一种连续式多层涂抹食品装置的制作方法

本发明涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种连续式多层涂抹食品装置。

背景技术：

食品加工过程中，往往涉及在主要材料上涂抹辅助浆料，使得食品具有不同的口感以及形成多层的产品外观。

现有的食品加工设备通过将主要材料挤压成型后，从出口端流出形状方正的半成品，并且需要人工对半成品的上下表面进行涂抹辅助浆料，显而易见的，其具有效率低，并且人工涂抹无法连续进行。

有鉴于此，本设计人针对上述食品成型装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续式多层涂抹食品装置，通过该成型装置能够连续、高效的多涂抹层食品的加工。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种连续式多层涂抹食品装置，其包括装置主体，所述装置主体设有至少一主料进料端、主体腔体以及设有出料通道的主料出料端，各主料进料端均装设在装置主体的上端并与装置主体的主体腔体连通，所述主料出料端装设在装置主体的下端并且主料出料端的出料通道与装置主体的主体腔体连通，其还包括夹套装置，所述夹套装置可拆卸的套设在主料出料端靠近出口的一端，所述夹套装置设有至少一涂料进料端、涂料腔体以及至少一与涂料腔体连通的涂料出料口，各涂料进料端均装设在夹套装置的上端并与夹套装置的涂料腔体连通，涂料出料口设置在主料出料端中出料通道的出口的一侧。

所述夹套装置可拆卸的套设在主料出料端靠近出口的一端。

所述主料出料端的出料通道的截面为矩形或者椭圆形，与之相配合的，所述夹套装置中涂料腔体的横截面为矩形或者椭圆形。

所述涂料腔体内设有隔板，所述隔板将涂料腔体分隔成至少两个独立的分隔腔体，各分隔腔体的上端均与至少一个涂料进料端连通，各分隔腔体的下端则分别与一个涂料出料口连通。

所述涂料腔体的纵向截面为倒梯形。

所述涂料出料口位于主料出料端中出料通道的出口上方0-10mm。

采用上述方案后，本发明中的夹套装置通过涂料进料端与制备涂料的制浆设备密封连接，通过制浆设备制备的涂料浆料能够通过涂料进料端进入到涂料腔体内，并从与涂料腔体连通的涂料出料口流出，流出的涂料浆料粘附在由食品浆料预成型的半成品的表面上，之后，涂料浆料与半成品同时流向下一道工序，在流动过程中，粘附在半成品表面上的涂料浆料会涂覆在半成品上以完成涂料浆料的涂覆，从而实现连续、高效的多涂抹层食品的加工。

此外，本发明通过将主料出料端的出料通道的截面和夹套装置中涂料腔体的横截面设置为矩形或者椭圆形，使得食品浆料在主体出料端内能够预成型成不同形状的半成品，同时，涂料浆料从涂料出料口流出后能够形成与半成品相配合的形状而成功的粘附在半成品的表面上，使得加工成型的食品具有不同的产品外观，避免产品外观变化单调。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图一；

图2为本发明第一实施例的结构示意图二；

图3为本发明第一实施例中夹套装置的结构示意图；

图4为本发明第一实施例中涂料出料口的截面图；

图5为本发明第二实施例中涂料出料口的截面图；

图6为本发明第三实施例中涂料出料口的截面图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图4所示，为本发明一种连续式多层涂抹食品装置的第一实施例，其包括装置主体1，该装置主体1设有至少一主料进料端11、主体腔体12以及设有出料通道131的主料出料端13，各主料进料端11均装设在装置主体1的上端并与装置主体1的主体腔体12连通，主料出料端13装设在装置主体1的下端并且主料出料端13的出料通道131与装置主体1的主体腔体12连通，该装置主体1通过主料进料端11与制备食品浆料的制浆设备密封连接，通过制浆设备制备的食品浆料能够通过主料进料端11进入到主体腔体12内，因为主体腔体12内的腔室空间大，所以食品浆料在主体腔体12内的流速得以减缓、来自制浆设备的输送压力得以释放，接着，食品浆料进入到与主体腔体12连通的主料出料端13，并在主料出料端13的出料通道131内预成型成半成品后从出料通道131的出口流出。

在本实施例中，该装置主体1设有四个主料进料端11，四个主料进料端11等距设置在装置主体1的上端，通过四个等距设置的主料进料端11，每个主料进料端11能够分摊食品浆料在流通时的流速以及压力，且进入主体腔体12后也能够均匀的填充到主体腔体12内，而不是集中堆积在局部。

本发明的成型装置还包括夹套装置2，该夹套装置2可拆卸的套设在主料出料端13靠近出口的一端，该夹套装置2设有至少一涂料进料端21、涂料腔体22以及至少一与涂料腔体22连通的涂料出料口23，各涂料进料端21均装设在夹套装置2的上端并与夹套装置2的涂料腔体22连通，涂料出料口23设置在主料出料端13中出料通道131的出口的一侧，该夹套装置2通过涂料进料端21与制备涂料的制浆设备密封连接，通过制浆设备制备的涂料浆料能够通过涂料进料端21进入到涂料腔体22内，并从与涂料腔体22连通的涂料出料口23流出，流出的涂料浆料粘附在由食品浆料预成型的半成品的表面上，之后，涂料浆料与半成品同时流向下一道工序，在流动过程中，粘附在半成品表面上的涂料浆料会涂覆在半成品上以完成涂料浆料的涂覆。

在本实施例中，该夹套装置2设有两个与涂料腔体22连通的涂料出料口23，两个涂料出料口23分别设置在主料出料端13中出料通道131的出口的前侧和后侧，在使用时，从涂料出料口23流出的涂料浆料能够粘附在半成品的前侧和后侧，之后，涂料浆料与半成品同时流向下一道工序，在流动过程中，粘附在半成品前侧的涂料浆料会压覆在半成品的上端面上以完成半成品上端面的涂料浆料的涂覆，而粘附在半成品后侧的涂料浆料则会被压覆在半成品的下方以完成半成品下端面的涂料浆料的涂覆。

上述主料出料端13的出料通道131的截面为矩形或者椭圆形，通过设置不同形状的出料通道131，使得食品浆料在主体出料端内能够预成型成不同形状的半成品，并且，上述主料出料端13的出料通道131具有一定的长度，食品浆料在主料出料端13的出料通道131内需要流动一定距离后才能够离开主料出料端13，如此，能够提高食品浆料预成型成半成品的品质。与上述主料出料端13的出料通道131的截面相配合的，上述夹套装置2中涂料腔体22的横截面为矩形或者椭圆形，使得涂料浆料从涂料出料口23流出后能够形成与半成品相配合的形状而成功的粘附在半成品的表面上，在本实施例中，上述主料出料端13的出料通道131的截面为矩形，与之相配合的，上述夹套装置2中涂料腔体22的横截面为矩形。

上述涂料腔体22内设有隔板221，隔板221将涂料腔体22分隔成至少两个独立的分隔腔体222，各分隔腔体222的上端均与至少一个涂料进料端21连通，各分隔腔体222的下端则分别与一个涂料出料口23连通，通过设有多个独立的分隔腔体222，能够向不同的分隔腔体222内添加不同的涂料浆料，不同的涂料浆料从涂料出料口23流出后均能够粘附半成品上，或者，以多层的形式让不同的涂料浆料依次粘附在靠近半成品表面上的涂料浆料上，从而实现在半成品上连续涂覆多层涂料浆料，使得本发明的成型装置能够形成多层产品外观，且通过添加不同的涂料浆料，又能够赋予多种口感变化，为食品加工创新提供基础。

上述涂料腔体22的纵向截面为倒梯形，该倒梯形的纵向截面使得涂料腔体22的横向截面从上往下逐渐缩小，涂料浆料在涂料腔体22内从上往下流动的过程中，受到锥形腔体的挤压，能够提高涂料浆料的流速，并且在倾斜面的作用下流向半成品，使得涂料浆料能够更紧密的粘附在半成品的表面上。

上述涂料出料口23位于主料出料端13中出料通道131的出口上方0-10mm，通过将涂料出料口23设置在出料通道131的出口上方，使得涂料浆料从涂料出料口23流出后能够在半成品的后端压覆在半成品的表面上，使得涂料浆料能够更紧密的粘附在半成品的表面上。

如图5所示，为本发明一种连续式多层涂抹食品装置的第二实施例，本实施例与第一实施例的不同之处在于：上述涂料腔体22内设有四个隔板221，四个隔板221将涂料腔体22分隔成四个独立的分隔腔体222，各分隔腔体222的上端均与至少一个涂料进料端21连通，各分隔腔体222的下端则分别与一个涂料出料口23连通，使用时，从四个独立的分隔腔体222流出的涂料浆料能够粘附在从主料出料端13的出料通道131流出的半成品的四周。

如图6所示，为为本发明一种连续式多层涂抹食品装置的第三实施例，本实施例与第一实施例的不同之处在于：上述主料出料端13的出料通道131的截面为椭圆形，与之相配合的，上述夹套装置2中涂料腔体22的横截面为椭圆形。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。