气泡水机的供气装置的制作方法

本实用新型涉及饮料处理技术领域，特别是涉及一种气泡水机的供气装置。

背景技术：

在使用气泡水机对饮料进行注气处理时，一般是通过举升的方式将盛装有饮料的容器螺纹密封连接到气泡水机上。在容器盛装的饮料较多时，由于容器较重，操作者很难平稳、顺利地将容器螺纹密封连接到气泡水机上，如此给操作者带来了操作不便的问题。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种气泡水机的供气装置，来解决注气操作不便的问题。

一种气泡水机的供气装置，包括基座及注气端盖，所述基座上设有与基座转动连接的注气转柄，所述注气转柄上设有注气嘴；所述注气端盖用于与容器密封连接，所述注气端盖设有与所述注气嘴对应的注气孔道，所述注气孔道用于与所述注气嘴配合注气；当注气转柄在第一位置时，注气嘴与注气孔道连通用于将气体注入容器。

上述气泡水机的供气装置，向容器内装入饮品，将注气端盖密封连接容器上，将注气转柄转至第一位置，注气嘴与注气孔道连通，通过注气嘴对容器进行注气；注气完成后，将注气转柄转离第一位置，注气嘴与注气孔道分离，卸下注气端盖得到注气后的饮品。相比普通的气泡水机，在对容器进行注气的过程中，可通过安装注气端盖的方式完成容器的密封；无需通过举升的方式将容器密封连接到气泡水机上，如此避免了举升过程中由于容器内饮品较重，难以平稳顺利安装容器的问题。

进一步，所述基座设有阀座及阀杆，所述阀座设有相通的进气口、安装腔及出气口，所述阀杆设置于安装腔内，通过推动阀杆切换进气口和出气口的导通或阻隔的状态，所述注气转柄与所述阀杆可抵接配合，所述进气口用于与气源连接，所述出气口与注气嘴连通；当注气转柄在第一位置时，所述注气转柄与阀杆抵接，所述进气口和出气口连通。使用中，进气口与气源连接，出气口与注气嘴连通，将注气转柄转至第一位置，注气转柄抵接推动阀杆，进气口和出气口连通，气源的气体依次通过进气口、安装腔、出气口、注气嘴及注气孔道后进入容器，此种方式使注气转柄上的注气嘴与注气孔道连通的同时，注气转柄控制开启供气，如此方便了注气操作。

进一步，所述注气转柄包括导气转臂和可与所述阀杆抵接的按压转臂，所述导气转臂的一端为连接端，导气转臂的另一端为注气端，所述连接端与基座转动连接，所述注气端可向靠近注气端盖的方向移动，所述注气嘴设置于注气端上靠近注气端盖的一侧；所述按压转臂的一端为转接端，按压转臂的另一端为按压端，所述转接端与基座转动连接；当注气转柄在第一位置时，导气转臂与按压转臂抵接，按压转臂与所述阀杆抵接。导气转臂和按压转臂的连接端和转接端均与基座转动连接，使用中，当注气嘴与注气孔道连通后，转动按压转臂使按压转臂与阀杆抵接，通过按压转臂和导气转臂的异步转动，可使注气嘴与注气孔道的连通、及按压转臂与阀杆的抵接能够分步进行，进而避免在注气嘴与注气孔道未连通前，按压转臂开启气源，导致气源气体的浪费。

进一步，所述导气转臂与按压转臂间设有弹性件，所述弹性件的一端与导气转臂抵接，所述弹性件的另一端与按压转臂抵接，弹性件用于推动导气转臂向靠近注气端盖的方向移动。通过在导气转臂和按压转臂间设置弹性件，能够使注气嘴与注气孔道连通、按压转臂与阀杆的抵接的过程自动分步完成，方便了注气操作。

进一步，所述按压转臂设有容置腔和与容置腔连通的伸缩孔，所述导气转臂设置于容置腔内，所述注气端安装于伸缩孔内，所述注气端可通过伸缩孔进出容置腔，所述弹性件设置于容置腔内，弹性件的一端与导气转臂抵接，弹性件的另一端与容置腔内远离注气端盖侧的内壁抵接，导气转臂与容置腔内靠近注气端盖侧的内壁抵接。导气转臂设置于按压转臂的容置腔内，导气转臂限位于弹性件和容置腔的内壁之间，通过弹性件和容置腔内壁的限位能防止导气转臂相对按压转臂随意转动，如此能相对稳定地限制导气转臂和按压转臂的位置关系。

进一步，所述按压转臂包括第一臂壳和第二臂壳，所述第一臂壳和第二臂壳配合构成所述容置腔，所述导气转臂设置于第一臂壳和第二臂壳之间，所述弹性件的一端与第二臂壳抵接，弹性件的另一端与导气转臂抵接，所述第二臂壳设有所述伸缩孔。结构简单，方便了导气转臂的安装。

进一步，所述基座设有与阀杆抵接的按压转杆，所述按压转杆的一端为支撑端，按压转杆的另一端为支点端，所述支撑端与基座转动连接，所述支点端可与所述导气转臂抵接，当导气转臂在第一位置时，所述按压转杆与阀杆抵接，导气转臂与支点端抵接，通过设置按压转杆，减小了推动阀杆所需要的外力，方便了注气操作。

进一步，所述注气端盖包括外盖和用于与容器密封连接的内盖，所述外盖可转动地套设于内盖上，所述外盖上设有用于注气嘴配合的第一注气孔道，所述内盖上设有第二注气孔道，所述第一注气孔道和第二注气孔道连通形成所述注气孔道，所述内盖设有与容器连通的泄气孔道，所述内盖与外盖之间设有堵块，所述堵块用于与内盖抵接封堵泄气孔道；当外盖和内盖处于第一位置时，堵块脱离泄气孔道，泄气孔道与大气相连；当外盖和内盖处于第二位置时，堵块的一侧与外盖抵接，堵块的另一侧与内盖抵接封堵泄气孔道。通过堵块与泄气孔道的配合能对容器进行主动泄压。

进一步，所述内盖设有单向阀，所述单向阀与所述第二注气孔道连通，所述单向阀用于供气体从第一注气孔道到第二注气孔道方向上通过。单向阀的设置能防止注入容器内的气体通过注气孔道外泄，如此能延长注入气体与饮品的接触混合时间。

进一步，所述外盖设有可与内盖抵接的第一止转部和第二止转部，所述第一止转部和第二止转部间隔设置；当第一止转部与内盖抵接时，外盖和内盖处于第一位置，泄气孔道与大气连通；当第二止转部与内盖抵接时，外盖和内盖处于第二位置，堵块与内盖抵接封堵泄气孔道。通过设置第一止转部和第二止转部能够限制外盖和内盖的相对转动角度，操作者可通过在第一转部和第二止转部之间相对转动内盖的方式切换第一泄气孔道和第二泄气孔道的导通或阻隔关系，方便了对容器进行主动泄气处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的气泡水机的供气装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的气泡水机的供气装置的工作原理示意图；

图3为本实用新型实施例所述的阀座、阀杆及按压转杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的注气转柄的结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：100、基座，110、阀座，111、进气口，112、安装腔，113、出气口，114、转动支座，120、阀杆，130、按压转杆，130a、支撑端，130b、支点端，140、置瓶腔，200、注气转柄，210、导气转臂，210a、连接端，210b、注气端，211、注气嘴，220、按压转臂，220a、转接端，220b、按压端，221、第一臂壳，222、第二臂壳，223、伸缩孔，224、容置腔，230、弹性件，300、注气端盖，310、外盖，311、第一注气孔道，312、楔形推块，320、内盖，321、第二注气孔道，322、泄气孔道，323、堵块，324、单向阀，325、限位槽，330、注气孔道，400、容器，500、气瓶。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1、图2，本实用新型实施例提供一种气泡水机的供气装置，包括基座100及注气端盖300，所述基座100上设有与基座100转动连接的注气转柄200，所述注气转柄200上设有注气嘴211；所述注气端盖300用于与容器400密封连接，所述注气端盖300设有与所述注气嘴211对应的注气孔道330，所述注气孔道330用于与所述注气嘴211配合注气；当注气转柄200在第一位置时，注气嘴211与注气孔道330连通用于将气体注入容器400。

上述气泡水机的供气装置，向容器400内装入饮品，将注气端盖300密封连接容器400上，将注气转柄200转至第一位置，注气嘴211与注气孔道330连通，通过注气嘴211对容器400进行注气；注气完成后，将注气转柄200转离第一位置，注气嘴211与注气孔道330分离，卸下注气端盖300得到注气后的饮品。相比普通的气泡水机，在对容器400进行注气的过程中，可通过安装注气端盖300的方式完成容器400的密封；无需通过举升的方式将容器400密封连接到气泡水机上，如此避免了举升过程中由于容器400内饮品较重，难以平稳顺利安装容器400的问题。

进一步，参见图2、图3，所述基座100设有阀座110及阀杆120，所述阀座110设有相通的进气口111、安装腔112及出气口113，所述阀杆120设置于安装腔112内，通过推动阀杆120切换进气口111和出气口113的导通或阻隔的状态，所述注气转柄200与所述阀杆120可抵接配合，所述进气口111用于与气源连接，所述出气口113与注气嘴211连通；当注气转柄200在第一位置时，所述注气转柄200与阀杆120抵接，所述进气口111和出气口113连通。使用中，进气口111与气源连接，出气口113与注气嘴211连通，将注气转柄200转至第一位置，注气转柄200抵接推动阀杆120，进气口111和出气口113连通，气源的气体依次通过进气口111、安装腔112、出气口113、注气嘴211及注气孔道330后进入容器400，此种方式使注气转柄200上的注气嘴211与注气孔道330连通的同时，注气转柄200控制开启供气，如此方便了注气操作。

具体地，结合图2，在本实施例中气源为移动型气源，该移动型气源为气瓶500，所述基座100内设有置瓶腔140，所述气瓶500放置于置瓶腔140内，气瓶500可随基座100移动。在其他实施例中，气源可为固定型气源，该固定型气源可以是制气设备或者与制气设备相连的管道。

进一步，结合图4，所述注气转柄200包括导气转臂210和可与所述阀杆120抵接的按压转臂220，所述导气转臂210的一端为连接端210a，导气转臂210的另一端为注气端210b，所述连接端210a与基座100转动连接，所述注气端210b可向靠近注气端盖300的方向移动，所述注气嘴211设置于注气端210b上靠近注气端盖300的一侧；所述按压转臂220的一端为转接端220a，按压转臂220的另一端为按压端220b，所述转接端220a与基座100转动连接；当注气转柄200在第一位置时，导气转臂210与按压转臂220抵接，按压转臂220与所述阀杆120抵接。导气转臂210和按压转臂220的连接端210a和转接端220a均与基座100转动连接，使用中，当注气嘴211与注气孔道330连通后，转动按压转臂220使按压转臂220与阀杆120抵接，通过按压转臂220和导气转臂210的异步转动，可使注气嘴211与注气孔道330的连通、及按压转臂220与阀杆120的抵接能够分步进行，进而避免在导气转臂210未转到位前，按压转臂220开启气源，导致气源气体的浪费。

需要说明的是，在本实施例中，导气转臂210和按压转臂220共转动轴线地连接在基座100上。在其他实施例中，导气转臂210和按压转臂220可分别转动连接在基座100的不同位置，亦或者导气转臂210转动连接在按压转臂220上。此处需要强调说明的是，导气转臂210和按压转臂220可分别直接转动连接在基座100上，也可以间接转动连接在基座100上。实现间接转动连接的方式可以是导气转臂210通过按压转臂220间接转动连接在基座100上，且导气转臂210与按压转臂220转动连接；也可以是按压转臂220通过导气转臂210间接转动连接在基座100上，且导气转臂210与按压转臂220转动连接。

进一步，所述导气转臂210与按压转臂220间设有弹性件230，所述弹性件230的一端与导气转臂210抵接，所述弹性件230的另一端与按压转臂220抵接，弹性件230用于推动导气转臂210向靠近注气端盖300的方向移动。通过在导气转臂210和按压转臂220间设置弹性件230，能够使注气嘴211与注气孔道330连通、按压转臂220与阀杆120的抵接的过程自动分步完成，方便了注气操作。

在本实施例中，弹性件230为压簧，当然在其他实施例中，弹性件230也可以是弹片，橡胶块等具有弹性压缩量的元件。

进一步，所述按压转臂220设有容置腔224和与容置腔224连通的伸缩孔223，所述导气转臂210设置于容置腔224内，所述注气端210b安装于伸缩孔223内，所述注气端210b可通过伸缩孔223进出容置腔224，所述弹性件230设置于容置腔224内，弹性件230的一端与导气转臂210抵接，弹性件230的另一端与容置腔224内远离注气端盖300侧的内壁抵接，导气转臂210与容置腔224内靠近注气端盖300侧的内壁抵接。导气转臂210设置于按压转臂220的容置腔224内，导气转臂210限位于弹性件230和容置腔224的内壁之间，通过弹性件230和容置腔224内壁的限位能防止导气转臂210相对按压转臂220随意转动，如此能相对稳定地限制导气转臂210和按压转臂220的位置关系。

进一步，所述按压转臂220包括第一臂壳221和第二臂壳222，所述第一臂壳221和第二臂壳222配合构成所述容置腔224，所述导气转臂210设置于第一臂壳221和第二臂壳222之间，所述弹性件230的一端与第二臂壳222抵接，弹性件230的另一端与导气转臂210抵接，所述第二臂壳222设有所述伸缩孔223。结构简单，方便了导气转臂210的安装。

进一步，所述基座100设有与阀杆120抵接的按压转杆130，所述按压转杆130的一端为支撑端130a，按压转杆130的另一端为支点端130b，所述支撑端130a与基座100转动连接，所述支点端130b可与所述导气转臂210抵接，当导气转臂210在第一位置时，所述按压转杆130与阀杆120抵接，导气转臂210与支点端130b抵接，通过设置按压转杆130，减小了推动阀杆120所需要的外力，方便了注气操作。

具体地，结合图3，在本实施例中，阀座110设有两个转动支座114，两个转动支座114间隔设置，支撑端130a的两侧与转动支座114转动连接。按压转杆130通过阀座110转动连接在基座100上。

进一步，参见图5，所述注气端盖300包括外盖310和用于与容器400密封连接的内盖320，所述外盖310可转动地套设于内盖320上，所述外盖320上设有用于注气嘴211配合的第一注气孔道311，所述内盖320上设有第二注气孔道321，所述第一注气孔道311和第二注气孔道321连通形成所述注气孔道330，所述内盖320设有与容器400连通的泄气孔道322，所述内盖320与外盖310之间设有堵块323，所述堵块323用于与内盖320抵接封堵泄气孔道322；当外盖310和内盖320处于第一位置时，堵块323脱离泄气孔道322，泄气孔道322与大气相连；当外盖310和内盖320处于第二位置时，堵块323的一侧与外盖310抵接，堵块323的另一侧与内盖320抵接封堵泄气孔道322。通过堵块323与泄气孔道322的配合能对容器400进行主动泄压。

需要说明的是，此处的与大气连通的方式有多种，比如在外盖310上开设有气孔，或者利用外盖310与内盖320之间的间隙与大气连通。

具体地，在本实施例中，所述内盖320设有限位槽325，泄气通道322的出气端开设于限位槽325的槽底，堵块323可滑动地设置于限位槽325内，外盖310设有与堵块323抵接的楔形推块312，所述楔形推块312用于将堵块323推向限位槽325槽底。使用中，转动外盖310，切换楔形推块312与限位槽325槽底的距离，来调节堵块323与限位槽325槽底的间距。限位槽325的设置限制了堵块323的位置，保证了调节的可靠性。

进一步，所述内盖320设有单向阀324，所述单向阀324与所述第二注气孔道321连通，所述单向阀324用于供气体从第一注气孔道311到第二注气孔道321方向上通过。单向阀324的设置能防止注入容器400内的气体通过注气孔道330外泄，如此能延长注入气体与饮品的接触混合时间。

具体地，所述外盖310设有可与内盖320抵接的第一止转部和第二止转部，所述第一止转部和第二止转部间隔设置；当第一止转部与内盖320抵接时，外盖310和内盖320处于第一位置，泄气孔道322与大气连通；当第二止转部与内盖320抵接时，外盖310和内盖320处于第二位置，堵块323与内盖320抵接封堵泄气孔道322。通过设置第一止转部和第二止转部能够限制外盖310和内盖320的相对转动角度，操作者可通过在第一转部和第二止转部之间相对转动内盖320的方式切换第一泄气孔道322和第二泄气孔道322的导通或阻隔关系，方便了对容器400进行主动泄气处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。