出料成型模的制作方法

本发明涉及一种出料成型模，属于颗粒机成型模技术领域。

背景技术：

在食用鱼的养殖企业，鱼的体型各不相同，因此需要准备不同规格尺寸的鱼饲料，如果采购单一规格的颗粒机将无法满足实际的需求，所以需要采购多种规格的颗粒机，为此增加了设备成本和维护成本。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种出料成型模，方便生产多种尺寸规格的饲料颗粒，节约了企业的生产成本。

本发明所述的出料成型模，包括竖直设置的成型模，其特征在于：成型模的底部开设有用于饲料成型的轴向通孔，在成型模的圆周上开设有用于饲料成型的径向通孔，对应径向通孔在成型模上套装有套筒，对应轴向通孔在成型模的底部设置有底板，在成型模的圆周上开设有进料孔，进料孔位于套筒的上方。

进一步，所述套筒外圆的两侧均垂直设置有提升杆。

进一步，所述径向通孔的孔径大于轴向通孔的孔径。

进一步，所述进料孔的内下表面为倾斜设置，其外端为高端。

进一步，所述成型模底部开设有凹槽，底板设置在凹槽内，底板底面与周边成型模的底面在同一水平面上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的出料成型模，在成型模的底部开设有用于饲料成型的轴向通孔，在成型模的圆周上开设有用于饲料成型的径向通孔，对应径向通孔在成型模上套装有套筒，对应轴向通孔在成型模的底部设置有底板，在成型模的圆周上开设有进料孔，进料孔位于套筒的上方。本技术主要是在成型模的底部和圆周上均开设有直径不同的饲料成型孔，在成型模的外圆上套装方便堵塞径向通孔的套筒，在成型模的底部设置有用于堵塞轴向通孔的底板，方便单向孔出料，也方便同时出料，方便生产多种尺寸规格的饲料颗粒，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、成型模2、套筒3、提升杆4、径向通孔5、进料孔6、底板7、轴向通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述出料成型模，包括竖直设置的成型模1，成型模1的底部开设有用于饲料成型的轴向通孔7，在成型模1的圆周上开设有用于饲料成型的径向通孔4，对应径向通孔4在成型模1上套装有套筒2，对应轴向通孔7在成型模1的底部设置有底板6，在成型模1的圆周上开设有进料孔5，进料孔5位于套筒2的上方。

本实施例中，所述套筒2外圆的两侧均垂直设置有提升杆3。本段技术设计方便安装或拆卸套筒2。

所述径向通孔4的孔径大于轴向通孔7的孔径。本段技术设计有利于径向通孔4的出料。

为了确保本设计的整体性，所述进料孔5的内下表面为倾斜设置，其外端为高端；所述成型模1底部开设有凹槽，底板6设置在凹槽内，底板6底面与周边成型模1的底面在同一水平面上。

如图1所示，使用时，如果需要生产颗粒较大的饲料，将底板6安装在成型模1的底部，然后通过提升杆3将套筒2从成型模1的外圆上取出，通过驱动机驱动成型模1内的径向辊子旋转，然后通过进料孔5将饲料加入成型模1中，在径向辊子的作用下，饲料不断从径向通孔4排出，完成大颗粒饲料的生产；生产颗粒较小的饲料时，通过提升杆3将套筒2套装在成型模1上，然后去掉成型模1底部的底板6，通过驱动机驱动成型模1内的横向辊子旋转，在横向辊子的作用下，饲料不断从轴向通孔7排出；如果同时进行生产，则只需要取出套筒2和底板6，并同时驱动径向辊子和横向辊子旋转即可完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种出料成型模，属于颗粒机成型模技术领域，包括竖直设置的成型模，成型模的底部开设有用于饲料成型的轴向通孔，在成型模的圆周上开设有用于饲料成型的径向通孔，对应径向通孔在成型模上套装有套筒，对应轴向通孔在成型模的底部设置有底板，在成型模的圆周上开设有进料孔，进料孔位于套筒的上方。本发明方便生产多种尺寸规格的饲料颗粒，节约了企业的生产成本。

技术研发人员：李大楷
受保护的技术使用者：重庆新同连饲料有限公司
技术研发日：2018.12.08
技术公布日：2019.04.05