一种双道式制果浆设备的制作方法

本实用新型果浆(果汁)制作技术领域，具体涉及一种双道式制果浆设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们的饮食制作更加智能化，通过各种不同的智能化的机械设备就可以制作出各种各样的更人们使用的食品。现有的果品制浆设备主要采用立式制浆，通过高速旋转的桨叶对果品进行粉碎式处理，被粉碎的果品中的果浆被筛网过滤后将排出浆筒外外部，而所形成的渣料等被滞留在筛网内，然后通过间断式排出浆筒外。

现有的工业制浆设备还存在一种水平式制果浆设备，但这种制浆设备在多次使用后需要人工定期对筛网进行拆卸，然后将备用的筛网安装上后再进行开机使用，所拆卸下来的筛网经清洗后再作为备用筛网进行下次更换，这样就造成了果浆制作工序繁琐，且筛网拆装工序将严重影响制浆设备的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的以上不足，本实用新型提供一种双道式制果浆设备，避免现有技术在制果浆过程中所存在的经常性进行筛网拆卸的清洗问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双道式制果浆设备，包括呈水平设置的第一制浆筒、第二制浆筒，所述第一制浆筒与位于其上方的进料装置连接，所述第二制浆筒的进浆口与所述第一制浆筒下端的出浆口通过果浆管路连接，所述第一制浆筒和第二制浆筒内分别设有筛网和旋转桨叶装置，所述的第一制浆筒和第二制浆筒上分别设有多根与进水管路相连通的反冲洗支管，多根所述反冲洗支管的出水口设置于所述筛网的外侧面上。

多根所述反冲洗支管的出水口沿着所述筛网的外侧面呈均匀分布。

所述设备中还设有出水口伸至所述筛网内部的反冲洗支管。

各所述反冲洗支管的出水口处还设有喷射式雾化喷头。

所述筛网为锥形筛网，所述进料装置设置于所述第一制浆筒的筛网大头端，所述第二制浆筒的进浆口设置于其筛网的大头端，与所述第一制浆筒和第二制浆筒所对应的筛网小头端设有出渣口。

所述旋转桨叶装置包括旋转轴、套置于所述旋转轴上的轴套及径向均布于所述轴套上的多个制浆桨叶，多个所述制浆桨叶沿着所述旋转轴的母线设置。

所述轴套上分布有10-16个所述的制浆桨叶。

所述第一制浆筒中的筛网孔径为0.8-1.2mm，所述第二制浆筒中的筛网孔径为0.4-0.6mm。

所述第一制浆筒与第二制浆筒呈上下交错设置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型通过在支架上及建立两个平行设置的第一制浆筒和第二制浆筒，两制浆筒中分别设有筛网和旋转桨叶装置，物料由第一制浆筒的一端进入到筛网内部，在高速旋转的旋转桨叶装置的作用下将破碎后的物料打入第一制浆筒，果品中的果汁被游离出来，然后送入第二制浆筒中进一步制浆，长时间使用后的两制浆筒内的筛网会被果渣堵塞筛孔，通过在两制浆筒上所设置的反冲洗支管对筛网进行反冲洗，以提高筛网的浆液通过效率，不需要工作人员对筛网进行拆卸等更换处理工序，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了制浆效率。

B.本实用新型在轴套上设置了多个沿径向分布的制浆桨叶，制浆桨叶沿轴套的长度方向设置，筛网采用锥形，大头端为进料端，小头端为出渣口，通过第一制浆筒与第二制浆筒采用串联设置，第一制浆筒中具有较大颗粒进入第二制浆筒中将进一步进行粉碎处理，进一步将颗粒中的果汁游离出，大大提高果品的游离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的双道式制果浆设备结构示意图；

图2为图1所示两制浆筒间的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-第一制浆筒；2-第二制浆筒；3-进料装置；4-果浆管路；

5-进水管路；6-反冲洗支管；7-出渣口；8-支架；

A-筛网；

B-旋转桨叶装置；

B1-旋转轴；B2-轴套；B3-制浆桨叶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种双道式制果浆设备，包括呈水平设置的第一制浆筒1和第二制浆筒2，第一制浆筒1和第二制浆筒 2固定于支架8上，第一制浆筒1与位于其上方的进料装置3连接，第二制浆筒2的进浆口与第一制浆筒1下端的出浆口通过果浆管路4连接，第一制浆筒1和第二制浆筒2内分别设有筛网A和旋转桨叶装置B，第一制浆筒1和第二制浆筒2上分别设有多根与进水管路5相连通的反冲洗支管 6，多根反冲洗支管6的出水口设置于筛网A的外侧面上。本实用新型通过在支架8上及建立两个平行设置的第一制浆筒1和第二制浆筒2，两制浆1、2呈上下方位且交错设置。在两制浆筒1、2中分别设有筛网A和旋转桨叶装置B，物料由第一制浆筒1的一端进入到筛网A内部，在高速旋转的旋转桨叶装置B的作用下将物料粉碎，果品中的果汁被游离出来，长时间使用后通过开启进水管路5，然后开启两制浆筒1、2上所设置的反冲洗支管6对筛网A进行反冲洗，以提高筛网A的过滤效率，不需要工作人员对筛网A进行拆卸等更换处理工序，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了制浆效率。

如图2所示，多根反冲洗支管6的出水口沿着筛网A的外侧面呈均匀分布，反冲洗支管上的水经高压冲刷在筛网上，从而将筛网上堵塞的网孔高压打通，避免筛网上产生清洗死角，对筛网进行全面的在线清洗。

当然，本实用新型进一步优选的，将部分反冲洗支管6的出水口伸至筛网A内部，开启进水管路5后，反冲洗支管6也对旋转桨叶装置B进行高压清洗。

当然，本实用新型最优选的是在各反冲洗支管6的出水口处还设有喷射式雾化喷头(图中未示出)，当然，这里的雾化喷头同时也为高压喷头，可以扩大在筛网上的喷洒面积。

本实用新型中的筛网A优选为锥形筛网，进料装置3为泵流管路，其设置于第一制浆筒1的筛网大头端，第二制浆筒2的进浆口设置于其筛网的大头端，与第一制浆筒1和第二制浆筒2所对应的筛网A小头端设有出渣口7，两制浆筒中的出渣口可以通过并联或串联后输出。

其中的旋转桨叶装置B包括旋转轴B1、套置于旋转轴B1上的轴套 B2及径向均布于轴套B2上的多个制浆桨叶B3，多个制浆桨叶B3沿着旋转轴B1的母线设置。本实用新型优选的多个制浆桨叶采用等长度设置，当然也可以将其与筛网采用等间距设置，这里就不再赘述。轴套B2上分布有10-16个制浆桨叶B3，图2中的两制浆筒中的制浆桨叶数量为14个，沿径向呈均布设置。这里的制浆桨叶数量不作为对本实用新型保护范围的限定。

第一制浆筒1中的筛网A孔径为0.8-1.2mm，优选为0.8mm，第二制浆筒2中的筛网A孔径为0.4-0.6mm，优选为0.4mm。

在具体使用时，开启驱动电机，带动第一制浆筒和第二制浆筒中的旋转轴旋转，开启上方的进料装置，破碎后的物料进入第一制浆筒的筛网内部，在制浆桨叶的高速旋转作用下，对物料进行初步破碎，将物料中的部分果汁游离出来，第一制浆筒中的果汁由筛网过滤后从底部的果浆管路进入第二制浆筒的筛网内部，过滤后所产生的果渣由第一制浆筒的出渣口排出；由第一制浆筒过滤出来的果汁进入第二制浆筒中的筛网内部，进行第二次破碎，进一步游离出未破碎果粒中的果汁，并分别排出果汁和果渣。在需要定期对筛网及制浆桨叶进行清洗时，只需开启进水管路和反冲洗支管，即可全方位对筛网及制浆桨叶进行清洗，全方位无死角，大大减轻工作人员的劳动强度，提高制浆效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。