一种食品稳定剂、全营养配方食品及制备方法与流程

文档序号:20874010发布日期:2020-05-26 16:13阅读:395来源:国知局

本发明属于全营养配方食品技术领域,具体涉及一种食品稳定剂、全营养配方食品及固体全营养配方食品的制备方法。



背景技术:

特殊医学用途配方食品(foodsforspecialmedicalpurposes,fsmp)是专用于患有疾病的、能够自主进食或不能主动进食患者营养支持的一类肠内营养食品。该食品能够提供人体所需要的能量和营养素,能够作为老人、儿童和孕妇因进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态下的营养支持。在人体营养缺乏、或因疾病导致营养摄入不足、或因术前补充营养调节身体状态、或术后需要补充营养时,特殊医学用途配方食品全营养乳可以提供全面的营养支持,可以全面均衡营养、减少手术及相关措施对机体的应激,尽可能使机体的内在生理功能保持在稳定状态,使机体迅速从被手术扰乱的不平衡情况恢复过来,减少并发症,缩短手术后康复的时间。

目前,在国外特殊医学用途配方食品粉剂占40.4%,液剂占49.6%,半固体占2.5%,固体占7.4%。而在中国特殊医学用途配方食品仅有粉剂和液剂两种形态,其中粉剂占80%,液剂占20%,而固态产品几乎没有。

粉剂类特殊医学用途产品因具备婴儿配方奶粉、固体饮料、医用冲剂等制作经验,再加上投入门槛相对较低,同时药企在这方面具备优势等特点被大量国内企业所采用。虽然粉剂产品易于储存、运输、销售和携带,但其弊端也是非常明显,主要体现在产品稳定性差,复溶时容易出现脂肪上浮,营养自然损失、冲调性、口味、使用便利性和不易于人体吸收等方面。

液体类特殊医学用途产品因使用方便,营养元素更易吸收等优点被一些有实力的企业看中并进行开发,但对企业的研发能力要求较高同时生产线投入成本更大、生产以及保存过程中营养损失较大、储存过程中容易出现沉淀等因素而发展缓慢。

因此,如果能提供一种稳定性能优异的稳定体系,并自主研发一种固体全营养食品,既能填补国内固体类特殊医学用途产品的空白,又能解决上述稳定性差、营养损失和使用便利性等问题。



技术实现要素:

因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的特殊医学用途产品的上述缺陷,从而提供一种食品稳定剂、含有该稳定剂的固体类特殊医学用途全营养配方食品和制备方法。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种食品稳定剂,包括如下重量份的组分:

微晶纤维素1-3份,单双甘油脂肪酸酯0.5-2份,结冷胶0.1-0.5份,卡拉胶0.1-1份,三聚磷酸钠0.2-1份,六偏磷酸钠0.2-1份。

优选的,包括如下重量份的组分:

微晶纤维素2份,单双甘油脂肪酸酯1.5份,结冷胶0.2份,卡拉胶0.2份,三聚磷酸钠0.5份,六偏磷酸钠0.5份;

或者,微晶纤维素3份,单双甘油脂肪酸酯2份,结冷胶0.3份,卡拉胶0.1份,三聚磷酸钠0.8份,六偏磷酸钠0.2份;

或者,微晶纤维素1.5份,单双甘油脂肪酸酯2份,结冷胶0.18份,卡拉胶0.2份,三聚磷酸钠0.4份,六偏磷酸钠0.4份。

一种全营养配方食品,包括上述食品稳定剂。优选的,所述全营养配方食品为固体食品。

进一步地,包括如下重量份的组分:蛋白质基质4.5-7.5重量份,碳水化合物基质14-21重量份,脂肪基质1.8-3重量份,稳定剂0.45-0.7重量份,适量维生素与矿物质。

进一步地,所述蛋白质基质选自浓缩牛奶蛋白、乳清蛋白、大豆分离蛋白、燕麦蛋白、酪蛋白酸钠、乳铁蛋白中的一种或多种;

所述碳水化合物基质选自白砂糖、结晶果糖、低聚果糖、麦芽糊精、抗性糊精、聚葡萄糖、果葡糖浆、低聚半乳糖、燕麦粉中的一种或多种;

所述脂肪基质选自植物油、中链甘油三酯、二十二碳六烯酸、1,3二油酸2-棕榈酸甘油三酯中的一种或多种。

进一步优选的,包括如下重量百分比的组分:浓缩牛奶蛋白1-6重量份,乳清蛋白0.5-5重量份,酪蛋白钠0-1.2重量份,白砂糖2-6重量份,麦芽糊精8-15重量份,抗性糊精0-2重量份,植物油0.5-3重量份,中链甘油三酯1-3重量份,稳定剂0.45-0.7重量份,适量维生素与矿物质。

一种固体全营养配方食品的制备方法,包括以下步骤:

急冻:将含有上述稳定剂的全营养配方食品的各组分与水混合,得料液,急冻,冻至中心温度到-10℃至-35℃,料液厚度2cm以下;

真空干燥:将急冻后的食品块进行真空干燥,加热,使食品块温度在40-50℃,真空包装。

进一步地,所述加热时间为6-24h。

进一步地,所述真空干燥的真空度为10-60pa。

进一步地,所述料液的相对密度为1.02-1.1。

进一步地,所述料液包括如下重量百分比的组分:蛋白质基质4.5-7.5%,碳水化合物基质14-21%,脂肪基质1.8-3%,稳定剂0.45-0.7%,适量维生素与矿物质,余量为水。

进一步优选的,所述料液包括如下重量百分比的组分:浓缩牛奶蛋白1-6%,乳清蛋白0.5-5%,酪蛋白钠0-1.2%,白砂糖2-6%,麦芽糊精8-15%,抗性糊精0-2%,植物油0.5-3%,中链甘油三酯1-3%,稳定剂0.45-0.7%,适量维生素与矿物质,余量为水。

所述维生素与矿物质完全符合gb29922-2013《特殊医学用途配方食品通则》中的规定,可以满足消费者每天对营养物质的摄取要求。所述维生素原料选自维生素a、维生素d3、维生素e醋酸酯、维生素k1、盐酸硫胺素、核黄素、盐酸吡哆醇、抗坏血酸、泛酸钙、生物素、叶酸、烟酰胺、维生素b12、碘、麦芽糊精(载体)的至少一种。所述矿物质选碳酸钙、无水硫酸铜、浓度为25%的焦磷酸铁、碱式碳酸镁、硫酸锰、磷酸二氢钾、浓度为1%的亚硒酸钠、一水硫酸锌、食用盐与柠檬酸钠、麦芽糊精的至少一种。所述维生素与矿物质的添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,其中,维生素的添加总量在0.1%-0.2%。矿物质添加总量在1.4%-1.8%。

此外,还可因需求按照gb29922-2013《特殊医学用途配方食品通则》中的规定加入花生四烯酸、铬、钼、氟、胆碱、肌醇、牛磺酸、二十二碳六烯酸、二十碳四烯酸、核苷酸、膳食纤维、淀粉等。

本发明技术方案,具有如下优点:

1.本发明提供的食品稳定剂,包括如下重量份的组分:微晶纤维素1-3份,单双甘油脂肪酸酯0.5-2份,结冷胶0.1-0.5份,卡拉胶0.1-1份,三聚磷酸钠0.2-1份,六偏磷酸钠0.2-1份。所述食品稳定剂通过采用特定的原料,并合理配制各原料的配比,使各原料间协同生效,应用于全营养配方食品的制备中,能够显著提高料液和全营养配方食品的稳定性,避免产品的营养损失。

2.本发明提供的固体全营养配方食品的制备方法,冷冻干燥把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使固态水直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔。在升华时要吸收热量,引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,需要对产品进行适当加热,增加升华速度,缩短干燥时间。通过真空冷冻干燥技术将液态的产品加工成为固态的产品,最大程度保留产品的营养成分,易于吸收,可提供多种食用方式(干食和复水)。将产品由液态转为固态,不仅仅改变了产品的性状,还可最大程度保存产品的营养特性、延长产品自身的保质期,最大程度上方便了产品的保存、携带、放置和运输,为产品的销售提供了有利条件。

本发明提供的固体全营养配方食品的制备方法,通过优化产品的营养配比、稳定体系以及料液的相对密度(相对密度过大或过小均不利于冷冻成型,还会大大延长干燥时间)等,使产品之后的固化工艺大大节省了时间,降低能耗和成本,最大程度上保证了制备方法的可实施性。

3.本发明提供的固体全营养配方食品,采用具有特定组成的稳定剂和制备工艺,使得产品组织状态好,固体表面空洞孔径大小均一,口感香脆不粘牙,口感整体喜好度高,食用后不会引起肠道不适,深受消费者的欢迎。

本发明提供的固体全营养配方食品,通过对各组分之间的选择和优化,产品保质期和半保质期营养物质损失少。该产品加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状,不会产生沉淀也不会出现脂肪上浮的现象,便捷方便使用。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明,并不局限于所述最佳实施方式,不对本发明的内容和保护范围构成限制,任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品,均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者,按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1

本实施例提供一种固体全营养配方食品,以质量百分比计,所用料液的配方组成为:

①蛋白组成:浓缩牛奶蛋白5kg、乳清蛋白1kg,提供15%的供能比。

②碳水化合物组成:白砂糖5kg、麦芽糊精10kg、抗性糊精1.5kg,提供65%的供能比。

③脂肪组成:植物油1.2kg、中链甘油三酯1.2kg,提供20%的供能比。

④维生素与矿物质完全符合gb29922-2013《特殊医学用途配方食品通则》中的规定,可以满足消费者每天对营养物质的摄取要求。维生素选取,维生素a、维生素d3、维生素e醋酸酯、维生素k1、盐酸硫胺素、核黄素、盐酸吡哆醇、抗坏血酸、泛酸钙、生物素、叶酸、烟酰胺、维生素b12、碘,其添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,其复配比例为8.2:1.4:65:0.14:4.3:3.7:5.3:513.3:16.5:0.076:0.82:24:0.014:0.21,维生素复合物添加总量在0.15kg。

矿物质选取碳酸钙、无水硫酸铜、浓度为25%的焦磷酸铁、碱式碳酸镁、硫酸锰、磷酸二氢钾、1%亚硒酸钠、一水硫酸锌、食用盐与柠檬酸钠,其添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,其复配比例为80:0.05:39.8:1.1:12.6:0.2:85.7:0.004:0.6:65.7,矿物质复合物添加总量在1.5kg。

⑤稳定体系组成:微晶纤维素:单双甘油脂肪酸酯:结冷胶:卡拉胶:三聚磷酸钠:六偏磷酸钠:=0.2kg:0.15kg:0.02kg:0.02kg:0.05kg:0.05kg。

其余为水,补足至100kg,混匀得料液。

所得料液的相对密度为1.08,渗透压为350mosmol/kg。

制备方法包括以下步骤:

①急冻,将料液灌入到固定模具,模具厚度1cm,进行-25℃急冻,冻至中心温度-20℃。

②真空干燥,将急冻好的特医原料送入冷冻干燥系统的密闭容器中,在-25℃冷冻条件下,抽真空至真空度为30pa,加热干燥12小时,并且使产品最终温度不超过45℃,共融点在30℃之间,产品因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥食品块。

③真空冷冻干燥结束后,将特医产品块在氮气的环境中进行真空包装。

实施例2

本实施例提供一种固体全营养配方食品,以质量百分比计,所用料液的配方组成为:

①蛋白组成:浓缩牛奶蛋白6kg、乳清蛋白1kg、酪蛋白酸钠1kg,提供20%的供能比。

②碳水化合物组成:白砂糖5kg、麦芽糊精10kg,提供55%的供能比。

③脂肪组成:植物油1.5kg、中链甘油三酯1.5kg,提供25%的供能比。

④维生素与矿物质完全符合gb29922-2013《特殊医学用途配方食品通则》中的规定,可以满足消费者每天对营养物质的摄取要求。维生素选取,维生素选取,维生素a、维生素d3、维生素e醋酸酯、维生素k1、盐酸硫胺素、核黄素、盐酸吡哆醇、抗坏血酸、泛酸钙、生物素、叶酸、烟酰胺、维生素b12、碘,其添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,其复配比例为8.2:1.4:65:0.14:4.3:3.7:5.3:513.3:16.5:0.076:0.82:24:0.014:0.21,维生素复合物添加总量在0.15kg。

矿物质选取碳酸钙、无水硫酸铜、浓度为25%的焦磷酸铁、碱式碳酸镁、硫酸锰、磷酸二氢钾、1%亚硒酸钠、一水硫酸锌、食用盐与柠檬酸钠、麦芽糊精,其添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,,其复配比例为80:0.05:39.8:1.1:12.6:0.2:85.7:0.004:0.6:65.7,矿物质复合物添加总量在1.4kg。

⑤稳定体系组成:微晶纤维素:单双甘油脂肪酸酯:结冷胶:卡拉胶:三聚磷酸钠:六偏磷酸钠:=0.3kg:0.2kg:0.03kg:0.01kg:0.08kg:0.02kg。

其余为水,补足至100kg,混匀得料液。

所得料液的相对密度为1.06,渗透压为500mosmol/kg。

其制备方法包括以下步骤:

①急冻,将料液灌入到固定模具,模具厚度1cm,进行-25℃急冻,冻至中心温度-20℃。

②真空干燥,将急冻好的特医原料送入冷冻干燥系统的密闭容器中,在-25℃冷冻条件下,抽真空至真空度为30pa,加热干燥12小时,并且使产品最终温度不超过45℃,共融点在30℃之间,产品因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥食品块。

③真空冷冻干燥结束后,将特医产品块在氮气的环境中进行真空包装。

实施例3

本实施例提供一种固体全营养配方食品,以质量百分比计,所用料液的配方组成为:

①蛋白组成:浓缩牛奶蛋白5kg、乳清蛋白0.5kg、酪蛋白酸钠0.5kg,提供15%的供能比。

②碳水化合物组成:白砂糖5kg、麦芽糊精15kg、抗性糊精1kg,提供70%的供能比。

③脂肪组成:植物油0.8kg、中链甘油三酯1kg,提供15%的供能比。

④维生素与矿物质完全符合gb29922-2013《特殊医学用途配方食品通则》中的规定,可以满足消费者每天对营养物质的摄取要求。维生素选取,维生素选取,维生素a、维生素d3、维生素e醋酸酯、维生素k1、盐酸硫胺素、核黄素、盐酸吡哆醇、抗坏血酸、泛酸钙、生物素、叶酸、烟酰胺、维生素b12、碘,其添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,其复配比例为8.2:1.4:65:0.14:4.3:3.7:5.3:513.3:16.5:0.076:0.82:24:0.014:0.21,维生素复合物添加总量在0.15kg。

矿物质选取碳酸钙、无水硫酸铜、浓度为25%的焦磷酸铁、碱式碳酸镁、硫酸锰、磷酸二氢钾、1%亚硒酸钠、一水硫酸锌、食用盐与柠檬酸钠,其添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,,其复配比例为80:0.05:39.8:1.1:12.6:0.2:85.7:0.004:0.6:65.7,矿物质复合物添加总量在1.6kg。

⑤稳定体系组成:微晶纤维素:单双甘油脂肪酸酯:结冷胶:卡拉胶:三聚磷酸钠:六偏磷酸钠:=0.15kg:0.2kg:0.018kg:0.02kg:0.04kg:0.04kg为最佳的稳定剂组合配比。

其余为水,补足至100kg,混匀得料液。

所得料液的相对密度为1.1,渗透压为300mosmol/kg。

其制备方法包括以下步骤:

①急冻,将特医产品的料液灌入到固定模具,模具厚度1cm,进行-25℃急冻,冻至中心温度-20℃。

②真空干燥,将急冻好的特医原料送入冷15%冻干燥系统的密闭容器中,在-25℃冷冻条件下,抽真空至真空度为30pa,加热干燥12.5小时,并且使产品最终温度不超过45℃,共融点在30℃之间,产品因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥食品块。

③真空冷冻干燥结束后,将特医产品块在氮气的环境中进行真空包装。

实施例4

本实施例提供一种固体全营养配方食品,以质量百分比计,所用料液的配方组成为:

①蛋白组成:浓缩牛奶蛋白5kg、乳清蛋白1kg,提供15%的供能比。

②碳水化合物组成:白砂糖5kg、麦芽糊精12kg、抗性糊精1.5kg,提供68%的供能比。

③脂肪组成:植物油1.2kg、中链甘油三酯1kg,提供17%的供能比。

④维生素与矿物质完全符合gb29922-2013《特殊医学用途配方食品通则》中的规定,可以满足消费者每天对营养物质的摄取要求。维生素选取,维生素选取,维生素a、维生素d3、维生素e醋酸酯、维生素k1、盐酸硫胺素、核黄素、盐酸吡哆醇、抗坏血酸、泛酸钙、生物素、叶酸、烟酰胺、维生素b12、碘,其添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,其复配比例为8.2:1.4:65:0.14:4.3:3.7:5.3:513.3:16.5:0.076:0.82:24:0.014:0.21,维生素复合物添加总量在0.15kg。

矿物质选取碳酸钙、无水硫酸铜、浓度为25%的焦磷酸铁、碱式碳酸镁、硫酸锰、磷酸二氢钾、1%亚硒酸钠、一水硫酸锌、食用盐与柠檬酸钠、麦芽糊精,其添加量遵循gb29922-2013的标准按产品设计需求添加,,其复配比例为80:0.05:39.8:1.1:12.6:0.2:85.7:0.004:0.6:65.7,矿物质复合物添加总量在1.8kg。

⑤稳定体系组成:微晶纤维素:单双甘油脂肪酸酯:结冷胶:卡拉胶:三聚磷酸钠:六偏磷酸钠:=0.2kg:0.15kg:0.02kg:0.02kg:0.05kg:0.05kg。

其余为水,补足至100kg,混匀得料液。

所得料液的相对密度为1.08,渗透压为480mosmol/kg。

其制备方法包括以下步骤:

①急冻,将特医产品的料液灌入到固定模具,模具厚度1.5cm,进行-30℃急冻,冻至中心温度-25℃。

②真空干燥,将急冻好的特医原料送入冷冻干燥系统的密闭容器中,在-25℃冷冻条件下,抽真空至真空度为40pa,加热干燥14小时,并且使产品最终温度不超过45℃,共融点在30℃之间,产品因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥食品块。

③真空冷冻干燥结束后,将特医产品块在氮气的环境中进行真空包装。

对比例1

本对比例提供一种固体全营养配方食品,以质量百分比计,所用料液的配方组成为:

①蛋白组成:浓缩牛奶蛋白5kg,提供10%的供能比。

②碳水化合物组成:白砂糖5kg、麦芽糊精10kg、抗性糊精1kg,提供75%的供能比。

③脂肪组成:植物油1.5kg、中链甘油三酯1kg,提供15%的供能比。

④维生素与矿物质的添加量同实施例1。

⑤稳定体系组成:微晶纤维素:单双甘油脂肪酸酯:结冷胶:卡拉胶:三聚磷酸钠:六偏磷酸钠:=0.3kg:0.2kg:0.03kg:0.01kg:0.08kg:0.02kg为最佳的稳定剂组合配比。

其余为水,补足至100kg,混匀得料液。

所得料液的相对密度为1.04,渗透压为550mosmol/kg。

其制备方法包括以下步骤:1

①急冻,将料液灌入到固定模具,模具厚度1cm,进行-25℃急冻,冻至中心温度-20℃。

②真空干燥,将急冻好的特医原料送入冷冻干燥系统的密闭容器中,在-25℃冷冻条件下,抽真空至真空度为30pa,加热干燥13小时,并且使产品最终温度不超过45℃,共融点在30℃之间,产品因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥食品块。

③真空冷冻干燥结束后,将特医产品块在氮气的环境中进行真空包装。

对比例2

本对比例提供一种固体全营养配方食品,以质量百分比计,所用料液的配方组成为:

①蛋白组成:浓缩牛奶蛋白5kg、乳清蛋白1kg,提供15%的供能比。

②碳水化合物组成:白砂糖5kg、麦芽糊精10kg、抗性糊精1.5kg,提供65%的供能比。

③脂肪组成:植物油1.2kg、中链甘油三酯1.2kg,提供20%的供能比。

④维生素与矿物质的添加量同实施例1

⑤稳定体系组成:微晶纤维素:单硬脂酸甘油酯:黄原胶:三聚磷酸钠:六偏磷酸钠:=0.3kg:0.2kg:0.03kg:0.05kg:0.05kg。

其余为水,补足至100kg,混匀得料液。

所得料液的相对密度为1.08,渗透压为350mosmol/kg。

其制备方法包括以下步骤:

①急冻,将料液灌入到固定模具,模具厚度1cm,进行-25℃急冻,冻至中心温度-20℃。

②真空干燥,将急冻好的特医原料送入冷冻干燥系统的密闭容器中,在-25℃冷冻条件下,抽真空至真空度为30pa,加热干燥11小时,并且使产品最终温度不超过45℃,共融点在30℃之间,产品因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥食品块。

③真空冷冻干燥结束后,将特医产品块在氮气的环境中进行真空包装。

对比例3

本对比例提供一种固体全营养配方食品,以质量百分比计,所用料液的配方组成为:

①蛋白组成:浓缩牛奶蛋白5kg、乳清蛋白1kg,提供15%的供能比。

②碳水化合物组成:白砂糖5kg、麦芽糊精10kg、抗性糊精1.5kg,提供65%的供能比。

③脂肪组成:植物油1.2kg、中链甘油三酯1.2kg,提供20%的供能比。

④维生素与矿物质的添加量同实施例1。

⑤稳定体系组成:羧甲基纤维素钠:琥珀酸脂肪酸甘油酯:三聚磷酸钠:六偏磷酸钠:=2.5kg:2.5kg:0.08kg:0.02kg。

其余为水,补足至100kg,混匀得料液。

所得料液的相对密度为1.08,渗透压为350mosmol/kg。

其制备方法包括以下步骤:

①急冻,将特医产品的料液灌入到固定模具,模具厚度1cm,进行-25℃急冻,冻至中心温度-20℃。

②真空干燥,将急冻好的特医原料送入冷冻干燥系统的密闭容器中,在-25℃冷冻条件下,抽真空至真空度为30pa,加热干燥18小时,并且使产品最终温度不超过45℃,共融点在30℃之间,产品因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥食品块。

③真空冷冻干燥结束后,将特医产品块在氮气的环境中进行真空包装。

对比例4

本对比例提供一种固体全营养配方食品,以质量百分比计,所用料液的配方组成为:

①蛋白组成:浓缩牛奶蛋白5kg、乳清蛋白1kg,提供15%的供能比。

②碳水化合物组成:白砂糖5kg、麦芽糊精10kg、抗性糊精1.5kg,提供65%的供能比。

③脂肪组成:植物油1.2kg、中链甘油三酯1.2kg,提供20%的供能比。

④维生素与矿物质的添加量同实施例1。

⑤稳定体系组成:微晶纤维素:单双甘油脂肪酸酯:结冷胶:卡拉胶:三聚磷酸钠:六偏磷酸钠:=0.2kg:0.15kg:0.02kg:0.02kg:0.05kg:0.05kg。

其余为水,补足至100kg,混匀得料液。

所得料液的相对密度为1.08,渗透压为350mosmol/kg。

其制备方法包括以下步骤:

①急冻,将特医产品的料液灌入到固定模具,模具厚度2.5cm,进行-10℃急冻,冻至中心温度-5℃。

②真空干燥,将急冻好的特医原料送入冷冻干燥系统的密闭容器中,在-23℃冷冻条件下,抽真空至真空度为40pa,加热干燥26小时,并且使产品最终温度不超过45℃,共融点在25℃之间,产品因升华而脱水干燥成为真空冷冻干燥食品块。

③真空冷冻干燥结束后,将特医产品块在氮气的环境中进行真空包装。

效果验证对比:

通过对上述各例产品的感官、稳定性、营养物质损失、生产时间、成本以及消费者反应等方面进行对比得出,实施例产品优于对比例的产品。具体结果见表1。

表1本发明实施例和对比例产品的效果对比

从表中的数据可知,在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。在真空下进行,氧气极少,一些易氧化的物质得到了保护,可以最大程度保存产品的原有味道和营养。本发明实施例提供的产品能长期保存而不致变质,延长保质期利于产品的运输储藏和销售。干燥后的物质,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状,便捷方便使用。

具体的,从对比例1的数据可知,配方的配比调整,会引起使用者肠道轻微不适;从对比例2的数据可知,料液和复水后的产品会有脂肪上浮,稳定体系差,终产品的口感欠佳;从对比例3的数据可知,料液和复水后的产品在放置过程中会有沉淀出现,稳定体系差,即使稳定剂的用量远高于实施例1,也不能保持体系稳定,且营养成分损失最多;从对比例4的数据可知,虽然与实施例1选用相同的配方,但工艺时由于制作的厚度增加,导致固化的时间和工艺参数的加强,浪费了时间和能耗;且产品的口感较优选的略差,营养损失也比实施例1略高。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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