一种大蒜的蒜苗切除机的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种大蒜的蒜苗切除机。

背景技术：

大蒜是我国重要的经济作物和蔬菜作物，大蒜的收获过程是一个极其繁琐的过程，其中切除蒜苗就是其中重要的一个环节。目前，大蒜的蒜苗切除主要采用人工剪除的方法，该方法劳动强度高，效率较低，无形中增加了大蒜的种植成本。因此，如何实现快速高效的蒜苗切除，是非常值得关注和解决的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种大蒜的蒜苗切除机，结构简单，操作方便，节省劳力，能够快速切除大蒜的蒜苗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大蒜的蒜苗切除机，包括相互平行设置的传送板和切刀板，传送板和切刀板之间设有供大蒜输送的输送缝隙，传送板与切刀板之间设有距离调节机构，传送板上设有拨动传送大蒜的拨杆装置，切刀板上设有用于切断大蒜的蒜苗的切刀装置。

所述拨杆装置包括成排且均布于传送板上的多个拨杆动力轴，传送板上设有第一安装孔，拨杆动力轴通过滚动轴承固定于第一安装孔中，拨杆动力轴的两端露出于传送板的顶面和底面，拨杆动力轴的下端连接有传送驱动机构，拨杆动力轴的上端设有径向布置的拨动杆。

所述传送驱动机构包括固定于传送板上的传送电机，传送电机与相近的一拨杆动力轴之间连接有传动皮带，各相邻的拨杆动力轴之间连接有传动皮带。

所述切刀装置包括切刀动力轴，切刀板上设有第二安装孔，切刀动力轴通过滚动轴承固定于第二安装孔中，且底端露出于切刀板的底面，切刀动力轴上设有旋转切刀机构，切刀动力轴的底端连接有切刀驱动机构。

所述旋转切刀机构包括套圈，套圈的周圈设有长条切刀，切刀动力轴上设有轴向成排布置的多个刀具定位螺孔，套圈通过刀具定位螺钉固定于一刀具定位螺孔上。

所述切刀驱动机构包括固定于切刀板上的切刀电机，切刀电机与切刀动力轴之间设有切刀皮带。

所述传送板上设有第一支撑腿，切刀板上设有第二支撑腿，距离调节机构连接于第一支撑腿和第二支撑腿之间。

所述距离调节机构包括分别固定于第一支撑腿和第二支撑腿的套筒件和套杆件，套筒件套于套杆件上，套筒件设有成排布置的多个定位通孔，套杆件设有成排布置的多个移动定位螺孔，套筒件和套杆件以距离定位螺钉固定，距离定位螺钉穿过一定位通孔拧紧于一移动定位螺孔中。

所述传送板和切刀板上传送大蒜出料的一端均设有朝下的倾斜部。

本实用新型设置输送缝隙，大蒜放置于输送缝隙中，拨杆装置拨动大蒜进行输送，大蒜输送过程中被切刀装置切除蒜苗，设备具有结构简单，操作方便，节省劳力，实用性强等特点，能够快速实现蒜苗的切除，有效提高了生产效率，降低了大蒜种植成本。

附图说明

图1和图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中传送板和切刀板的连接结构示意图；

图4是本实用新型中距离调节机构的结构示意图；

图5是本实用新型中拨杆动力轴与拨动杆的连接结构示意图；

图6是本实用新型中切刀装置处的结构示意图。

图中：1-传送板，11-第一支撑腿，12-第一安装孔，2-切刀板，21-第二支撑腿，22-第二安装孔，3-输送缝隙，4-距离调节机构，41-套筒件，411-定位通孔，42-套杆件，421-移动定位螺孔，43-距离定位螺钉，5-拨杆装置，51-拨杆动力轴，52-拨动杆，53-传送驱动机构，531-传送电机，532-传动皮带，6-切刀装置，61-切刀动力轴，611-刀具定位螺孔，62-旋转切刀机构，621-套圈，622-长条切刀，623-刀具定位螺钉，63-切刀驱动机构，631-切刀电机，632-切刀皮带，7-倾斜部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种大蒜的蒜苗切除机，包括相互平行设置的传送板1和切刀板2，传送板1和切刀板2之间设有供大蒜输送的输送缝隙3，大蒜放置于输送缝隙3中，蒜苗的一端朝下。传送板1与切刀板2之间设有距离调节机构4，距离调节机构4可调节输送缝隙3的宽度，以便适合不同规格的大蒜。传送板1上设有拨动传送大蒜的拨杆装置5，切刀板2上设有用于切断大蒜的蒜苗的切刀装置6。

如图3和图4所示，传送板1上设有第一支撑腿11，切刀板2上设有第二支撑腿21，距离调节机构4连接于第一支撑腿11和第二支撑腿12之间。距离调节机构4包括分别固定于第一支撑腿11和第二支撑腿12的套筒件41和套杆件42，套筒件41套于套杆件42上，套筒件41设有成排布置的多个定位通孔411，套杆件42设有成排布置的多个移动定位螺孔421，套筒件41和套杆件42以距离定位螺钉43固定，距离定位螺钉43穿过一定位通孔411拧紧于一移动定位螺孔421中，松脱距离定位螺钉43可调节套筒件41和套杆件42的相对位置，从而调节传送板1和切刀板2之间的距离，进而控制输送缝隙3的宽度。传送板1和切刀板2上传送大蒜出料的一端均设有朝下的倾斜部7，该机构便于大蒜在重力作用下下落出料。

如图5所示（结合图2和图3），拨杆装置5包括成排且均布于传送板1上的多个拨杆动力轴51，传送板1上设有第一安装孔12，拨杆动力轴51通过滚动轴承固定于第一安装孔12中，拨杆动力轴51的两端露出于传送板1的顶面和底面，拨杆动力轴51的下端连接有传送驱动机构53，拨杆动力轴51的上端设有径向布置的拨动杆52。传送驱动机构53包括固定于传送板1上的传送电机531，传送电机531与相近的一拨杆动力轴51之间连接有传动皮带532，各相邻的拨杆动力轴51之间连接有传动皮带532。传送电机531通过传动皮带532带动各拨杆动力轴51旋转，从而带动各拨动杆52旋转，拨动杆52旋转过程中可拨动大蒜移动，从而实现了大蒜的输送。

如图6所示（结合图2和图3），切刀装置6包括切刀动力轴61，切刀板2上设有第二安装孔22，切刀动力轴61通过滚动轴承固定于第二安装孔22中，且底端露出于切刀板2的底面，切刀动力轴61上设有旋转切刀机构62，切刀动力轴61的底端连接有切刀驱动机构63。旋转切刀机构62包括套圈621，套圈621的周圈设有长条切刀622，切刀动力轴61上设有轴向成排布置的多个刀具定位螺孔611，套圈621通过刀具定位螺钉623固定于一刀具定位螺孔611上，该结构可调节长条切刀622与切刀板2之间的距离，使得长条切刀622的位置适合切除蒜苗。切刀驱动机构63包括固定于切刀板2上的切刀电机631，切刀电机631与切刀动力轴61之间设有切刀皮带632。切刀电机631通过切刀皮带632驱动切刀动力轴61旋转，从而使得套圈621带动长条切刀622旋转，进而使得长条切刀622切除蒜苗。

本实施例的工作过程：首先通过距离调节机构4调节输送缝隙3的宽度，以适合所需输送的大蒜，通过人工将大蒜放置于输送缝隙3中，蒜苗朝下放置，拨杆装置5拨动大蒜在输送缝隙3中输送，切刀装置6将靠近的大蒜的蒜苗切除，切除蒜苗的大蒜依然在拨杆装置5的拨动下输送走。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。