一种粉丝加工用原料清洗装置的制作方法

本实用新型涉及加工生产技术领域，尤其涉及一种粉丝加工用原料清洗装置。

背景技术：

粉丝原料往往是豆类、禾谷类、薯类和混合类几种,原料决定粉丝的质量,不同原料生产出来的粉丝其颜色是不一样的。在工厂的粉丝加工中往往原料使用红薯，在进行加工之前，需要先对红薯进行清洗。现有的清洗技术要么是人工清洗，耗费人力物力且效率地下。而清洗装置往往清洗效果不好。清洗效果好的装置都是采用喷洒水清洗，对于水资源十分浪费，也会产生大量水费。

为此，我们提出一种粉丝加工用原料清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉丝加工用原料清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉丝加工用原料清洗装置，包括清洗池，所述清洗池上端固定有竖直支架，所述竖直支架远离清洗池的一端固定连接有横向支架，所述横向支架下端面竖直固定有弹簧伸缩杆，所述横向支架与清洗池之间设有壳体，所述壳体上端与弹簧伸缩杆下端固定连接，所述壳体内竖直设有第一转轴，所述第一转轴上端与壳体内壁转动连接，且第一转轴下端贯穿壳体延伸至外部，所述清洗池内设有筛网筒，所述第一转轴下端与筛网筒上端同轴固定连接，所述壳体远离竖直支架的外侧壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端同轴固定有第二转轴，所述第二转轴贯穿壳体侧壁延伸至壳体内，所述第一转轴上同轴固定有第一锥齿轮，所述第二转轴远离伺服电机的一端同轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述壳体远离伺服电机的侧壁上设有第一开口，所述第一开口内设有第三转轴，所述第三转轴靠近伺服电机的一端延伸至壳体内部并同轴固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三转轴远离伺服电机的一端延伸至壳体外部并同轴固定有齿轮，所述竖直支架靠近壳体的侧面上固定有固定块，所述固定块靠近齿轮的侧面上设有匹配齿轮的齿槽。

优选地，所述筛网筒弧形侧壁上设有第二开口，所述第二开口内设有匹配的弧形筛网板，所述弧形筛网板一端与筛网筒转动连接，所述筛网筒侧壁上设有对弧形筛网板进行限位的限位机构。

优选地，所述限位机构包括固定设置筛网筒外侧壁上的插销，所述弧形筛网板上固定设有限位块，所述限位块上设有匹配插销的插孔。

优选地，所述清洗池靠近竖直支架的侧壁上设有第三开口，所述第三开口内设有入水管，所述入水管一端延伸至清水池内，所述入水管另一端延伸至第三开口外并固定连接有水管接口，所述清洗池下端壁设有第四开口，所述第四开口内固定设有电磁闸阀。

优选地，所述清洗池下端安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在壳体内设置第一转轴，第一转轴上端转动连接壳体内壁，第二转轴下端贯穿壳体延伸至清洗池内并同轴固定有筛网筒，通过在壳体侧壁上设置伺服电机，伺服电机输出端通过第二转轴同轴固定有第二锥齿轮，第一转轴上同轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，壳体内设有第三转轴，第三转轴一端同轴固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转轴另一端贯穿壳体延伸至外部并同轴固定有齿轮，竖直支架侧壁上固定设有固定块，固定块侧面上设有匹配齿轮的齿槽，通过伺服电机可以实现筛网筒在清洗池内上下运动以及来回自转，可以对筛网筒内放入的原料进行清洗，同时清洗效果好，对比喷洒水清洗的方式更加节省水资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉丝加工用原料清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉丝加工用原料清洗装置中筛网筒及其连接部件的结构示意图。

图中：1清洗池、2竖直支架、3横向支架、4弹簧伸缩杆、5壳体、6第一转轴、7筛网筒、8伺服电机、9第二转轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第三转轴、13第三锥齿轮、14齿轮、15固定块、16弧形筛网板、17限位机构、18插销、19限位块、20入水管、21水管接口、22电磁闸阀、23滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉丝加工用原料清洗装置，包括清洗池1，清洗池1下端安装有滚轮23，方便装置整体的移动，清洗池1上端固定有竖直支架2，清洗池1靠近竖直支架2的侧壁上设有第三开口，第三开口内设有入水管20，用于往清洗池1内注入清水，入水管20一端延伸至清水池1内，入水管20另一端延伸至第三开口外并固定连接有水管接口21，清洗池1下端壁设有第四开口，第四开口内固定设有电磁闸阀22，方便清除带有杂质的污水，竖直支架2远离清洗池1的一端固定连接有横向支架3，横向支架3下端面竖直固定有弹簧伸缩杆4，横向支架3与清洗池1之间设有壳体5，壳体5上端与弹簧伸缩杆4下端固定连接。

壳体5内竖直设有第一转轴6，第一转轴6上端与壳体5内壁转动连接，且第一转轴6下端贯穿壳体5延伸至外部，清洗池1内设有筛网筒7，便于清洗原料，筛网筒7弧形侧壁上设有第二开口，第二开口内设有匹配的弧形筛网板16，弧形筛网板16一端与筛网筒7转动连接，筛网筒7侧壁上设有对弧形筛网板16进行限位的限位机构17，方便放入原料以及在清洗过程中避免原料掉出，限位机构17包括固定设置筛网筒7外侧壁上的插销18，弧形筛网板16上固定设有限位块19，限位块19上设有匹配插销18的插孔，第一转轴6下端与筛网筒7上端同轴固定连接。

壳体5远离竖直支架2的外侧壁上固定设有伺服电机8，伺服电机8输出端同轴固定有第二转轴9，第二转轴9贯穿壳体5侧壁延伸至壳体5内，第一转轴6上同轴固定有第一锥齿轮10，第二转轴9远离伺服电机8的一端同轴固定有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，壳体5远离伺服电机8的侧壁上设有第一开口，第一开口内设有第三转轴12，第三转轴12靠近伺服电机8的一端延伸至壳体5内部并同轴固定有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第一锥齿轮10啮合，第三转轴12远离伺服电机8的一端延伸至壳体5外部并同轴固定有齿轮14，竖直支架2靠近壳体5的侧面上固定有固定块15，固定块15靠近齿轮14的侧面上设有匹配齿轮14的齿槽，通过伺服电机8实现筛网筒7的上下运动以及来回自转。

本实用新型中，通过在清洗池1上端固定设置竖直支架2，竖直支架2远离清洗池1的一端固定连接有横向支架3，横向支架3下端面竖直固定有弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4下端固定连接有壳体5，壳体5内竖直设有第一转轴6，第一转轴6上端与壳体5内壁转动连接，且第一转轴6下端贯穿壳体5与清洗池1内的筛网筒7固定连接，壳体5侧壁上设有伺服电机8，伺服电机8输出端同轴固定有第二转轴9，第二转轴9贯穿壳体5延伸至壳体5内部并同轴固定有第二锥齿轮11，第一转轴6上固定套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，壳体5内设有第三转轴12，第三转轴12一端同轴固定有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13与第一锥齿轮10啮合，第三转轴12另一端贯穿壳体5延伸至外部并同轴固定有齿轮14，竖直支架2侧壁上设有固定块15，固定块15侧面上设有匹配齿轮14的齿槽，通过伺服电机8可以实现筛网筒7在清洗池1内的上下运动以及来回自转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。