一种制备石羊酵素豆腐的流水线以及工艺的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种制备石羊酵素豆腐的流水线以及工艺。

背景技术：

豆腐是我国的传统豆制品之一，在我国有着一千两百多年的历史，其细嫩的口感备受广大消费者的喜爱。豆腐的原料为黄豆、黑豆、青豆等蛋白质含量高的豆类。豆腐营养丰富，含有铁、钙、磷、镁和其他人体必需的多种微量元素，还含有糖类、植物油和丰富的优质蛋白。现在市面上的石膏豆腐、卤水豆腐和内酯豆腐，长期食用都会对身体产生一定影响，而酵素豆腐是长期食用都会对身体产生有益效果的。豆腐的制备一般包括泡豆、磨浆、煮浆、过滤、点浆(凝固)、脱水成型等工序，上述的制备过程耗时长、工艺复杂、多用木质设备材料，参与人数多、劳动强度大、效率低，难以适应工业化生产，并且卫生状况差，达不到合格标准，食品安全无法得到保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于根据现有技术的不足，设计一种制备石羊酵素豆腐的流水线以及工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备石羊酵素豆腐的流水线，包括依次真空连通的泡豆洗豆设备、湿豆池、第一磨豆机、第一渣浆池、第一搅拌桶、振动筛、储浆池、点浆锅、豆腐压制设备和油炸豆腐设备；

所述的湿豆池和第一磨豆机之间、第一渣浆池和第一搅拌桶之间、第一搅拌桶和振动筛之间以及储浆池和点浆锅之间分别设置有第二输送设备、第三输送设备、第四输送设备和第五输送设备；

所述的泡豆洗豆设备上方设置有通过第一输送设备与其真空连通的干豆储存装置；所述的第一渣浆池还通过管道真空连通有第二搅拌桶，所述的第二搅拌桶分别通过第七输送设备和第八输送设备真空连通有第二磨豆机和第二渣浆池，所述的第一搅拌桶和第二搅拌桶通过第六输送设备分别真空连通有定温煮水桶，所述的第二磨豆机通过第九输送设备与第二渣浆池真空相连通，所述的第二渣浆池与振动筛真空相连通。

所述的泡豆洗豆设备的内腔从上到下依次设置有锥形的真空桶、泡豆池和洗豆池，所述的泡豆洗豆设备的外部设置有与洗豆池配合使用的洗豆装置。

所述的点浆锅采用蒸汽锅。

本发明还公开了一种制备石羊酵素豆腐的工艺，包括以下步骤：

a）干豆储存：将豆子储存在处于真空状态的干豆储存装置中；

b）泡豆洗豆：储存在干豆储存装置中的豆子通过第一输送设备输送至泡豆洗豆设备，豆子进入锥形的真空桶并顺其内壁滑进泡豆池，豆子经过8～10小时的浸泡后进入洗豆池，在洗豆装置的作用下将豆子和杂物分离，并清洗干净；

c）再次洗豆：将步骤b）中清洗干净的豆子通过管道进入湿豆池，再次过滤豆子与杂物；

d）一级磨浆：将步骤c）中清洗干净的豆子通过第二输送设备真空吸进第一磨豆机里面，打磨成浆；

e）一级分离：将步骤d）中的浆液流进第一渣浆池进行分离，豆渣沉入第一渣浆池池底；

f）一级搅拌：将步骤e）中得到的上层浆液通过第三输送设备抽入第一搅拌桶，同时定温煮水桶中的100°的沸水通过第六输送设备抽入第一搅拌桶，将浆液和沸水搅拌混合；

g）二级搅拌：将步骤e）中得到的下层豆渣通过管道进入第二搅拌桶，同时定温煮水桶中的100°的沸水通过第六输送设备抽入第二搅拌桶，将豆渣和沸水搅拌混合；

h）二级磨浆：将步骤g）中得到的豆渣混合物通过第七输送设备输送至第二磨豆机，进行二次磨浆；

i）二级分离：将步骤g）和步骤h）中得到的混合浆液分别通过第八输送设备和第九输送设备输送至第二渣浆池，进行二次分离；

j）过滤：将步骤f）和步骤i）中得到的浆液抽入振动筛，通过其内部设置的过滤纱布进行最终过滤；

k）浆液存储：将步骤j）中的得到的过滤浆液流入储浆池中进行存储并加温至100°沸腾；

l）煮浆点浆：将储浆池中的熟浆通过第五输送设备输送至多个点浆锅；预先制备好ph值为4.5～5.5的石羊酵素水，取微量步骤k）所得的熟浆与微量石羊酵素水以1：(1～1.3)的使用量比例混合后进行筛选，当熟浆中有细小豆花生成时，为石羊酵素水的适配ph值；接着使用所得的适配ph值的石羊酵素水对熟浆进行四次点浆，温度控温在65～90°，在点浆过程中每次点浆间隔2～6分钟；最后停止加热，再将石羊酵素水继续均匀加入上述熟浆中直至凝胶形成；

m）将步骤l）中得到的凝胶置入豆腐压制设备中压制成型；

n）将步骤m）中得到的成型豆腐用刀具切割成长条状，置入油温为130°～150°的油炸豆腐设备中进行炸制，油炸豆腐设备的搅拌装置每隔2分钟搅拌一次豆腐，使豆腐不粘连在一起，炸制10～15分钟将长条状豆腐炸成金黄色后捞出，即得石羊酵素豆腐，最后将冷却后的石羊酵素豆腐进行真空包装并进入冷库。

本发明的有益效果是：

本发明公开的制备石羊酵素豆腐的流水线全程处于真空环境下，且为全自动化操作，无污染源头，卫生状况好，食品安全得到有效保障；并且各设备设计巧妙、安排合理，自动化程度高、参与人数少、生产效率高，适于工业化生产。

本发明公开的制备石羊酵素豆腐的工艺，步骤简单明了，全程自动化控制，产品质量稳定、可靠。

附图说明

图1是本发明的流水线的结构示意图。

各附图标记为：1—干豆储存装置，2—第一输送设备，3—泡豆洗豆设备，31—真空桶，32—泡豆池，33—洗豆池，34—洗豆装置，4—湿豆池，5—第二输送设备，6—第一磨豆机，7—第一渣浆池，8—第三输送设备，9—第一搅拌桶，10—第四输送设备，11—振动筛，12—储浆池，13—第五输送设备，14—定温煮水桶，15—第六输送设备，16—第二搅拌桶，17—第七输送设备，18—第八输送设备，19—第二渣浆池，20—第九输送设备，21—第二磨豆机，22—点浆锅，23—豆腐压制设备，24—油炸豆腐设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，本发明公开了一种制备石羊酵素豆腐的流水线，包括依次真空连通的泡豆洗豆设备3、湿豆池4、第一磨豆机6、第一渣浆池7、第一搅拌桶9、振动筛11、储浆池12、点浆锅22、豆腐压制设备23和油炸豆腐设备24；

所述的湿豆池4和第一磨豆机6之间、第一渣浆池7和第一搅拌桶9之间、第一搅拌桶9和振动筛11之间以及储浆池12和点浆锅22之间分别设置有第二输送设备5、第三输送设备8、第四输送设备10和第五输送设备13；

所述的泡豆洗豆设备3上方设置有通过第一输送设备2与其真空连通的干豆储存装置1；所述的第一渣浆池7还通过管道真空连通有第二搅拌桶16，所述的第二搅拌桶16分别通过第六输送设备17和第八输送设备18真空连通有第二磨豆机21和第二渣浆池19，所述的第一搅拌桶9和第二搅拌桶16通过第六输送设备15分别真空连通有定温煮水桶14，所述的第二磨豆机21通过第九输送设备20与第二渣浆池19真空相连通，所述的第二渣浆池19与振动筛11真空相连通。

所述的泡豆洗豆设备3的内腔从上到下依次设置有锥形的真空桶31、泡豆池32和洗豆池33，所述的泡豆洗豆设备3的外部设置有与洗豆池33配合使用的洗豆装置34。

所述的点浆锅22采用蒸汽锅。

本发明还公开了一种制备石羊酵素豆腐的工艺，包括以下步骤：

a）干豆储存：将豆子储存在处于真空状态的干豆储存装置1中；

b）泡豆洗豆：储存在干豆储存装置1中的豆子通过第一输送设备2输送至泡豆洗豆设备3，豆子进入锥形的真空桶31并顺其内壁滑进泡豆池32，豆子经过8～10小时的浸泡后进入洗豆池33，在洗豆装置34的作用下将豆子和杂物分离，并清洗干净；

c）再次洗豆：将步骤b）中清洗干净的豆子通过管道进入湿豆池4，再次过滤豆子与杂物；

d）一级磨浆：将步骤c）中清洗干净的豆子通过第二输送设备5真空吸进第一磨豆机6里面，打磨成浆；

e）一级分离：将步骤d）中的浆液流进第一渣浆池7进行分离，豆渣沉入第一渣浆池7池底；

f）一级搅拌：将步骤e）中得到的上层浆液通过第三输送设备8抽入第一搅拌桶9，同时定温煮水桶14中的100°的沸水通过第六输送设备15抽入第一搅拌桶9，将浆液和沸水搅拌混合；

g）二级搅拌：将步骤e）中得到的下层豆渣通过管道进入第二搅拌桶16，同时定温煮水桶14中的100°的沸水通过第六输送设备15抽入第二搅拌桶16，将豆渣和沸水搅拌混合；

h）二级磨浆：将步骤g）中得到的豆渣混合物通过第七输送设备17输送至第二磨豆机21，进行二次磨浆；

i）二级分离：将步骤g）和步骤h）中得到的混合浆液分别通过第八输送设备18和第九输送设备20输送至第二渣浆池19，进行二次分离；

j）过滤：将步骤f）和步骤i）中得到的浆液抽入振动筛11，通过其内部设置的过滤纱布进行最终过滤；

k）浆液存储：将步骤j）中的得到的过滤浆液流入储浆池12中进行存储并加温至100°沸腾；

l）煮浆点浆：将储浆池12中的熟浆通过第五输送设备13输送至多个点浆锅22；预先制备好ph值为4.5～5.5的石羊酵素水，取微量步骤k）所得的熟浆与微量石羊酵素水以1：(1～1.3)的使用量比例混合后进行筛选，当熟浆中有细小豆花生成时，为石羊酵素水的适配ph值；接着使用所得的适配ph值的石羊酵素水对熟浆进行四次点浆，温度控温在65～90°，在点浆过程中每次点浆间隔2～6分钟；最后停止加热，再将石羊酵素水继续均匀加入上述熟浆中直至凝胶形成；

m）将步骤l）中得到的凝胶置入豆腐压制设备23中压制成型；

n）将步骤m）中得到的成型豆腐用刀具切割成长条状，置入油温为130°～150°的油炸豆腐设备24中进行炸制，油炸豆腐设备24的搅拌装置每隔2分钟搅拌一次豆腐，使豆腐不粘连在一起，炸制10～15分钟将长条状豆腐炸成金黄色后捞出，即得石羊酵素豆腐，最后将冷却后的石羊酵素豆腐进行真空包装并进入冷库。

本发明公开的制备石羊酵素豆腐的流水线全程处于真空环境下，且为全自动化操作，无污染源头，卫生状况好，食品安全得到有效保障；并且各设备设计巧妙、安排合理，自动化程度高、参与人数少、生产效率高，适于工业化生产。

本发明公开的制备石羊酵素豆腐的工艺，步骤简单明了，全程自动化控制，产品质量稳定、可靠。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。