一种窝窝头和面输送设备的制作方法

本实用新型涉及窝窝头生产领域，特别涉及一种窝窝头和面输送设备。

背景技术：

窝窝头富含人体必需的多种蛋白质、氨基酸、不饱合脂肪酸、碳水化合物、粗纤维和多种微量元素、矿物质，属低脂、低糖食品，尤其适合糖尿病人及肥胖人群食用。窝窝头是中国北方地区常见的汉族面食，一般由玉米面制作而成，圆锥形锥底部有一个向里面凹进去的口，故得名窝窝头。传统窝窝头口味生硬、干涩，不受消费者欢迎。目前市面上还出现了黑米窝窝头、高粱窝窝头、甘薯窝窝头、绿豆窝窝头、糯米窝窝头等，此类窝窝头是采用小麦粉和五谷杂粮为基本料材，经发酵蒸熟制成，是一类美味、营养、健康的美食，因粗粮对身体健康有好处，因此目前广受消费者的喜爱。

然而目前的市场上生产的窝窝头主要都是用手工来完成，其生产出来的窝窝头易污染，并且生产出来的窝窝头不能保证口感一样，生产效率低下，生产成本高，浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窝窝头和面输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种窝窝头和面输送设备，包括传送板、预压箱、第一压辊箱、第二压辊箱、输送架、机架、机脚、刮刀、传送带、大压辊、定位辊、电机、卷馅轮、辅助卷轮、第一支架、第二支架、支撑杆，所述机架上依次设置有输送架、第二压辊箱、第一压辊箱、预压箱、传送板，机架下方设置有机脚；

所述传送板的两端设置有传送滚轮，传送板一端与预压箱连接，并且通过液压撑杆与机架连接，并且与液压撑杆连接处设置有多个圆孔；

所述预压箱内设置有三个压面轮，其中一个靠近传送板，另外两个压面轮上下放置，远离传送板的压面轮一侧设置有刮刀，压面轮下方设置有传送带，传动带套在两个传动轮上，其中一个滚动轮与第一压辊箱连接，第一压辊箱中设置有大压辊和压面轮，第一压辊箱连接第二压辊箱，大压辊为十二游星滚轮；

所述第二压辊箱连接输送架，输送架靠近第二压辊箱的表面上设置有定位辊，定位辊连接有支撑杆，支撑杆一端设置有槽，并且通过槽与输送架连接，输送架上设置有第一支架，第一支架上设置槽，第二支架上设置有卷馅轮，卷馅轮上方设置有电机，第二支架连接有连接杆，连接杆上设置有槽，并且通过槽与第二支架连接，连接杆的另一端连接有辅助卷轮，调整第二支架与第一支架的连接处。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带远离预压箱一端设置有回收箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送架一侧连接有模具成型机器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二压辊箱上设置有显示控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述机脚下方为吸盘形状，由合成橡胶材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架由不锈钢合金材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述预压箱、第一压辊箱、第二压辊箱内压面轮之间均有电眼控制速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，面皮经过三道压面轮和捍面装置的辗压延展，使面皮更有光泽、品质更加稳定，每道压面轮皆有厚薄调整装置来设定面皮之厚度以增加或减少产品的重量，面皮在通过压面轮之间均有电眼控制速度，使面皮不会因主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞，经过最后一道主机压面轮，面皮会落在主机输送架上，再经由卷馅轮及辅助卷轮将面皮卷成条状，刮刀将粘附在压面轮表面的材料刮下，避免影响压制作业，辅助卷轮将卷好的面导向压制模具中，仿纯手工制作，确保制品蒸煮工艺不受影响，外观平整、光滑、自然、美观、面皮层次分明,减少了人工的投入，也避免了人工搓面团导致面团受污染等情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，将调制好的材料放置在传送板上，传送板将材料送至预压箱中，经过预压箱内的压面轮压制后，再传输到第一压辊箱进一步压制，刮刀将粘附在压面轮表面的材料刮下，避免影响压制作业，第一压辊箱压制后再经由第二压辊箱，出来的将是精度比较高的宽度、厚度一致的面，再经由定位辊定位好之后传送到卷馅轮处，卷馅轮将面卷在一起呈圆柱形状，辅助卷轮将卷好的面导向压制模具中，得到更加精确的宽度、厚度一致的面，在进行蒸煮的时候，让各面受热均匀，不仅如此，还可以减少人工成本的投入和人工制造不均匀的次品，使每个窝窝头都蒸出来口感一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种窝窝头和面输送设备的结构示意图。

图2为图1一种窝窝头和面输送设备中A-A处剖视图。

图3为图1一种窝窝头和面输送设备中输送架的结构示意图。

图中所示：传送板1、预压箱2、第一压辊箱3、第二压辊箱4、输送架5、机架6、机脚7、刮刀8、传送带9、大压辊10、定位辊11、电机12、卷馅轮13、辅助卷轮14、第一支架15、第二支架16、支撑杆17。

具体实施方式

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种窝窝头和面输送设备，包括传送板1、预压箱2、第一压辊箱3、第二压辊箱4、输送架5、机架6、机脚7、刮刀8、传送带9、大压辊10、定位辊11、电机12、卷馅轮13、辅助卷轮14、第一支架15、第二支架16、支撑杆17，所述机架6上依次设置有输送架5、第二压辊箱4、第一压辊箱3、预压箱2、传送板1，机架6下方设置有机脚7。

所述传送板1两端设置有传送滚轮，传送板1一端与预压箱2连接，并且通过液压撑杆与机架6连接，并且与液压撑杆连接处设置有多个圆孔，可以调节传送板1高度。

所述预压箱2内设置有三个压面轮，其中一个靠近传送板1，另外两个压面轮上下放置，将需要压制的材料传送到压面轮之间进行预压，远离传送板1的压面轮一侧设置有刮刀8，压面轮下方设置有传送带9，传动带套在两个传动轮上，其中一个滚动轮与第一压辊箱3连接，刮刀8可以将粘在压面轮上的材料刮落。

第一压辊箱3中设置有大压辊10和压面轮，大压辊10将从预压箱2传送过来的材料进行进一步压制，第一压辊箱3连接第二压辊箱4，第二压辊箱4将进一步压制，将材料精确地压制成宽度、厚度一致的面。

所述第二压辊箱4连接输送架5，输送架5靠近第二压辊箱4的表面上设置有定位辊11，定位辊11连接有支撑杆17，支撑杆17一端设置有槽，并且通过槽与输送架5连接，可以调整定位辊11的高度，输送架5上设置有第一支架15，第一支架15上设置槽，第二支架16通过槽与第一支架15可活动连接，第二支架16上设置有卷馅轮13，卷馅轮13上方设置有电机12，第二支架16连接有连接杆，连接杆上设置有槽，并且通过槽与第二支架16连接，连接杆的另一端连接有辅助卷轮14，调整第二支架16与第一支架15的连接处，可以调整卷馅轮13的角度，从而使输送架5上的面卷成圆柱形状，并且可以调整圆柱的直径大小，卷馅轮13将面卷在一起后，送至模具中压制成型。

通过预压箱2中对材料初步的压制，再经由第一压辊箱3、第二压辊箱4的压制，得到更加精确的宽度、厚度一致的面，在进行蒸煮的时候，让各面受热均匀，不仅如此，还可以减少人工成本的投入和人工制造不均匀的次品，使每个窝窝头都蒸出来口感一致。

所述传送带9远离预压箱2一端设置有回收箱，用以收集刮刀8刮下预压箱2内粘附在压面轮表面的材料。

所述输送架5一侧连接有模具成型机器，将卷好的面成型为窝窝头。

所述第二压辊箱4上设置有显示控制器，用于启停设备和调整设备的运转速度。

所述机脚7下方为吸盘形状，由合成橡胶材料制成，避免装置工作时由于振动带来的危害，提高使用寿命，减少噪音产生。

所述机架6由不锈钢合金材料制成，结构牢固，材料价格低廉，降低制造成本。

所述大压辊10为十二游星滚轮，功能强大，可将饼皮经过细致的辗压厚薄精度可控制在1-10MM之间，严格的制造技术，造就了口感一流的窝窝头。

所述预压箱2、第一压辊箱3、第二压辊箱4内压面轮之间均有电眼控制速度，使面皮不会因主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞。

本实用新型的工作原理：面皮经过三道压面轮和捍面装置的辗压延展，使面皮更有光泽、品质更加稳定，每道压面轮皆有厚薄调整装置来设定面皮之厚度以增加或减少产品的重量，面皮在通过压面轮之间均有电眼控制速度，使面皮不会因主机输送速度过快而断裂或过慢而阻塞，经过最后一道主机压面轮，面皮会落在主机输送架上，再经由卷馅轮13及辅助卷轮14将面皮卷成条状，刮刀8将粘附在压面轮表面的材料刮下，避免影响压制作业，辅助卷轮14将卷好的面导向压制模具中，仿纯手工制作，确保制品蒸煮工艺不受影响，外观平整、光滑、自然、美观、面皮层次分明。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。