本发明涉及生物盐技术领域，尤其涉及一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法。
背景技术：
近些年来，一种新型的保健食用盐—生物盐开始进入人们的日常生活中，而目前适合做生物盐的主要原料就是海芦笋，一是，海芦笋利用海水浇灌，海洋矿物质丰富，确保了生物盐的生产效率；二是，海芦笋含有特有的多聚糖和生物碱等系列生物活性物质，确保了生物盐的营养保健价值；三是，海芦笋具有悠久的食用历史，确保了生物盐的无任何毒副作用。
但是现有的生物盐提取流程过于复杂，不利于稳定控制，影响提取效率，并且对各阶段产物处理方式不够完善，海芦笋的利用效率比较低，同时造成最终产物的生物活性物质含量少，有待提出一种新的提取方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法，该提取方法包括如下步骤：
p1、选料：选取新鲜海芦笋，清洗备用；
p2、粉碎：将清洗后的海芦笋切断，然后使用粉碎机进行粉碎；
p3、分离：使用过滤网进行过滤分离，得到固体物和滤液；
p4、发酵：将固体物加入水中，添加纤维素酶，加热至25摄氏度至30摄氏度，保温10小时至12小时，进行发酵处理，得到发酵液体；
p5、浸提：将发酵液体加入到浸提罐中，进行浸提，得到浸提液；
p6、混合：将浸提液和滤液合并，均匀搅拌，得到混合液体；
p7、过滤：将混合液体流经介孔材料，吸附大颗粒杂质，进行纯化处理，然后使用过滤膜进行过滤，得到生物盐溶液；
p8、浓缩：将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩，浓缩至含水量为15％-25％，得到浓缩溶液；
p9、冷冻干燥：将浓缩溶液进行冷冻干燥，得到绿色粉末，即为所述保健生物盐。
优选的，所述p2步骤的切断长度为3厘米至5厘米。
优选的，所述p4步骤的纤维素酶为真菌纤维素酶。
优选的，所述p5步骤的浸提采用浸提液，包括乙酸5％-10％、柠檬酸3％-5％、乙醇8％-15％和水70％-90％。
优选的，所述p7步骤的介孔材料为活性炭。
优选的，所述p8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度，加热时间为50分钟至60分钟。
优选的，所述p9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤：
q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中，以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度，保持30分钟至40分钟；
q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度，保持20分钟至25分钟；
q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟，进行真空冷冻；
q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率，快速升温至升华温度，去除水分，即可完成冷冻干燥。
优选的，所述p9步骤还包括称量和包装。
本发明提供的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法，通过采用进行粉碎后分离，结合发酵处理过程，能够对有效部分提高利用率，避免浪费，接着混合过滤后进行浓缩，工艺流程简单可靠，利于控制操作，这样能够大大提高生产加工的便利性，提高有效成分利用率，保证生物盐的质量和使用效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法，该提取方法包括如下步骤：
p1、选料：选取新鲜海芦笋，清洗备用；
p2、粉碎：将清洗后的海芦笋切断，然后使用粉碎机进行粉碎；
p3、分离：使用过滤网进行过滤分离，得到固体物和滤液；
p4、发酵：将固体物加入水中，添加纤维素酶，加热至25摄氏度至30摄氏度，保温10小时至12小时，进行发酵处理，得到发酵液体；
p5、浸提：将发酵液体加入到浸提罐中，进行浸提，得到浸提液；
p6、混合：将浸提液和滤液合并，均匀搅拌，得到混合液体；
p7、过滤：将混合液体流经介孔材料，吸附大颗粒杂质，进行纯化处理，然后使用过滤膜进行过滤，得到生物盐溶液；
p8、浓缩：将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩，浓缩至含水量为15％-25％，得到浓缩溶液；
p9、冷冻干燥：将浓缩溶液进行冷冻干燥，得到绿色粉末，即为所述保健生物盐。
作为优选的，所述p2步骤的切断长度为3厘米至5厘米。
作为优选的，所述p4步骤的纤维素酶为真菌纤维素酶。
作为优选的，所述p5步骤的浸提采用浸提液，包括乙酸5％-10％、柠檬酸3％-5％、乙醇8％-15％和水70％-90％。
作为优选的，所述p7步骤的介孔材料为活性炭。
作为优选的，所述p8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度，加热时间为50分钟至60分钟。
作为优选的，所述p9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤：
q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中，以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度，保持30分钟至40分钟；
q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度，保持20分钟至25分钟；
q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟，进行真空冷冻；
q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率，快速升温至升华温度，去除水分，即可完成冷冻干燥。
作为优选的，所述p9步骤还包括称量和包装。
本发明提供的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法，通过采用进行粉碎后分离，结合发酵处理过程，能够对有效部分提高利用率，避免浪费，接着混合过滤后进行浓缩，工艺流程简单可靠，利于控制操作，这样能够大大提高生产加工的便利性，提高有效成分利用率，保证生物盐的质量和使用效果。
实施例1
一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法，该提取方法包括如下步骤：
p1、选料：选取新鲜海芦笋，清洗备用；
p2、粉碎：将清洗后的海芦笋切断，然后使用粉碎机进行粉碎；
p3、分离：使用过滤网进行过滤分离，得到固体物和滤液；
p4、发酵：将固体物加入水中，添加纤维素酶，加热至25摄氏，保温10小时，进行发酵处理，得到发酵液体；
p5、浸提：将发酵液体加入到浸提罐中，进行浸提，得到浸提液；
p6、混合：将浸提液和滤液合并，均匀搅拌，得到混合液体；
p7、过滤：将混合液体流经介孔材料，吸附大颗粒杂质，进行纯化处理，然后使用过滤膜进行过滤，得到生物盐溶液；
p8、浓缩：将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩，浓缩至含水量为15％-25％，得到浓缩溶液；
p9、冷冻干燥：将浓缩溶液进行冷冻干燥，得到绿色粉末，即为所述保健生物盐。
作为优选的，所述p2步骤的切断长度为5厘米。
作为优选的，所述p4步骤的纤维素酶为真菌纤维素酶。
作为优选的，所述p5步骤的浸提采用浸提液，包括乙酸5％、柠檬酸5％、乙醇8％和水87％。
作为优选的，所述p7步骤的介孔材料为活性炭。
作为优选的，所述p8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度，加热时间为50分钟至60分钟。
作为优选的，所述p9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤：
q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中，以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度，保持30分钟至40分钟；
q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度，保持20分钟至25分钟；
q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟，进行真空冷冻；
q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率，快速升温至升华温度，去除水分，即可完成冷冻干燥。
作为优选的，所述p9步骤还包括称量和包装。
实施例2
一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法，该提取方法包括如下步骤：
p1、选料：选取新鲜海芦笋，清洗备用；
p2、粉碎：将清洗后的海芦笋切断，然后使用粉碎机进行粉碎；
p3、分离：使用过滤网进行过滤分离，得到固体物和滤液；
p4、发酵：将固体物加入水中，添加纤维素酶，加热至30摄氏，保温12小时，进行发酵处理，得到发酵液体；
p5、浸提：将发酵液体加入到浸提罐中，进行浸提，得到浸提液；
p6、混合：将浸提液和滤液合并，均匀搅拌，得到混合液体；
p7、过滤：将混合液体流经介孔材料，吸附大颗粒杂质，进行纯化处理，然后使用过滤膜进行过滤，得到生物盐溶液；
p8、浓缩：将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩，浓缩至含水量为15％-25％，得到浓缩溶液；
p9、冷冻干燥：将浓缩溶液进行冷冻干燥，得到绿色粉末，即为所述保健生物盐。
作为优选的，所述p2步骤的切断长度为4厘米。
作为优选的，所述p4步骤的纤维素酶为细菌纤维素酶。
作为优选的，所述p5步骤的浸提采用浸提液，包括乙酸6％、柠檬酸7％、乙醇12％和水85％。
作为优选的，所述p7步骤的介孔材料为活性炭。
作为优选的，所述p8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度，加热时间为50分钟至60分钟。
作为优选的，所述p9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤：
q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中，以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度，保持30分钟至40分钟；
q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度，保持20分钟至25分钟；
q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟，进行真空冷冻；
q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率，快速升温至升华温度，去除水分，即可完成冷冻干燥。
作为优选的，所述p9步骤还包括称量和包装。