一种板栗脱壳组件的制作方法

本实用新型涉及一种干果加工机械，具体地说是一种板栗脱壳组件。

背景技术：

板栗脱壳是对板栗进行深加工的关键环节，现有技术中的板栗脱壳设备主要利用转动刀盘进行板栗脱壳作业，在所述刀盘上设有呈螺旋状分布的刀具，设备工作时由电机等带动刀盘转动，同时板栗由进料斗落至刀盘中部，因离心力作用，板栗在刀盘上由中部向外缘滚动，并且板栗在不断移动的过程中，高效旋转的刀盘上的刀具与滚动的板栗存在同向速度差，从而刀具可刨削板栗数十次，实现板栗脱壳作业，另外在所述刀盘下侧还设有风机，刨削下来的板栗壳渣通过风机叶轮旋转由刀盘边缘吸落并通过所述风机叶轮旋转产生的风力排出，脱壳后的板栗果肉则通过刀盘旋转力作用由位于刀盘一侧的出料口甩出。但该种设备在实际使用过程中发现存在板栗脱壳不够彻底，而且加工能力有待提高，另外板栗输入量也无法及时掌握，一旦加料过多，会出现板栗果肉也会被刨削损坏的情况，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板栗脱壳组件，既提高了设备加工能力，也使板栗脱壳彻底，大大提高了加工效率，且有效保证板栗脱壳质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种板栗脱壳组件，包括盖板、壳体和刀盘，刀盘可转动地设置于壳体中，在刀盘上设有刀具，盖板扣置于壳体上端，在盖板上设有进料斗，所述盖板下侧边缘对称设有挡料块，所述挡料块内侧设有两个弧面。

所述两个弧面均为凹面，且第一弧面长度大于第二弧面长度。

所述刀盘上对称设有翻料板。

所述刀盘中部固设有挡料球。

板栗加料时所述挡料球至少露出一半。

所述盖板中部设有入料口，所述进料斗呈锥状，且锥端安装于所述入料口中。

所述壳体内侧设有一层耐磨板。

所述壳体一侧设有出料口，且板栗果肉由所述出料口排出。

所述刀盘边缘与所述壳体内壁间留有空隙，在刀盘下侧设有风机叶轮。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型在盖板下侧设有挡料块将板栗不断地挡回到内圈，使板栗与刀具内端充分接触后再逐渐向外圈移动，保证板栗脱壳彻底。

2、本实用新型在刀盘上设有翻料板使板栗不停翻转，从而使板栗各部分实现均匀刨削脱壳，脱壳效果好。

3、本实用新型在刀盘中部固设有挡料球，所述挡料球一方面可以将板栗挡向有刀具的地方，另一方面可以用于衡量加料多少，保证设备处于最优状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中盖板上的挡料块形状示意图。

其中，1为进料斗，2为盖板，201为入料口，3为挡料块，301为第一弧面，302为第二弧面，4为壳体，5为耐磨板，6为风机叶轮，7为刀盘，8为转轴，9为翻料板，10为刀具，11为出料口，12为挡料球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～2所示，本实用新型包括盖板2、壳体4和刀盘7，其中刀盘7可转动地设置于壳体4中，盖板2扣置于壳体4上端，在所述盖板2上设有进料斗1，在所述刀盘7上设有呈螺旋状分布的刀具10，机构工作时，板栗由所述进料斗1落入刀盘7中部，刀盘7转动使刀具10刨削板栗完成脱壳作业，所述刀盘7边缘与所述壳体4内壁间留有空隙，所述刀盘7下侧设有风机叶轮6，板栗壳渣通过所述风机叶轮6旋转由所述空隙吸落并通过所述风机叶轮6产生的风力由壳体4下端的排出口排出，另外在所述壳体4一侧设有出料口11，脱壳后的板栗果肉通过旋转力作用由所述出料口11输出。

如图1～2所示，本实用新型在所述盖板2下侧边缘对称设有两个挡料块3，如图2所示，所述挡料块3外边缘呈与盖板2边缘重合的圆弧状，在所述挡料块3内侧设有两个弧面，所述弧面均为凹面，其中第一弧面301长度大于第二弧面302长度。现有设备工作时，板栗落至刀盘7后会随着刀盘7旋转快速移动，有些时候板栗还未与刀具10内端充分接触即直接跳到刀盘7外圈，很容易造成脱壳不彻底。本实用新型在盖板2下侧设有挡料块3，所述挡料块3会将壳体4内靠近盖板2内侧的板栗(也即位于上层的板栗)不断地挡回到内圈，保证板栗与刀具10内端充分接触后再逐渐向外圈移动，从而保证脱壳彻底。

如图1所示，本实用新型在刀盘7上对称设有翻料板9，本实施例中，所述翻料板9截面呈三角形。机构工作时，所述翻料板9随着刀盘7转动，并不断地将板栗翻转一周或半周，从而使板栗各部分实现均匀刨削脱壳，脱壳效果好。所述翻脸板9为耐磨材料制成，本实施例中采用硬质耐磨硬塑板制成。

如图1所示，本实用新型在刀盘7中部固设有挡料球12。机构工作时，一方面所述挡料球12将板栗挡向有刀具10的地方，保证板栗脱壳彻底，另一方面所述挡料球12用于衡量加料多少，本实施例中，板栗加料需保证所述挡料球12至少露出一半。

如图2所示，在所述盖板2中部设有入料口201，所述进料斗1呈锥状，且锥端安装于所述入料口201中，板栗由进料斗1输入后经过所述入料口201进入壳体4内，所述盖板2下侧的挡料块3即不断地将板栗挡向所述入料口201方向，然后随着从入料口201输入的板栗落下至刀盘7中部，再逐渐向外圈移动，避免板栗输入后直接跳到外圈。

如图1所示，在所述壳体4内侧设有一层耐磨板5，以增大耐磨性，提高设备使用寿命。本实施例中，所述耐磨板5为硬质耐磨塑料板。

所述刀盘7上的刀具10呈螺旋状布置且包括长刀和短刀，所述长刀和短刀沿着刀盘7圆周方向交替布置。

本实用新型的工作原理为：

如图1所示，所述刀盘7和风机叶轮6安装于一个转轴8上，所述转轴8通过电机驱动转动，板栗由进料斗1落入刀盘7中部，刀盘7转动使刀具10刨削板栗完成脱壳作业，所述刀盘7边缘与所述壳体4内壁间留有空隙，板栗壳渣通过所述风机叶轮6旋转由所述空隙吸落并排出，脱壳后的板栗果肉由所述出料口11甩出。

本实用新型在所述盖板2下侧边缘对称设有两个挡料块3，机构工作时，所述挡料块3会将壳体4内靠近盖板2内侧的板栗不断地挡回到内圈的入料口201位置，保证板栗与刀具10内端充分接触后再逐渐向外圈移动，另外本实用新型在刀盘7上对称设有翻料板9，在刀盘7中部固设有挡料球12，所述翻料板9不断地使板栗翻转一周或半周，所述挡料球12则将板栗挡向有刀具10的地方，这些都能够保证板栗脱壳彻底，另外由于刀具10各部分都与板栗充分接触，也提高了板栗的加工能力，所述挡料球12还可以衡量加料多少，保证设备始终处于最优的加工状态。