一种味精粉体风送系统的制作方法

本实用新型用于味精粉生产领域，特别是涉及一种味精粉体风送系统。

背景技术：

市场上现有的包装好味精粉在摆放一段时间(60天)，都出现结团现象。这种现象是由于味精粉生产过程中没有很好地控制初始水分，在摆放过程中容易吸潮面造成的。结团的味精粉直接影响到外观和保存周期。味精粉产品作为传统的调味品，一直以来其吸潮性问题困扰着各生产企业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种味精粉体风送系统，其通过控制好味精粉的初始水分，味精粉产品的保质期会有较大提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种味精粉体风送系统，包括供料装置、供气系统和输送管道，所述供料装置的出料口处设有文丘里加速室，所述文丘里加速室的气流入口端与供气系统对接，文丘里加速室的气流出口端与输送管道对接，所述供气系统包括气源和输气管道，所述输气管道上沿气流方向依次设有除油器、一级过滤器、干燥机、二级过滤器和气流缓冲罐。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述二级过滤器和气流缓冲罐之间设有三级过滤器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括将除油器与气流缓冲罐直接连接的直通输气管道，所述直通输气管道上设有直通阀门。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述供料装置包括第一缓冲罐，所述第一缓冲罐底部出料口处设有第一卸料阀，第一缓冲罐顶部设有磨粉机磨粉入口、第一除尘器，第一缓冲罐底部形成锥形的第一落料段，第一落料段设有第一振动器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述输送管道的末端连接至第二缓冲罐，所述第二缓冲罐底部出料口处设有第二卸料阀，第二缓冲罐顶部设有第二除尘器，第二缓冲罐底部形成锥形的第二落料段，第二落料段设有第二振动器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，气源包括空压机。

本实用新型的有益效果：使用时，供气系统通过文丘里加速室将供料装置供给的味精粉体沿输送管道向后输送，其中，供气系统为了保证输送气流的干燥和清洁，气流流经输气管道期间依次经过除油器进行油水分离，经过一级过滤器初步过滤颗粒杂质，经过干燥机对气流中水分进行干燥，经过二级过滤器对于干燥后的气流进行过滤，最终进入气流缓冲罐进行降脉冲整流。本实用新型通过对压缩空气的过滤、降温、吸附水分处理，味精粉在管道输送的过程中将温度降至常温并进一步确保水分要求，从而通过控制好味精粉的初始水分，味精粉产品的保质期会有较大提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例供气系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例供料装置、输送管道、第二缓冲罐结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点。

本实用新型提供了一种味精粉体风送系统，包括供料装置、供气系统和输送管道1，所述供料装置的出料口处设有文丘里加速室2，文丘里加速室2采用文丘里效应，将味精粉体与气流混合，所述文丘里加速室2的气流入口端与供气系统对接，文丘里加速室2的气流出口端与输送管道1对接，所述供气系统包括气源3和输气管道4，所述气源3可采用气泵、气罐等，作为优选，气源3包括空压机。所述输气管道4上沿气流方向依次设有除油器5、一级过滤器6、干燥机7、二级过滤器8和气流缓冲罐9。

使用时，供气系统通过文丘里加速室2将供料装置供给的味精粉体沿输送管道1向后输送，其中，供气系统为了保证输送气流的干燥和清洁，气流流经输气管道4期间依次经过除油器5进行油水分离，经过一级过滤器6初步过滤颗粒杂质，经过干燥机7对气流中水分进行干燥，经过二级过滤器8对于干燥后的气流进行过滤，避免以去除气流中干燥剂，最终进入气流缓冲罐9进行降脉冲整流。本实用新型通过对压缩空气的过滤、降温、吸附水分处理，味精粉在管道输送的过程中将温度降至常温并进一步确保水分要求，从而通过控制好味精粉的初始水分，味精粉产品的保质期会有较大提升。

为了进一步提高气流的纯净度，所述二级过滤器8和气流缓冲罐9之间设有三级过滤器10，而且一级过滤器6、二级过滤器8和三级过滤器10的过滤等级依次提高。

此外，还包括将除油器5与气流缓冲罐9直接连接的直通输气管道11，所述直通输气管道11上设有直通阀门12。

供料装置可采用料桶、螺旋给料器等，作为优选，所述供料装置包括第一缓冲罐13，所述第一缓冲罐13底部出料口处设有第一卸料阀14，味精粉体在重力作用下经第一卸料阀14控制出料量，第一缓冲罐13顶部设有磨粉机磨粉入口15、第一除尘器16，磨粉机磨粉入口15用于与磨粉机对接，第一缓冲罐13底部形成锥形的第一落料段，第一落料段设有第一振动器17，用于辅助第一缓冲罐13内的味精粉体下落。

所述输送管道1的末端连接至第二缓冲罐18，第二缓冲罐18用于将味精粉体装袋，所述第二缓冲罐18底部出料口处设有第二卸料阀19，第二缓冲罐18顶部设有第二除尘器20，第二缓冲罐18底部形成锥形的第二落料段，第二落料段设有第二振动器21。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。