鲜茶叶的除杂分级杀青系统的制作方法

本发明属于茶叶加工技术领域，涉及鲜茶叶的除杂分级杀青系统。

背景技术：

在制茶产业中，如果茶叶分选、分类不好，将直接影响到茶叶的等级和质量。

目前，国内外关于此项的研究很多，对于茶叶分选的方法有很多，诸如利用计算机图像识别技术评定茶叶的种类和质量，如用分光光度法、色差计法、色卡法等检测方法检测茶叶的色泽，从而鉴定茶叶的品质。但是其上技术成本较高，或者难以批量加工。茶叶的生产工艺粗放和不卫生，茶叶中常混入茶梗、灰尘、头发、动物毛发、茅草、编织袋丝、塑料碎片等杂质，厂家通常租用大量的人工进行挑拣去除，用工量大，企业成本高。茶叶生产厂家急需解决这一难题，以满足产品达到卫生食品的质量要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供建筑用砖原料钢渣的处理装置，可实现含钛高炉渣的大规模利用。

本发明的方案是：

鲜茶叶的除杂分级杀青系统，包括鲜叶进料仓，所述鲜叶进料仓经第一螺旋输送机构与除杂装置连通，所述除杂装置通过隔板分为除杂装置上部和除杂装置下部，所述隔板靠进第一螺旋输送机构一侧设有进风口通过管道与鼓风机连通，所述除杂装置上部内部设有上部具有斜板通孔的斜板用于茶叶中的杂质与鲜叶分离，所述斜板远离第一螺旋输送机构的一侧上方设有排气管，所述除杂装置上部位于斜板远离第一螺旋输送机构的一侧底部设有杂质排料口；所述隔板下方设有茶叶收集口，所述茶叶收集口下方设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒直径小于第二滚筒且位于第二滚筒的斜上方，所述第一滚筒和第二滚筒之间设有间隔通道，所述第二滚筒与静电发生器的正极连接并接地；所述第一滚筒与静电发生器的负极连接，所述除杂装置下部设有倾斜的第一引流板，所述第一引流板上端位于间隔通道的出口处，所述第一引流板下端位于除杂装置下部内壁上且第一引流板下端与除杂装置下部的连接处设有茶梗回收口，所述除杂装置下部位于第二滚筒斜下方还设有倾斜的第二引流板，所述第一引流板相对第二引流板位于第二滚筒的异侧；所述第二引流板下端设有茶叶回收口，所述第一引流板下方还设有若干个震动筛板，所述震动筛板下方设有第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构出口与杀青装置的入料口连通。

优选地，所述排气管进气口处设有滤网。

优选地，所述震动筛板通过弹簧与设置在除杂装置下部内壁上的震动电机连接，所述震动筛板远离震动电机一侧铰接设有挡板。

优选地，所述杀青装置内腔设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，搅拌轴由与杀青装置外侧的搅拌电机传动连接，所述杀青装置内部搅拌轴下方设有输送带，所述输送带横穿杀青装置内部，用于将杀青后的茶叶运输至杀青装置外，所述杀青装置位于输送带下方设有热风管道，所述杀青装置顶部设有收集蒸汽的冷凝装置，所述杀青装置的侧壁与输送带接触处设有茶叶出料口，所述输送带由输送带电机驱动。

进一步优选地，所述搅拌叶由竖向搅拌叶及竖向搅拌叶上设置的横向搅拌叶片组成，所述竖向搅拌叶、横向搅拌叶片上设有若干个叶片通孔。

进一步优选地，所述隔板、输送带为筛网结构，所述隔板孔径大于嫩茶叶长，所述输送带孔径小于最小茶叶的叶长。

优选地，所述若干个震动筛板由上至下筛孔孔径依次降低。

优选地，所述除杂装置下部底部设有集尘盒。

本发明有益效果：

1、本发明结合静电分离和机械分离对茶叶进行除杂和分级，采用除杂装置上部、除杂装置下部分步骤进行除杂处理，除杂装置上部通过鼓风机吹风将含水率偏低的灰尘、头发、动物毛发、茅草、编织袋丝、塑料碎片等杂质分离至隔板一侧，与嫩茶叶、茶梗分离开，嫩茶叶、茶梗进入除杂装置下部内部，采用静电分离方式进行分离。分离后的茶梗和茶叶在间隔通道的出口出口处的第一引流板的作用下分别进行收集。分离后的嫩茶叶通过震动筛板进行筛选分级处理，最后由第二螺旋输送机构运输只杀青装置进行杀青。

2、通过第一螺旋输送机构旋叶旋转，使得茶叶能够均匀的向除杂箱内输送，使得茶叶的除杂效果更好。

3、震动筛板通过弹簧连接震动电机，可以减少茶叶堆积造成堵塞筛板无法分离，提高分离效率。

4、杀青装置内部的竖向搅拌叶、横向搅拌叶片对茶叶从搅拌轴圆周径向和轴向同时进行搅拌，提高了搅拌效率，保证了杀青效果。搅拌叶片设置的叶片通孔可以提供蒸汽的扩散速度，保证热量扩散均匀，不会造成茶叶焦糊，提高杀青效果。

5、输送带设置在杀青装置内部，可以将杀青结束的茶叶迅速运输至装置外部保证生产的连续性，另外，输送带为筛网结构，保证杀青过程中热气能够无阻进入杀青装置内部上腔对茶叶进行加热杀青。

附图说明

图1本发明装置示意图；

图2隔板结构示意图；

图3震动筛板结构示意图；

图4输送带结构示意图；

图5搅拌叶结构示意图；

其中：鲜叶进料仓1，第一螺旋输送机构2，除杂装置3，隔板30，除杂装置上部31，除杂装置下部32，集尘盒320，斜板通孔33，杂质排料口34，滤网35，茶叶收集口36，鼓风机4，斜板5，排气管6，第一滚筒7，第二滚筒8，第一引流板9，茶梗回收口10，第二引流板11，茶叶回收口12，震动筛板13，弹簧14，震动电机15，挡板16，第二螺旋输送机构17，杀青装置18，搅拌轴19，搅拌叶20，竖向搅拌叶201，横向搅拌叶片202，叶片通孔203，搅拌电机21，输送带22，热风管道23，冷凝装置24，茶叶出料口25，输送带电机26，竖向搅拌叶201，横向搅拌叶片202。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

鲜茶叶的除杂分级杀青系统，包括鲜叶进料仓1，所述鲜叶进料仓1经第一螺旋输送机构2与除杂装置3连通，所述除杂装置3通过隔板30分为除杂装置上部31和除杂装置下部32，所述隔板30靠进第一螺旋输送机构2一侧设有进风口301通过管道与鼓风机4连通，所述除杂装置上部31内部设有上部具有斜板通孔33的斜板5用于茶叶中的杂质与鲜叶分离，所述斜板33远离第一螺旋输送机构2的一侧上方设有排气管6，所述除杂装置上部31位于斜板33远离第一螺旋输送机构2的一侧底部设有杂质排料口34；所述隔板30下方设有茶叶收集口36，所述茶叶收集口36下方设有第一滚筒7和第二滚筒8，所述第一滚筒7直径小于第二滚筒8且位于第二滚筒8的斜上方，所述第一滚筒7和第二滚筒8之间设有间隔通道，所述第二滚筒8与静电发生器的正极连接并接地；所述第一滚筒7与静电发生器的负极连接，所述除杂装置下部32设有倾斜的第一引流板9，所述第一引流板9上端位于间隔通道的出口处，所述第一引流板9下端位于除杂装置下部32内壁上且第一引流板9下端与除杂装置下部32的连接处设有茶梗回收口10，所述除杂装置下部32位于第二滚筒8斜下方还设有倾斜的第二引流板11，所述第一引流板9相对第二引流板11位于第二滚筒8的异侧；所述第二引流板11下端设有茶叶回收口12，所述第一引流板9下方还设有若干个震动筛板13，所述震动筛板13下方设有第二螺旋输送机构17，所述第二螺旋输送机构17出口与杀青装置18的入料口连通。

优选地，所述排气管6进气口处设有滤网35。

优选地，所述震动筛板13通过弹簧14与设置在除杂装置下部32内壁上的震动电机15连接，所述震动筛板13远离震动电机15一侧铰接设有挡板16。

优选地，所述杀青装置18内腔设置有搅拌轴19，所述搅拌轴19上设置有若干个搅拌叶20，搅拌轴19由与杀青装置18外侧的搅拌电机21传动连接，所述杀青装置18内部搅拌轴19下方设有输送带22，所述输送带22横穿杀青装置18内部，用于将杀青后的茶叶运输至杀青装置18外，所述杀青装置18位于输送带22下方设有热风管道23，所述杀青装置18顶部设有收集蒸汽的冷凝装置24，所述杀青装置18的侧壁与输送带22接触处设有茶叶出料口25，所述输送带22由输送带电机26驱动。

进一步优选地，所述搅拌叶20由竖向搅拌叶201及竖向搅拌叶201上设置的横向搅拌叶片202组成，所述竖向搅拌叶201、横向搅拌叶片202上设有若干个叶片通孔203。

进一步优选地，所述隔板30、输送带22为筛网结构，所述隔板30孔径大于嫩茶叶长，所述输送带22孔径小于最小茶叶的叶长。

优选地，所述若干个震动筛板13由上至下筛孔孔径依次降低。用于将除杂后的茶叶进行分级。

优选地，所述除杂装置下部32底部设有集尘盒320。对茶叶内部的小颗粒重杂质进行收集。

本发明采用除杂装置上部31、除杂装置下部32分步骤进行除杂处理，除杂装置上部31通过鼓风机4吹风将含水率偏低的灰尘、头发、动物毛发、茅草、编织袋丝、塑料碎片等杂质分离至隔板30一侧，与嫩茶叶和茶梗分离开，嫩茶叶和茶梗进入除杂装置下部32内部，采用静电分离方式进行分离，静电对于茶叶的分选过程大致如下:茶叶由茶梗和茶叶片组成，由于茶梗和茶叶片具有不同的电物理特性。茶叶片属于电介质，它在电场中只能极化带电，而茶梗属于非晶体结构的类半导体物质。当它们在静电场中下落时，因其所带电荷不同，所受的电场力大小不一样而具有不同的运动轨迹，最终在分选机下部分离板的引导下，将茶叶分选出来。分离后的茶梗和茶叶在间隔通道的出口出口处的第一引流板9的作用下分别进行收集。分离后的嫩茶叶通过震动筛板13进行筛选分级处理，最后由第二螺旋输送机构17运输只杀青装置进行杀青。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。