用于卤制鸭肉的托盘的制作方法

本实用新型涉及食品制作领域，特别是涉及用于卤制鸭肉的托盘。

背景技术：

目前，鸭肉食品已经成为当代人群的主要消费休闲食品，其中主要包括鸭锁骨、鸭脖、鸭头及鸭翅等等；鸭肉食品的制作过程中最重要的，最为影响鸭肉口味及口感的工序就是卤制工序、及卤制后的风干工序。

传统加工的卤制工序通常采用将鸭肉放在卤汤内进行自然腌制，采用传统的加工方法无法对鸭肉的卤制环境进行精确的控制，进而无法控制卤制的口味，而且需要大量的卤汤进行腌制，使卤制的加工成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对卤制成本高的问题，提供一种用于卤制鸭肉的托盘。

一种用于卤制鸭肉的托盘，包括：

底板，所述底板上设置有若干渗料孔；

侧板，所述侧板与所述底板连接，所述侧板环绕所述底板设置；

安装板，所述安装板与所述侧板连接，所述安装板环绕所述侧板设置；

若干支撑块，各所述支撑块与所述底板连接，所述支撑块设置在所述侧板内，各所述支撑块间隔设置并分隔成若干渗料槽；各所述渗料槽与所述渗料孔连通；及

加热元件，所述加热元件设置在所述底板远离所述侧板的一侧，所述加热元件呈迂回弯折状延伸设置。

上述用于卤制鸭肉的托盘，通过设置加热元件对底板进行加热，进而控制鸭肉的卤制温度，通过加热还可以提高鸭肉的卤制效率；通过设置支撑块将鸭肉与底板分离，并通过设置渗料槽与渗料孔，使鸭肉得到全面的卤制，而且通过渗料孔使卤汤可以流出，进而使卤汤可以循环喷洒在鸭肉上，可减少卤汤的使用量，进而降低成本。

在其中一个实施例中，所述底板上设置有嵌置槽。

在其中一个实施例中，所述加热元件对应嵌设在所述嵌置槽内；所述嵌置槽与所述加热元件的形状相对应。

在其中一个实施例中，所述加热元件为热水管或热电阻丝。

在其中一个实施例中，所述安装板上设置有手持槽；所述手持槽呈长条形通孔设置。

在其中一个实施例中，所述安装板对应所述手持槽的位置设置有隔热涂层；所述隔热涂层环绕所述手持槽设置。

在其中一个实施例中，所述安装板上设置有若干定位槽；各所述定位槽自所述安装板外侧面向所述侧板方向延伸设置。

在其中一个实施例中，各所述支撑块呈长条状连接所述侧板的两侧，各所述支撑块均匀间隔排列在所述底板上。

在其中一个实施例中，各所述渗料孔设置在相邻两所述支撑块之间，各所述渗料孔呈均匀间隔设置。

在其中一个实施例中，所述底板、侧板、安装板及支撑块为一体式结构。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的用于卤制鸭肉的托盘结构示意图；

图2为图1所述用于卤制鸭肉的托盘的另一视角的结构示意图；

图3为图1所述用于卤制鸭肉的托盘的剖视示意图。

附图中标号的含义为：

100-用于卤制鸭肉的托盘；

10-底板，15-渗料孔，20-嵌置槽；

30-侧板；

40-支撑块，45-渗料槽；

50-安装板，60-手持槽，70-隔热涂层，80-定位槽；

90-加热元件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的用于卤制鸭肉的托盘100，包括底板10、与分别与底板10连接的侧板30及若干支撑块40、与侧板30连接的安装板50、及设置在底板10一侧的加热元件90；上述用于卤制鸭肉的托盘100用于放置待卤制的鸭肉，后将用于卤制鸭肉的托盘100放置在外界的卤制机内，以完成对鸭肉的卤制工作。在本实施例中，该底板10、侧板30、支撑块40及安装板50为一体式结构。

底板10呈直板状沿水平方向延伸设置，该底板10用于放置鸭肉。可以理解地，该底板10的形状为矩形、六边形、或圆形等；在本实施例中，底板10的形状为矩形。更进一步地，该底板10上设置有若干渗料孔15；各渗料孔15呈圆形通孔状设置在底板10上，各渗料孔15自底板10的一侧向另一侧延伸设置，渗料孔15连通底板10的两侧，各渗料孔15在底板10上呈矩形状均匀间隔阵列设置。底板10的一侧设置有嵌置槽20，该嵌置槽20呈迂回弯折状延伸设置，该嵌置槽20自底板10的一侧沿垂直底板10方向并向另一侧延伸设置。在本实施例中，该嵌置槽20的截面形状为矩形。

侧板30呈矩形环状结构设置，该侧板30环绕所述底板10设置，侧板30沿底板10外缘延伸设置，该侧板30自底板10外缘向垂直底板10方向延伸设置，该侧板30与底板10围成空间用于放置鸭肉。

各支撑块40设置在底板10靠近侧板30的一侧，各支撑块40设置在侧板30内，支撑块40呈长条状连接侧板30的两侧，该支撑块40呈矩形状自侧板30的一侧向相对的另一侧延伸设置，该支撑块40自底板10沿垂直底板10方向延伸设置，各支撑块40并列排布在底板10上，各支撑块40呈均匀间隔设置，所述渗料孔15设置在相邻两支撑块40之间；各支撑块40将底板10的一侧分隔成若干渗料槽45；各所述渗料槽45呈矩形状自所述底板10的一侧沿垂直底板10方向延伸设置，渗料槽45与渗料孔15连通设置，各渗料槽45设置在渗料孔15靠近支撑块40的一端。

安装板50呈直板状与侧板30外侧连接设置，该安装板50的设置方向与底板10方向相同，安装板50自侧板30外侧面向外沿水平方向延伸设置，该安装板50环绕侧板30设置。可以理解地，安装板50的设置位置为侧板30靠近底板10的一端、侧板30远离底板10的一端、或侧板30的中间位置。在本实施例中，安装板50设置在侧板30的中间位置。

安装板50上设置有手持槽60，该手持槽60呈长条形通孔设置，该手持槽60的设置方向与支撑块40方向相同，手持槽60设置在安装板50的一侧，用于安装拆卸用于卤制鸭肉的托盘100。在本实施例中，安装板50对应手持槽60的位置设置有隔热涂层70；该隔热涂层70环绕该手持槽60设置，该隔热涂层70沿手持槽60的外侧面延伸设置，隔热涂层70附着在安装板50上，用于防止人体烫伤。更进一步地，安装板50上还设置有若干定位槽80；各定位槽80呈凹槽状沿安装板50外侧面设置，定位槽80自安装板50外侧面向侧板30方向延伸设置，该定位槽80用于安装时起定位作用，并与外界卤制机卡接固定。

加热元件90设置在底板10远离侧板30的一侧，该加热元件90呈圆管状在底板10的一侧沿迂回弯折状延伸设置，加热元件90与外界装置连接用于对底板10上的鸭肉进行加热，该加热元件90的形状与所述嵌置槽20对应。在本实施例中，该加热元件90设置在嵌置槽20内，加热元件90通过嵌置槽20嵌设在底板10内。更进一步地，加热元件90为热水管或热电阻丝，相对应的加热元件90与外界热水器或电源连接。

本实用新型中的用于卤制鸭肉的托盘100的工作原理为：将待卤制的鸭肉放置在所述底板10上，再将用于卤制鸭肉的托盘100与外界卤制机连接，将卤汤循环喷射在鸭肉上进行卤制。通过嵌设在底板10上的加热元件90进行加热，使底板10温度变化，进而改变鸭肉卤制过程中的环境温度，使鸭肉的卤制效果更好效率更高；并且加热元件90的温度可以控制，进而可以控制卤制过程中的环境温度；通过在鸭肉与底板10之间设置支撑块40，使鸭肉与底板10之间留有空隙，进而形成渗料槽45，卤汤可以进入渗料槽45中使鸭肉得到全面的卤制；通过在渗料槽45内设置渗料孔15，使卤汤可以通过渗料孔15流入下方的用于卤制鸭肉的托盘100内继续进行卤制，直到卤汤再次进入外界卤制机内再次喷射在鸭肉上，实现卤汤的循环使用，进而减少卤汤的用量，以降低鸭肉卤制的加工成本。

上述用于卤制鸭肉的托盘，通过设置加热元件对底板进行加热，进而控制鸭肉的卤制温度，通过加热还可以提高鸭肉的卤制效率；通过设置支撑块将鸭肉与底板分离，并通过设置渗料槽与渗料孔，使鸭肉得到全面的卤制，而且通过渗料孔使卤汤可以流出，进而使卤汤可以循环喷洒在鸭肉上，可减少卤汤的使用量，进而降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。