一种挤压式板栗脱壳机的制作方法

本实用新型属于农产品加工机具，尤其涉及一种挤压式板栗脱壳机。

背景技术：

板栗属于坚果类，营养和经济价值极高，在我国的兵陵和山区有大面积地种植，其果实呈球状，外壳坚硬且密布尖刺，俗称板栗球，内藏坚果2-3个，很难脱壳，现有的板栗剥壳方法多采用人工进行剥壳，这种方法速度慢、劳动强度大、效率低，且容易刺伤手，不适于批量作业，目前市场也有各种各样的简易板栗脱壳机械，但是它们的脱壳效果都很差，板栗挤碎较多，造成脱壳后的板栗完整性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上存在问题，提供一种挤压式、脱壳速度快，脱壳后的板栗完整性好的挤压式板栗脱壳机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种挤压式板栗脱壳机，包括机架，所述机架的上部安装滚筒总成，滚筒总成一端设有皮带轮，另一端用偏心轴承安装在机架上，所述滚筒总成的外周的上半部设有半圆形护罩，下半部设有半圆形栅笼，所述护罩的上面设有进料斗，所述栅笼的下面设有振动筛和滑道，振动筛和滑道相接，所述滚筒总成一端的偏心轴承与振动筛连接，带动振动筛左右晃动，所述振动筛的外侧设有振动筛口，所述机架的一侧设有档杆，防止脱壳板栗蹦出，所述机架的一侧设有风机架，风机架的上面安装风机，所述风机的出风口对准振动筛和滑道，所述机架的下部安装电动机，四角设有滚轮，便于移动，所述电动机用传动皮带分别与皮带轮和风机传动连接。

上述方案中，所述滚筒总成由35个胶皮锤组成，分5行均布于滚筒上，滚筒旋转带动胶皮锤运转。

上述方案中，所述栅笼由8根钢筋组成，呈半圆形间隔设置，外包胶皮管，每根栅笼的上面均匀的设有若干向上的皮锤，栅笼的两端设有间距调整装置，可以根据板栗大小调节栅笼间距，适应板栗大小分类脱壳的需要。

本实用新型有益效果为：设计合理，采用振动筛和风机，风选效果好，筛选干净、避免了二次筛选的麻烦，使用胶皮锤之间的柔性撞击破碎，脱壳效果好，挤碎率低，脱壳后的板栗完整性好，栅笼两端设有间距调整装置，可以根据板栗大小调节栅笼钢筋间距，达到板栗大小分类脱壳的目的，节约人工，作业效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型的滚筒总成结构示意图。

附图3为本实用新型的右视结构示意图。

附图1、2、3中：1、机架，2、滑道，3、护罩，4、进料斗，5、皮带轮，6、风机，7、风机架，8、振动筛，9、电动机，10、滚轮，11、胶皮锤，12、滚筒总成，13、栅笼，14、间距调节装置，15、档杆，16、振动筛口，17、偏心轴承。

具体实施方式

如附图1所示的一种挤压式板栗脱壳机，包括机架1，所述机架1的上部安装滚筒总成12，滚筒总成12一端设有皮带轮5，另一端用偏心轴承17安装在机架1上，所述滚筒总成12的外周的上半部设有半圆形护罩3，下半部设有半圆形栅笼13，所述护罩3的上面设有进料斗4，所述栅笼13的下面设有振动筛8和滑道2，振动筛8和滑道2相接，所述滚筒总成12一端的偏心轴承17与振动筛8连接，带动振动筛8左右晃动，所述振动筛8的外侧设有振动筛口16，所述机架1的一侧设有档杆15，防止脱壳板栗蹦出，所述机架1的一侧设有风机架7，风机架7的上面安装风机6，所述风机6的出风口对准振动筛8和滑道2，所述机架1的下部安装电动机9，四角设有滚轮10，便于移动，所述电动机9用传动皮带分别与皮带轮5和风机6传动连接。

所述滚筒总成12由35个胶皮锤11组成，分5行均布于滚筒上，滚筒旋转带动胶皮锤运转。

所述栅笼13由8根钢筋组成，呈半圆形间隔设置，外包胶皮管，每根栅笼13的上面均匀的设有若干向上的皮锤，栅笼13的两端设有间距调整装置14，可以根据板栗大小调节栅笼间距，适应板栗大小分类脱壳的需要。

本实施例使用时，以电动机9为动力，通过皮带轮5带动滚筒总成12转动，板栗苞从进料斗4送入，经转动的滚筒总成12上的胶皮锤11和固定的栅笼13上设有的若干向上的皮锤之间多次撞击而破碎，苞壳经滑道2流出，板栗和碎屑落入振动筛8，振动筛8左右抖动，板栗和碎屑经风机6筛选后，碎屑被风机吹出，板栗从振动筛口16流出，达到分检、收集的目的。