51；

出料台9的上表面为沿出料方向逐渐向下倾斜的坡面10，其坡面10上放置木材锯末。

本实施例中，第二驱动机构12驱动转动臂2向上转动至最高位置处时，第一驱动机构13驱动传送带1转动一定距离，以控制待加工皮蛋进行一次出料；待加工皮蛋由传送带1的端部滑落至导料板41上，并经过导料板41落入放置筒4内部；此时，档板7下端伸入放置筒4内并将放置筒4分割成两部分，待加工皮蛋位于放置筒4朝向传送带1的一侧，并在档板7的阻挡作用下，固定在放置筒4内部，无法由放置筒4出料。

本实施例中，第二驱动机构12驱动转动臂2向下转动至最低处，使放置筒4完全浸入包浆池11内部；此时，档板7与放置筒4分离，并且压杆8与支杆51分离；在弹性件52的收缩作用下，限位板5紧贴在放置筒4朝向出料台9一端，待加工皮蛋被限位板5阻隔，并停留在放置筒4内部。待加工皮蛋在包浆池11浸泡以完成包浆过程。第二驱动机构12再次驱动转动臂2向上转动至最高，此时，压杆8压紧支杆51，限位板5转动并朝向出料台9，以使得放置筒4内部的皮蛋由限位板5出料；皮蛋落在出料台9上，出料台上的木材锯末对皮蛋进行再一次包裹。同时，第一驱动机构13驱动传送带1转动一定距离，以控制待加工皮蛋进行再一次出料，皮蛋在档板7的阻挡作用下，固定在放置筒4内部，以便于下一次包浆的执行。

本实施例实现了待加工皮蛋运输、包浆和出料的过程，实现了完全自动化加工，大量节省了劳动力，提高了设备的工作效率，并且皮蛋加工质量高。

在具体实施方式中，传送带1上等间距平行设置多排固定杆14，固定杆14沿纵向设置；每个固定杆14上均等间距设有多个圆柱形的限位件15，相邻的固定杆14上的多个限位件15相互对应设置；沿传送带1转动方向上，相邻的两组限位件15之间设有用于放置待加工皮蛋的放置空间16；放置空间16朝向放置筒4；待加工皮蛋放置于放置空间16内，放置稳定，运输方便；传送带1每次转动一定距离，能够使得同一排的待加工皮蛋同时出料并落在放置筒4内，提高了待加工皮蛋运输的效率和运输的质量。

进一步的，限位件15的周面为向限位件15中心凹陷的曲面，该曲面与待加工皮蛋的形状相对应，以保证待加工皮蛋放置稳定，避免脱离放置空间16出现操作误差，保证设备的工作质量。

进一步的，出料台9沿出料方向设置多个条形出料槽；条形出料槽与放置筒4一一对应设置；条形出料槽底部为弧形；工作中，待加工皮蛋落入条形出料槽内，使得待加工皮蛋定向滑动，避免待加工皮蛋脱离出料台9而造成损坏。

进一步的，弹性件52为橡皮筋或拉伸弹簧，使用效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。